Ремонт КИПи А Структура участка ремонта

Ремонт КИПи. А

§ Структура участка ремонта КИПи. А В зависимости от оснащенности предприятия средствами автоматического контроля и регулирования участок ремонта КИПи. А может относиться как к цеху КИПи. А, так и к отделу метрологии предприятия. Руководство ремонтным участком КИПи. А осуществляет начальник участка (или старший мастер). Штатное расписание участка зависит от объема выполняемых работ и номенклатуры эксплуатируемых средств измерения и контроля. На больших предприятиях при широкой номенклатуре средств КИПи. А в состав ремонтного участка входят ряд спец. подразделений ремонта: • приборов давления, расхода и уровня; • приборов измерения температуры; • аналитических приборов; • приборов измерения физико-химических параметров; • автоматических регуляторов; Основными задачами участка ремонта является ремонт средств КИПи. А, их периодическая поверка, аттестация и представление приборов и мер в установленные сроки органам государственной поверки. В зависимости от объема ремонтных работ различают следующие виды ремонтов: текущий, средний и капитальный. Текущий ремонт средств производит эксплуатационный персонал КИПи. А. Средний ремонт предусматривает частичную или полную разборку и настройку измерительной, регулирующей или других систем приборов, замену деталей, чистку контактных поверхностей, деталей или узлов. Капитальный ремонт предусматривает полную разборку прибора с заменой деталей и узлов, пришедших в негодность, градуировку, изготовление новых шкал и опробование

После среднего и капитального ремонта прибор должен пройти ведомственную или государственную поверку. Поверка прибора – определение соответствия прибора всем техническим требованиям, предъявляемым к прибору. Методы поверки приборов определяются заводскими техническими условиями, инструкциями и методическими указаниями государственного комитета стандартов. Сроки периодической поверки приборов определяются действующими стандартами. Государственная поверка приборов осуществляется метрологической службой гос. комитета стандартов. Кроме того, предприятия, производящие эксплуатацию и ремонт средств контроля, измерений и автоматики, могут иметь право проведения отдельных видов поверочных работ. При этом предприятиям выдают специальное клеймо. После удовлетворительных результатов поверки на лицевую часть прибора наносят оттиск поверительного клейма.

§Рабочее место слесаря КИПи. А включает: • щиты, пульты с установленной аппаратурой, приборами и коммутации; • стол верстак с источником регулируемого постоянного и переменного напряжения; • необходимый ЗИП; • предохранители различных номиналов и типов; • монтажные и принципиальные схемы; • исправного инструмента для работы в электроустановках; • наличие аппаратуры и образцовых средств измерений; наличие источника сжатого воздуха; На участке должны поддерживаться санитарно-бытовые требования: • площадь одного рабочего места не менее 4, 5 м 2; • температура воздуха 20± 2 ºС; • наличие приточно-вытяжной вентиляции; • достаточная освещенность;

§Износ и смазывание Повышение износостойкости приборов является задачей высокой значимости. Вопросы трения, износа и смазывания играют существенную роль в обеспечении долговечности и надежности приборов и средств автоматизации. Трение – это противодействие относительному перемещению соприкасающихся и вращающихся тел в направлении, лежащем в плоскости их соприкосновения. В результате трения происходит изнашивание -изменение размеров, формы , массы или состояния. Износ – изменение размеров, формы , массы или состояния поверхности изделия вследствие разрушения поверхностного слоя изделия при трении. Для борьбы с трением применяют такое эффективное средство, как смазка. В зависимости от используемого материала, характеристики нагрузки и скорости в качестве смазки применяют жидкие и твердые вещества. В приборостроении применяются самосмазывающиеся материалы- пористые металлические материалы, смешанные порошковым смазочным материалом (графитом и т. п. ). Твердые смазки – порошки и антифрикционные покрытия – применяют в приборостроении для стабилизации трения без жидких материалов. К конструктивным особенностям современных приборов следует отнести применение новых фрикционных материалов, использование «плавающих деталей» и упругих элементов в виде резиновых втулок, башмаков, а также учет температурных деформаций.

Резинометаллические шарниры не имеют износа от трения, скольжения, не требуют смазывания и уплотняющих устройств. В плавающих деталях уменьшается износ и заедание. Снижение износа в таких конструкциях обеспечивается равномерным распределением нагрузки и снижением температуры нагрева. Правильный учет температурных деформаций трущихся поверхностей обеспечивает требуемые зазоры в сопряжениях и снижение тепловой нагрузки. Смазывание узлов трения имеет большое значение в обеспечении надежности и долговечности приборов. При эксплуатации приборов требуется периодически чистить и смазывать части приборов и их кинематические узлы.