Реинжиниринг, Инжиниринг и Управление Бизнес Процессами Лекция 2 Производственные процессы Федоров Игорь Григорьевич Профессор IFedorov@mesi. ru Ри. УБП МЭСИ 2007
Адам Смит • Доказывал, что люди работают наиболее эффективно, когда им предлагается для исполнения всего одна хорошо понятная работа. • Идеологическая парадигма управления Смита: § «Разбиения производственного процесса на элементарные задачи и дальнейшее их совершенствование, § «Узкая» специализация исполнителей на каждой задаче Адам Смит (1723— 1790) Ри. УБП МЭСИ 2007
Железнодорожные компании изобрели современную структуру управления. • Для предотвращения столкновений на одноколейных путях: § Изобрели формализованные операционные процедуры, а также организационную структуру и механизмы, необходимые для их осуществления. § Разработали правила на случай любой неожиданности, которую они могли вообразить, и четко определили структуру отношений власти подчинения и отчетности. • Программирование людей на подчинение правилам остается сутью бюрократии даже сегодня. Система, основанная на приказах и контроле, сохранившаяся во многих компаниях по сей день, воплощает те же принципы, что и внедренные 150 лет назад желез нодорожными компаниями. Ри. УБП МЭСИ 2007
Фредерик Уинслоу Тейлор • Заложил теоретические основы научного менеджмента, • Произвел переворот в управлении производством производительность труда в развитых странах увеличилась раз в пятьдесят. Фредерик Уинслоу Тейлор (1856 -1915) Ри. УБП МЭСИ 2007
Научная Организация Труда • Тейлор считал, что: «Главнейшей задачей управления предприятием должно быть обеспечение максимальной прибыли для предпринимателя, в соединении с максимальным благосостоянием для каждого занятого в предприятии работника» . • Научная организация труда (НОТ) ужесточения нормирования труда и увеличению норм выработки. • Нормировщик – сотрудник, осуществляющий хронометрирование отдельных операций или осуществления фотографии рабочего дня. Ри. УБП МЭСИ 2007
Тейлоризм • Метод нормирования труда основанный на непосредственном измерении затрат времени на выполнение определённых операций и видов работ с помощью хронометражных наблюдений. • Метод сводится: § к расчленению всех трудовых операций на простые трудовые действия и приёмы, § устранению излишних и бесполезных операций, § изучению способов выполнения самыми квалифицированными рабочими отдельных элементов работы и отбору наиболее быстрых и удачных. • Показатели выработки физически сильного, ловкого и искусного рабочего этого рабочего, зафиксированные поэлементно с помощью хронометражных наблюдений, устанавливались в качестве нормы, обязательной для выполнения остальными рабочими. Ри. УБП МЭСИ 2007
Тейлоризм • Для материального стимулирования рабочих в выполнении и перевыполнении высокой нормы, Тейлор разработал специальную систему сдельной заработной платы: § рабочие, выполнившие и перевыполнившие норму, оплачивались по повышенным против обычных тарифным ставкам и расценкам, § рабочие, недовыполнившие норму (хотя бы на долю процента), оплачивались по пониженным (как правило, на 20— 30%) ставкам, то есть подвергались штрафу. • Тейлоризм предусматривает также определённое чередование элементов труда и отдыха. Тейлор рекламировал введение им регламентированного отдыха как показатель гуманности и научности его методов: в действительности это служило поддержанию высокой интенсивности труда рабочих на протяжении всего рабочего дня. Ри. УБП МЭСИ 2007
Тейлоризм и бизнес процессы • В основе тейлоризма лежит принцип структурирования функций в соответствии с объемом необходимых усилий, что, в свою очередь, вело к узкой специализации работников, • Объектом внимания процессного управления является синергический эффект, т. е. повышение эффективности процесса за счет взаимовлияния участвующих в нем функций. Идея заключается в том, чтобы обеспечить стабильность процесса в результате достижения высочайшего уровня квалификации. МЭСИ Ри. УБП персонала. 2007
Разбиение производственного процесса на элементарные задачи • Парадигма лежит в основе всех последующих систем управления и является доминирующей до наших дней. • Сегодняшние авиалинии, сталелитейные заводы, эккаунтинговые фирмы и производители компьютерных чипов — все они построены на центральной идее А. Смита: разделении и специализации труда и как следствии этого — фрагмен тации трудовой задачи. Ри. УБП МЭСИ 2007
Генри Форд • Взамен сборки автомобиля квалифицирован ными специалистами широкого профиля, Форд урезал функции рабочего до установки одной детали заранее предписанным способом. • Разбив сборочное производство на несложные операции, упростил трудовые задания, однако усложнил процесс координации людей, и сведения воедино результатов отдельных усилий рабочих. • Ранее рабочие переходили от одного сборочного стенда к другому, т. е. сами перемещались за трудовым заданием. • Движущийся конвейер просто подвозит рабочему трудовое задание. Ри. УБП МЭСИ 2007
Альфред Причард Слоун (1875 1966) «Дженерал Моторс» , • Слоун создал внутри компании децентрализо ванные отделения, за деятельностью которых менеджеры могли бы наблюдать из штаб квартиры корпорации, отслеживая производственные и финансовые показатели: • Одно сборочное отделение для каждой торговой марки автомобилей — «Шевроле» , «Понтиак» , «Бьюик» , «Олдсмобил» и «Кадиллак» , отделения, производившие их компоненты, (отделение генераторов «Делко» и т. д. Ри. УБП МЭСИ 2007
Альфред Слоун «Дженерал Моторс» , • Применил принцип разделения труда А. Смита к управлению, так же как Форд ранее применил его к производству. § Управляющим не нужны особые знания в области инженерного проектирования или производства, им нужны знания в области финансов. § За операциями в технических областях должны наблюдать инженеры, • Управляющие контролируют «цифры» показатели различных отделений компании по объемам продаж и убытков, уровню товарно материальных запасов, рыночной доле и т. д. , чтобы узнать, успешно ли действуют эти подразделения. • Если дела идут плохо, то управляющие могут осуществить корректирующие действий. Ри. УБП МЭСИ 2007
Принцип «Поверхностных улучшений» • Основной конкурент Дженерал Моторс производил автомобиль Форд Т много лет без малейших изменений. • Слоун предложил каждый год вносить в модель небольшие изменения во внешности, создавая у покупателя ощущение морального устаревания модели. Ри. УБП МЭСИ 2007
Анри Файоль (1841 1925), • Файоля называют отцом современной теории менеджмента за то, что он был первым, кто поднялся над уровнем заводского цеха, обобщил принципы и искусство управления администрации в целом. • Его считают самым выдающимся европейцем, внесшим свой вклад в основание «классической » школы менеджмента. Ри. УБП МЭСИ 2007
Анри Файоль • Соединил идеи функциональной администрации Тейлора и старый принцип единоначалия, в результате чего получил новую схему управления, которая и легла затем в основу современной теории организации. • Файоль выделяет пять функций администрации: § § § Предвидение, Организация, Распределение, Координирование Контроль. Ри. УБП МЭСИ 2007
А. Файоль Создал первую классификация операций, имеющих место в организациях (шесть основных типов): 1. Технические операции (производство, обработка, ремонт); 2. Коммерческие операции (покупка, продажа, обмен); 3. Финансовые операции (привлечение и распределение денежных средств); 4. Защитная деятельность (защита собственности и личности); 5. Учетные операции (бухгалтерский учет, калькулирование себестоимости, статистический анализ и т. п. ); 6. Административные операции (предвидение, организация, распорядительство, координирование и контроль). Ри. УБП МЭСИ 2007
14 принципов Файоля Ри. УБП МЭСИ 2007
Бюрократия • Бюрократия – цемент, скрепляющий все компоненты современной корпорации. • Проблема, которую решает бюрократия – координация в условиях фрагментированности бизнес процессов. • Что бы избавиться от бюрократии необходимо перепроектировать процессы, что бы устранить их фрагментацию. Ри. УБП МЭСИ 2007
Бюрократическая теория организации Макса Вебера (1864 1920) 1. Все задания, необходимые для достижения целей, должны разделяться на высокоспециализированные виды работ. 2. Исполнители несeт ответственность за эффективное выполнение своих обязанностей. 3. Задания должны выполняться в соответствии с «постоянной системой абстрактных правил» с целью гарантировать однородность и скоординированность различных заданий. 4. Каждый сотрудник или офис организации должен отвечать перед руководителем за свои действия или действия подчиненных. 5. Каждое официальное лицо в организации должно вести дела своего офиса безлично и формально, поддерживать социальную дистанцию между собой и подчиненными и клиентами. 6. Наем на работу в бюрократическую организацию должен основываться на технической квалификации работника и предусматривать защиту от произвольного увольнения. 7. Продвижение по службе д. б. основано на трудовом стаже и личных достижениях. Ри. УБП МЭСИ 2007
Производственные процессы • Производственные и технологические процессы целенаправленно разрабатывались и тщательно оптимизировались инженерами, тогда как процессы во многих других сферах бизнеса складывались во многом стихийно, через традиции и опыт. Зачастую компания даже не осознает, что у нее есть процессы. Ри. УБП МЭСИ 2007
Управленческие «бизнес процессы» • Распространение понятия «процесс» с производственной сферы на всю деятельность организации, в том числе управленческую, привело к созданию в 1980 х годах методологии управления процессами. Ри. УБП МЭСИ 2007
Осознание процессов • Зачастую компания даже не осознает, что у нее есть процессы. • Объективно процессы существуют в каждой организации, но зачастую очень фрагментированы разорваны и разобщены, чаще всего не описаны и не документированы. • По мере выполнения процесса слишком часто происходит передача ответственности, но никто не отвечает за процесс в целом. Ри. УБП МЭСИ 2007
Стадии процессного управления • Осознание операционной неэффективности § измерение шагов процесса § моделирование и анализ бизнес процесов • Осознание процессов § определение метрик эффективности процессов § определение владельцев процессов • Внутрипроцессная автоматизация и управление § создание управляющей инфраструктуры § сопоставление альтернатив при помощи имитационного моделирования § интегрированный учет от шагов процесса • Межпроцессная автоматизация и управление § выстраивание процессов в соответствии с маркетинговой стратегией § налаживание автоматизации процессов сквозь организацию • Управление оценкой компании § увязывание оценки бизнеса с исполнением процессов § процессы, ориентированные на результат • Подвижная бизнес структура § инновации в бизнесе, продукции и услугах Ри. УБП МЭСИ 2007
Реструктуризация предприятий на основе процессного управления MRP и ERPпланирование ресурсов TQM – всеобщее управление качеством BPA – анализ бизнеспроцессов BPR – Реинжиниринг б/процессов BPMУправление б/процессами Цели Синхронизация процессов на основе сквозных планов предприятия Синхронизация процессов на основе внедрения стандартов Получить четкую картину деятельности предприятия. Оптимизация процессов на основе структурных изменений Повышение эффективнос ти исполнения процессов Характер процессов Производственные процессы Операционные процессы Часто повторяемые б/процессв Достоинства Прогноз деятельности, обоснование ресурсов на перспективу Ориентация на реализацию требований клиентов Модель деятельности предприятия Ориентация на системные изменения Ориентация на реализацию требований клиентов Недостатки Резервирование ресурсов на случай отклонений в выполнения плана Улучшение деятельности по процессам без системной увязки Фиксирует недостатки, не дает плана исправления Большие затраты на разработку и внедрение проекта РБП Требует специального ПО Ри. УБП МЭСИ 2007
Системы планирования ресурсов предприятия Ри. УБП МЭСИ 2007
Автоматизация, до недавних пор, представляла собой один из способов совершенствования выполнения определенных функций автоматизируемого объекта в различных областях деятельности предприятия: § Производства – например, станки с ЧПУ, § Сбыта – например, считыватели штрих кодов, § Обеспечения – например, охранная сигнализация Следствие такой функциональной ориентированной модели деятельности «локальная» ( «кусочная» ) функциональная автоматизация. Ри. УБП МЭСИ 2007
Планирование ресурсов предприятия (MRP) Автоматизированные системы планирования ресурсов предприятия: § MRP (Material Requirements Planning) Планирование Потребности в Материалах под производственный заказ § MRP II (Manufacturing Resource Planning) Планирование Ресурсов Производства, определение потребности в готовой продукции, материалах, производственных мощностях и ресурсах § ERP (Enterprise Resource Planning) § комплексное планирование ресурсов предприятия, включая финансовые ресурсы в соответствии с производственной программой § Extended ERP (Enterprise Resource Planning) расширение систем планирование ресурсов на межорганизационный уровень взаимодействия Ри. УБП МЭСИ 2007
Основное отличие MRPII от MRP Системы MRP предназначены для планирования производственных ресурсов предприятия. Системы MRPII предназначены для планирования всех ресурсов предприятия (включая финансовые и кадровые). Ри. УБП МЭСИ 2007
Модули MRP II ü Планирование продаж и операций (Sales and Operations Planning) ü Управление спросом (Demand Management) ü Главный календарный план производства (Master Production Scheduling) ü Планирование потребности в материалах (Material Requirements planning) ü Ведение Спецификаций на изделие (Bill of Materials) ü Управление запасами (Inventory Planning) ü Управление запланированными поступлениями по заказам (Scheduled Receipt Control) ü Оперативное управление производством (Production Activity Control) ü Планирование производственных мощностей (Capacity requirements Planning) ü Управление снабжением Ри. УБП МЭСИ 2007 (Purchasing)
ERP (Enterprise Resource Planning) § Система планирования ресурсов предприятия) — корпоративная информационная система (КИС), предназначенная для автоматизации учёта и управления. § Как правило, ERP системы строятся по модульному принципу и в той или иной степени охватывают все ключевые процессы деятельности компании. § Исторически концепция ERP стала развитием более простых концепций MRP и MRP II. Используемый в ERP системах программный инструментарий позволяет проводить производственное планирование, моделировать поток заказов и оценивать возможность их реализации в службах и подразделениях предприятия, увязывая его со сбытом Ри. УБП МЭСИ 2007
Управление ресурсами предприятия (ERP) Термин ERP может употребляться в двух значениях: § информационная система для планирования всех ресурсов предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета в процессе выполнения клиентских заказов. § методология эффективного планирования и управления всеми ресурсами предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета при исполнении заказов клиентов в сферах производства, дистрибьюции и оказания услуг. Большинство современных ERP систем построены по модульному принципу, что дает заказчику возможность выбора и внедрения лишь тех модулей, которые ему действительно необходимы. Модули разных ERP систем могут отличаться как по названиям, так и по содержанию. Тем не менее, есть некоторый набор функций, который может считаться типовым для программных продуктов 2007 класса ERP Ри. УБП МЭСИ
Основные функции ERP системы § Ведение конструкторских и технологических спецификаций, определяющих состав конечного изделия, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для его изготовления (включая маршрутизацию); § Управление спросом и формирование планов продаж с целью планирования выпуска продукции; § Планирование потребностей в материалах. Позволяет определить объемы различных видов материальных ресурсов (сырья, материалов, комплектующих), необходимых для выполнения производственного плана, а также сроки поставок, размеры партий и т. д. ; § Управление запасами и закупочной деятельностью. Позволяет организовать ведение договоров, реализовать схему централизованных закупок, обеспечить учет и оптимизацию складских запасов и т. д. ; § Планирование производственных мощностей позволяет контролировать наличие доступных мощностей и их загрузку. ; § Финансовые функции, включая финансовый учет, управленческий учет, а также оперативного управления финансами; § Функции управления проектами. Обеспечивают планирование задач проекта и ресурсов, необходимых для их реализации. Ри. УБП МЭСИ 2007
Планирование ресурсов предприятия Комплексное планирование работы предприятия, включая обеспечение финансовыми ресурсами в соответствии с производственной программой § Автоматизация разнообразных методов планирования: • массовое производство или • штучное под заказ с возможностью подстройки под особенности предприятия • непрерывное производство или • дискретное производство § Интеграция систем учета, анализа и планирования сбыта, производства, снабжения и финансирования в разрезе отдельных центров затрат § Реализация технологии бюджетирования и увязки ресурсов по всему спектру бизнес процессов на основе управленческого учета затрат § Бизнес планирование и управление отдельными проектами с учетом возможных рисков § Сокращение горизонта планирования до недель, дней, часов Ри. УБП МЭСИ 2007
Примеры ERP систем § my. SAP Business Suite — комплексная система компании SAP Германия. § Oracle E Business Suite — система компании Oracle США. § IFS Applications — Швеция, Ри. УБП МЭСИ 2007
Бизнес Процессы и ERP В большинстве современных ERP систем автоматизации существуют встроенные конструкторы схем бизнес процессов, позволяющие описать поток работ, переходящий от одного рабочего места к другому. В системе R/3 (компания SAP) процессы описаны по определенной методике и существует программное средство (ARIS for R/3), позволяющее просматривать и редактировать поддерживаемые системой процессы. В системе BAAN осуществляется моделирование бизнес процессов организации с возможностью последующего запуска различных транзакций непосредственно со схемы модели. Ри. УБП МЭСИ 2007
ERP II (Extended ERP ) Расширение систем планирования ресурсов на межорганизационный уровень взаимодействия предприятий. § SCM (Supply Chain management) Управление цепочкой поставок – совместное планирование производства с учетом совместного планирования производства § CRM (Customer Relations management) Прогнозирование потребностей клиента, маркетинг и рекламу, разработку адресных коммерческих предложений § C Commerce (Collaborative Commerce), B 2 B Сотрудничество между предприятиями по обслуживанию сегмента рынка (Виртуальные Предприятия, Электроные площадки) Ри. УБП МЭСИ 2007
Управление цепочкой поставок (SCM) Системы SCM предназначены для автоматизации и управления всеми этапами снабжения предприятия и для контроля всего товародвижения на предприятии. SCM охватывает весь цикл от закупки сырья, производства и до распространения товара. . В составе SCM системы можно условно выделить две подсистемы: 1. SCP — (Supply Chain Planning) — планирование цепочек поставок. § Расширенное планирование и формирование календарных графиков. § Совместная разработка прогнозов продаж. § Стратегическое планирование цепочки поставок: разрабатывать планы сети поставок, моделировать различные ситуации, оценивать уровень выполнения операций, сравнивать плановые и текущие показатели. 2. SCE — (Supply Chain Execution) — исполнение цепочек поставок. § Прогноз продаж компании — прогнозирование недельных/дневных продаж товара; § Управление запасами — оптимизационное планирование гарантийного запаса, текущего запаса и т. д. с учетом выбранной модели управления запасами для каждой товарной категории ; § Управление пополнениями — оптимизационное планирование поставок с учетом планируемых продаж, поставок от производителя, наличия остатков, Ри. УБП МЭСИ 2007 транспортных мощностей, различных ограничений.
Управление взаимодействием с клиентами (CRM) Система управления взаимодействием с клиентами (Customer Relationship Management System) корпоративная информационная система, предназначенная для улучшения обслуживания клиентов путём сохранения информации о клиентах и истории взаимоотношений с клиентами. CRM нацелен на совершенствование продаж, а не на производства как такового. Основные принципы CRM: § наличие единого хранилища информации, откуда в любой момент доступны все сведения обо всех случаях взаимодействия с клиентами; § постоянный анализ собранной информации о клиентах и принятии соответствующих организационных решений — например, сегментация клиентов на основе их значимости для компании. Ри. УБП МЭСИ 2007
Функциональность CRM По функциональности выделяют блоки: § § § Продажи Маркетинг Сервисное обслуживание Как отдельную функциональность выделяют call центры обработки входящих вызовов. Первоначально это были телефонные звонки, в последнее время сюда включаются все каналы взаимодействия. Ри. УБП МЭСИ 2007
Collaborative Commerce, B 2 B C commerce (collaborative commerce) можно определить как "управление совместной разработкой, производством, выпуском и сопровождением изделий на базе информационных технологий (ИТ)". С commerce ориентирует предприятия на глобальную кооперацию и взаимодействие как внешних, так и внутренних служб на информационной основе, охватывает все области деятельности: маркетинг, проектирование, инженерный анализ, продажи, услуги, логистика, утилизация и т. п. Информационное объединение всех видов деятельности делает возможным создание производственных структур принципиально нового типа, которые будем именовать как виртуальное" или "расширенное" предприятие. Заказчик выступает в роли одного из элементов этой системы. Ри. УБП МЭСИ 2007
Кто под кого? "Подстраивать программный продукт под компанию сложно и дорого. Гораздо проще компании подстроиться под продукт" проф В А. Шеер: интервью журналу "Эксперту" ВА Шеер Ри. УБП МЭСИ 2007
То чно В Сро к (ТВС, Just In Time, JIT) То чно в Сро к (Just In Time, JIT), тянущая система (pull system Полная синхронизация поставок с процессами производства и реализации: производственные запасы подаются небольшими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса, минуя склад, а готовая продукция сразу отгружается покупателям. Согласно системе «точно в срок» заказ на готовую продукцию подается на последнюю стадию производственного процесса, где производится расчет требуемого объема незавершенного производства, которое должно поступить с предпоследней стадии. Аналогично, с предпоследней стадии идет запрос на предыдущий этап производства на определенное количество полуфабрикатов. Ри. УБП МЭСИ 2007
«Точно В Срок» Логистическая концепция поставок по принципу «точно во время» (JIT Just in Time) или «тощее производство» (Leaning Production) с минимальными запасами предполагает такую организацию поставок материалов и комплектующих, которая позволяет отказаться от складов. Постановка задачи работы без физических запасов как бы обнажает все проблемы и недостатки организации бизнес процессов и требует их совершенствования, повышения степени взаимодействия и синхронизации функций, выполняемых участвующими в процессе исполнителями, включая поставщиков. Примеры внедрения таких логистических систем прежде всего характерны для автомобильной промышленности: Тойота, Дженерал Моторс, Вольво и др. Ри. УБП МЭСИ 2007
Основные преимущества и недостатки ТВС: Основные преимущества системы «точно в срок» : 1. 2. короткий производственный цикл, высокая оборачиваемость активов, в том числе запасов; отсутствуют или чрезвычайно низки издержки хранения производственных и товарных запасов. Основные недостатки системы «точно в срок» : 1. 2. сложность обеспечения высокой согласованности между стадиями производства продукции; значительный риск срыва производства и реализации продукции. Ри. УБП МЭСИ 2007
Бережливое производство Lean Manufacturing Если бы «Дженерал моторз» смогла управлять своими запасами также эффективно, как «Тойота» , то она смогла бы высвободить несколько миллиардов долларов, которые у нее заморожены на складах и в цехах в форме незавершенного производства, сырья и комплектующих. Перед владельцами и руководством любого рыночного предприятия стоит задача повышения эффективности бизнеса и его развития. В классической теории данная задача сводится к решению уравнения из четырех переменных: § Клиенты, § Финансы, § Производство/Услуги (Технологии), § Персонал. Большинство из существующих теорий и инструментов позволяют управлять одной или несколькими из этих составляющих, но редко предлагается комплексное решение. В основе Бережливого производства лежит идея, о необходимости рассматривать любые действия на предприятии с точки зрения Клиента: Ри. УБП МЭСИ 2007 создает это действие ценность для Клиента или нет.
Основные понятия Leaning Production Ценность и потери Ценность изделия – мера удовлетворения потребности Клиента, соответствующей назначению товара или услуги. Это ощущение Клиента, что нужная ему вещь доставлена в нужное место, в нужное время и по приемлемой цене. Потери – любая деятельность, потребляющая ресурсы, но не добавляющая ценности изделию. Таким образом, всю деятельность предприятия можно классифицировать: § Действия, добавляющие ценность конечному продукту § Действия, не создающие ценность, но неизбежные по каким либо причинам § Действия, не добавляющие ценности Если проанализировать работу типичного предприятия с этой точки зрения, то получается, что действия, добавляющие ценность продукту на всех стадиях, составляют всего лишь 5 10%, а 90 95% не добавляют ценности, т. е. являются потерями. Ри. УБП МЭСИ 2007
Основные понятия Leaning Production Виды потерь 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Перепроизводство (выпуск товаров на которые еще не возник спрос) Транспортировка материалов Наличие любых запасов, кроме минимально необходимых Ожидание следующей производственной стадии Лишние этапы обработки Ненужное перемещение людей Производство дефектов Любой ремонт Недостаточно полное использование интелекта и талантов людей Ри. УБП МЭСИ 2007
Основные понятия Leaning Production Принципы Таичи Оно 1. 2. 3. Производить только то, что нужно, и только тогда, когда это нужно. При появлении ошибки необходимо сразу же найти причину, устранить и не допустить ее появления в будущем. Все сотрудники должны постоянно улучшать качество продукции и процессов. Ри. УБП МЭСИ 2007
Бережливое производство это сочетание философии, управленческих и производственных технологий, к которым относятся: §Система постоянных улучшений Кайдзен §Система управления производством Канбан §Система стандартизации §Система организации рабочего места 5 S §Сокращение затрат на переналадку оборудования §Построение карты потока создания ценности (VSM) §Система ценообразования таргет костинг и т. д. Ри. УБП МЭСИ 2007
Кайдзен – японское слово – производное от двух иероглифов – «изменения» и «хорошо» , что можно перевести как «изменения к лучшему» , «совершенствование» . В широком понимании слова, Кайдзен – принцип постоянных, непрерывных улучшений. В традиционном подходе к управлению задачи развития предприятия (технологического, управленческого и т. д. ) делятся на два уровня: § Инновации – скачкообразные улучшения – функция высшего руководства § Поддержание существующих процессов и внедренных улучшений – функция сотрудников. При этом инновации являют собой одномоментный акт, эффект от которого сразу после внедрения начинается снижаться. Это связано с тем, что новая технология сразу начинает устаревать, управленческий механизм постепенно возвращается «на круги своя» и поглощается существующей корпоративной культурой. Японский подход к управлению предлагает присутствие на предприятии еще одного механизма совершенствования – Кайдзен, при котором и руководство Ри. УБП МЭСИ предприятия, и сотрудники занимаются 2007 постоянными непрерывными
Канбан система управления производством, направленная на соблюдение принципов «точно во время» и на минимизацию производственных запасов. Канбан тянущая система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип точно вовремя. Разработана и впервые в мире реализована фирмой "Тойота" (Япония). Ри. УБП МЭСИ 2007
Канбан Слово «Канбан» изначально означало специальную карточку для информирования поставщика (внутреннего или внешнего) о необходимости начала производства или поставки деталей, узлов или полуфабрикатов заказчику. В дальнейшем кроме карточек стали использоваться специальные сигнальные системы и информационные технологии. Ри. УБП МЭСИ 2007
Канбан предусматривает использование двух видов специальных сопроводительных карточек: § В карточках отбора указываются вид и количество изделий, которые должны поступить с предыдущего участка; § В карточках производственного заказа вид и количество продукции, которая должна быть изготовлена на предшествующем технологическом участке. § Отсюда название – «тянущее производство» Ри. УБП МЭСИ 2007
Производственная Система "Тойоты" § Сущность системы Канбан все производственные подразделения предприятия снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа. § Заказ на готовую продукцию подается на главный сборочный конвейер, где производится расчет требуемого объема незавершенного производства, которое должно поступить с предпоследней стадии. § Размеры производства на любом участке определяются потребностями следующего производственного участка § Производство постоянно находится в состоянии настройки под изменение рыночной конъюнктуры. § Колебания спроса и рыночной конъюнктуры имеют свои пределы, за границами которых система Канбан начинает давать сбои. § Предел прочности системы Канбан, составляет ~ 10% укрупненного плана. Колебания более крупного порядка предполагают более глубокие изменения, в частности ротацию и регулирование кол ва работников. § В этом одно из важнейших отличий Канбан от системы МРП, в которой каждый участок и цех получает централизованно подготовленный график производства. Ри. УБП МЭСИ 2007
Опыт применения Канбан § Практическое применение системы Канбан дает японским машиностроительным фирмам значительный эффект. . § Система Канбан используется "Дженерал моторс" (США), "Рено" (Франция) и др. § Внедрение Канбан за пределами Японии наталкивается на серьезные трудности, начиная от более низкой дисциплины поставок и кончая территориальной разобщенностью поставщиков и потребителей. § По этим причинам большинство неяпонских фирм использует Западе системами МРП, МРП 2 и др. Ри. УБП МЭСИ 2007
§ § § Основные преимущества системы Канбан короткий производственный цикл, высокая оборачиваемость активов, в том числе запасов; отсутствуют или чрезвычайно низки издержки хранения производственных и товарных запасов; высокое качество продукции на всех стадиях производственного процесса. Анализ мирового опыта применения системы CANBAN показал, что данная система дает возможность уменьшить производственные запасы на 50%, товарные запасы на 8% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и повышении качества готовой продукции. Основные недостатки системы "точно в срок": § сложность обеспечения высокой согласованности между стадиями производства продукции; § значительный риск срыва производства и реализации продукции. Ри. УБП МЭСИ 2007
• Конец лекции Ри. УБП МЭСИ 2007
Скачать презентацию Реинжиниринг Инжиниринг и Управление Бизнес Процессами Лекция 2
РиУБП Л02 Федоров.ppt