Рекомендации по комплексу компьютерной техники для организации производства

Рекомендации по комплексу компьютерной техники для организации производства 1 Общие сведения о применении ПК 2 Стандартные требования к ПК 3 Отличительные особенности промышленных ПК 4 Структурная схема системы управления на базе ПК ПКТ лекция 3

1 Общие сведения о применении ПК Промышленные компьютеры решают не только задачи управления, но и занимают прочное место в автоматизации систем управления производством и технологических процессов, испытательных стендах и измерительных систем. Промышленные PC-совместимые компьютеры, кроме того, что обладают всеми достоинствами обычного офисного компьютера (мощная операционная система, огромное количество готового программного обеспечения, разнообразное аппаратное обеспечение), имеют еще и уникальные особенности, специально рассчитанные на применение в жестких условиях производства.

ПК Задачи управления Мощная операционная система, огромное количество готового программного обеспечения, разное аппаратное обеспечение АСУ Производство Технологический процесс Испытания Измерения

2 Стандартные требования к ПК 1. возможность монтажа в стандартную 19 -дюймовую стойку или крепление компьютера к стене; 2. повышенное давление воздуха внутри корпуса для защиты от пыли; 3. противоударный корпус для крепления накопителей; 4. виброзащитное крепление плат; 5. запираемая передняя панель; 6. возможность монтажа платы ввода/вывода для сбора данных и управления

3 Отличительные особенности промышленных ПК Модульность Архитектура развития Снижение затрат на обслуживани е ПК Слоты расширения Снижение времени простоя на ТР языки программирования C++, Visual Basic

3 Отличительные особенности промышленных ПК Специализированное ПО создается для многоуровневых систем управления и сбора данных, небольших автоматизированных систем управления, измерительных и испытательных стендов. Эти программные пакеты имеют в своем составе большую библиотеку специальных элементов, средства обработки сигналов и визуализации. Программирование ведется с помощью специального графического языка: (объектно-ориентированное графическое программирование), что значительно упрощает и ускоряет процесс написания программ.

4 Структурные схемы систем управления на базе ПК 4. 1 Стенд для регулировки углов установки колес передней подвески разработан на базе промышленной рабочей станции (монитор и клавиатура находятся в одном корпусе) WS-615 (ICP Electronics), где установлены платы аналогового и цифрового ввода/вывода ACL-8112, ACL-7120 фирмы ADLink. Сигналы с датчиков линейного перемещения (HBM) через измерительные усилители подаются на входы аналоговых плат. Интерфейс с оператором обеспечивается следующим образом: на входы цифровых плат подаются сигналы от кнопок и бесконтактных датчиков через специальные адаптеры, а выходные сигналы, также через адаптеры, подаются на исполнительные механизмы и индикаторы. С помощью этого стенда можно измерять и регулировать углы установки колес. Реализован автоматический и наладочный режимы работы. Например, регулировка колес передней подвески ГАЗЕЛИ занимает теперь всего 5 минут, тогда как "вручную" на такую операцию уходило не менее 30, а если учесть, что за год с конвейера сойдет 10000 автомобилей, то совершенно очевиден не только экономический эффект но и выигрыш в качестве контроля.

4. 2 Стенд для проверки эффективности тормозов автомобилей разработан на базе промышленного компьютера, который установлен в 19 -дюймовую стойку. В нижней части стойки находится силовая часть и электроавтоматика. Связь с датчиками и исполнительными устройствами осуществляется также с помощью плат ввода/вывода, которые вставляются в компьютер. Стенд позволяет измерять тормозные усилия передней и задней оси автомобиля, усилие нажатия на педаль, а также выдает результаты измерения на принтер. Имеется автоматический и наладочный режимы работы.

4. 3 Измерительный комплекс для контроля диаметров и биений деталей разработан на базе промышленной рабочей станции и имеет аналогичную структуру. Позволяет измерять линейные размеры, отклонение размера от заданного детальюэталоном, производить контроль деталей на биения, разбраковку изделий по результатам измерений. Возможен также статистический анализ результатов измерении, вывод результатов на монитор и принтер.

4. 4 Стенд для испытания ведущих мостов легковых и грузовых автомобилей малой грузоподъемности разработан на базе промышленной, рабочей станции, и предназначен для определения показателей долговечности передач ведущих мостов при усталостном выкрашивании и усталостной изгибной поломке их зубьев. При отклонениях крутящего момента, скорости вращения, вибраций и температуры масла от заданных значений на 5% включается световая и звуковая сигнализации, стенд отключается автоматически с регистрацией измеряемых параметров. Предусмотрены ручной и автоматический режимы работы.

4. 5 Статистический контроль производственного процесса Цель процесса: автоматизация интерактивного контроля точности параметров деталей, используемых при сборке двигателей Этапы выполненных работ: 1. Визуализация данных; 2. Описательные статистики для выборки измерений; 3. X- и R- контрольные карты по результатам измерений параметров производимых деталей; 4. Корректировка параметров установки; 5. Анализ пригодности процесса стандартам качества; 6. Автоматизация результатов контрольных проверок; 7. Выявление отклонения от установленной нормы; 8. Вывод о невыполнении инженерных требований.

4. 6 Контроль соответствия измерительной системы установленным стандартам качества. Цель процесса: автоматизация контроля измерительных средств, применяющихся на стадии отбора деталей для дальнейшей обработки. Этапы выполненных работ: 1. Анализ двух основных составляющих измерительного процесса: повторяемости и воспроизводимости; 2. Отчет о соответствии процентов для допуска и стандартного отклонения измерений установленным стандартам; 3. Анализ причин потери качества и выделение фактора, который вносит наибольший вклад в нарушение допустимых стандартов; 4. Сравнительный анализ квалификации и качества работы каждого оператора, производящего измерения; 5. Подготовка исчерпывающего и аргументированного отчета по результатам проведенных исследований; 6. Внедрение автоматизированной системы контроля измерительных средств и генерации регулярных отчетов. 7. Выявление превышения % допуска и стандартного отклонения установленного порога, на основании которого формируется вывод о неудовлетворительной работе измерительной системы. Основным фактором, влияющим на допуск и отклонение, названа воспроизводимость измерений.

Окончание лекции