Разработка и Производство промышленного нефтегазового оборудования ООО

Разработка и Производство промышленного нефтегазового оборудования

ООО «Эко. Блок» входит в группу компаний объединяющей предприятия более 7 лет работающие на рынке производства промышленного нефтегазового оборудования. Наша Группа: Ø осуществляет разработку, изготовление и внедрение в производство газожидкостных сепараторов для добывающих компаний, а так же для компаний транспортирующих и перерабатывающих углеводороды; Ø осуществляет разработку, производство оборудования и внедрение технологий, связанных с подготовкой и переработкой попутного нефтяного (ПНГ) и природного газа (включая низконапорный природный газ и природный газ удаленных от магистрального газопровода месторождений).

Предприятия, входящие в Группу, осуществляют: Ø проектирование промышленных предприятий, в том числе опасных производственных объектов, связанных с добычей, транспортировкой и переработкой нефти и газа, подготовкой и очисткой газа, газификацией промышленных предприятий и жилых комплексов, а также очисткой промышленных выбросов газа; Ø строительство опасных производственных объектов, непосредственно связанных с транспортировкой, подготовкой и очисткой газа, газификацией промышленных предприятий и жилых комплексов. В случае поставки и монтажа производимого нами оборудования мы принимаем участие в проведении строительных, монтажных и пусконаладочных работах; Ø производство промышленного оборудования, в том числе эксплуатируемого на опасных производственных объектах, в основном это оборудование предназначено для разделения газожидкостного потока, очистки, охлаждения и компремирования газа; Ø инжиниринговые и проектные решения в области энергоресурсосбережения производственных предприятий. • Оборудование проектируется и изготавливается на собственных производственных площадях, и в связи с распространением на деятельность Компаний Группы и производимое оборудование Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21. 07. 97 г. № 116 -ФЗ, имеет все необходимые разрешительные документы.

Продукция • Сепараторы • Установка низкотемпературной сепарации • Установки подготовки газа • Установки подготовки нефти • Измерительные установки

Сепараторы - Новейшее поколение систем глубокой очистки Ø Сепаратор предназначен для разделения бинарного газожидкостного потока и глубокой очистки газового потока от капельной, мелкодисперсной аэрозольной влаги и механических примесей. Ø В сепараторе используется центробежный способ очистки газа. Сепаратор не имеет трущихся и вращающихся частей и сменных фильтрующих элементов. Сепаратор состоит из вертикального цилиндрического корпуса, входного, выходного и сливного патрубков. Основные характеристики сепаратора: • Высокая степень сепарации (99, 99%) при любом давлении и производительности; Отсутствие сменных фильтрующих элементов, трущихся и вращающихся частей; Рабочая среда - воздух, газожидкостная смесь; Содержание взвешенных частиц на выходе - соответствует «воздух Кл. 1» ГОСТ 17433 80; Потеря напора Мпа (мм. вод. ст. ) - не выше 0, 00 З (300); Устойчивая работа в пробковом режиме; Способ удаления взвеси - через сливной вентиль вручную или автоматически; Гарантийный срок эксплуатации - 10 лет. • Возврат в меню • •

Принцип работы сепаратора СЦВ Газожидкостная смесь подводится в аппарат через входной патрубок (5), расположенный в его верхней части. Дефлектор (6) препятствует поступлению газа (воздуха) в осевую зону сепарационного пакета (7) без предварительного разделения газожидкостного потока. В криволинейном пространстве, образованном стенкой корпуса (1) и пластинами (8), (9), (10) из газового потока выделяется основная масса жидкости. Капли жидкости и механические примеси отбрасываются центробежной силой на стенки корпуса (1) сепаратора и под действием гравитационных сил по ходу газового потока, по нисходящей спирали транспортируются через кольцевой зазор (25) к сливному патрубку (24). Мелкодисперсионная, аэрозольная, капельная жидкость, не осевшая на корпусе (1), попадает на наружную поверхность пластин (8), (99), (10) и транспортируется газовым потоком через входные тангенциальные щели (11) на их внутреннюю поверхность. Так как тангенциальные щели по ходу потока не сужаются, снижается потеря напора на местные сопротивления, что в целом положительно сказывается на гидравлическом сопротивлении в аппарате. Транспортируясь с пластины на пластину, жидкость и механические примеси, попадая на начальную внутреннюю поверхность дугообразной пластины (9), под влиянием изогнутых дугообразных направляющих пластин (17) направляется к прямоугольным открытым желобам (18), где под влиянием вращающегося газового потока в пространстве между корпусом (1) и пакетом (7) транспортируется и отбрасываются к внутренней поверхности стенки корпуса с последующей транспортировкой ее к сливному патрубку (24). Образовавшаяся в нижней части сепарационного пакета жидкостная пленка, не успевшая попасть в нижний желоб, удаляется из сепарационного элемента через кольцевой зазор (20), образованный плоским днищем (19) и пластинами (8), (9), (10), т. е. через зазор (25) к сливному патрубку (24). Радиальные пластины (21), с закрепленным к ним в нижней части ложным днищем (22), исключают вращательный эффект газового потока под ложным днищем, что способствует беспрепятственному стеканию отсепарированной жидкости с нижних кромок пластин через кольцевой зазор (25) к сливному патрубку (24). Шайба (23) препятствует возникновению вращающегося вихря над патрубком (24), что значительно улучшает слив жидкости из аппарата. Возврат в меню

Преимущества Использование сепаратора СЦВ по сравнению с аналогом позволяет: Ø снизить потери напора и увеличить Ø Ø производительность сепаратора за счет исполнения вертикальных пластин; качественно улучшить структуру вращающегося газожидкостного потока в зоне между пакетом и корпусом сепаратора; резко увеличить производительность сепаратора, сохранив его геометрические размеры в сравнении с его аналогом. Ø Возврат в меню

В зависимости от условий применения сепараторы условно подразделяются на: - сепаратор (влагомаслоотделитель, ВМО) предназначен для очистки сжатого воздуха. В соответствии с ПБ 03 -576 -03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» не требует освидетельствования в органах Ростехнадзора. Качество очистки воздуха соответствует требования «воздух кл. 1 ГОСТ 17433 -80» . В стандартном исполнении сепаратор комплектуется манометром, сливным краном и ответными фланцами. Сепаратор имеет фланцевое соединение с накопительной ёмкостью. В дополнительной комплектации сепаратор может быть оборудован автоматикой слива, обогревом и утеплением. - газовый сепаратор (ГС) предназначен для глубокой очистки добываемого или транспортируемого природного, попутного или товарного газа от нефти, газоконденсата, капельной, мелкодисперсной, аэрозольной влаги и механических примесей. Сепаратор изготавливается в строгом соответствии с ГОСТ Р 52630 -2006 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия" и ПБ 03 -576 -03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и обеспечивает получение остаточной капельной влаги на выходе из сепаратора 0, 1 мг/м 3. В стандартном исполнении сепаратор комплектуется манометром, ответными фланцами, автоматикой слива предусматривающей датчики верхнего и нижнего уровней жидкости и электромагнитный сливной клапан. В дополнительной комплектации сепаратор может быть оборудован автоматикой слива предусматривающей дополнительную установку датчиков верхнего критического и нижнего критического уровней жидкости, предохранительным клапаном, датчиком температуры, обогревом и утеплением. Возврат в меню

- нефтегазовый сепаратор (НГС) предназначен для разделения газожидкостного потока и очистки добываемого или транспортируемого природного, попутного или товарного газа от нефти, газоконденсата, капельной, мелкодисперсной, аэрозольной влаги и механических примесей. Сепаратор отличается тем, что рассчитан на очень высокую концентрацию жидкостного потока. Сепаратор изготавливается в строгом соответствии с ГОСТ Р 52630 -2006 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия" и ПБ 03 -576 -03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и обеспечивает получение остаточной капельной влаги на выходе из сепаратора 0, 1 мг/м 3. В стандартном исполнении сепаратор комплектуется манометром, ответными фланцами, автоматикой слива предусматривающей датчики верхнего и нижнего уровней жидкости и сливного клапана, основного потока жидкостной фракции, а также датчиками верхнего и нижнего уровней жидкости и сливного клапана сепарированной жидкости. В дополнительной комплектации сепаратор может быть оборудован автоматикой слива предусматривающей дополнительную установку датчиков верхнего критического и нижнего критического уровней жидкости, предохранительным клапаном, датчиком температуры, обогревом и утеплением. - трехфазный сепаратор (разделитель) предназначен для разделения газожидкостного потока, очистки добываемого или транспортируемого природного, попутного или товарного газа от нефти, газоконденсата, воды и разделения жидкостной фракции по плотности – на лёгкую (нефть, газоконденсат) и тяжёлую (вода). Возврат в меню

Ø Модельный ряд сепараторов представлен по диаметрам, согласно ГОСТ 9617 -76 «Сосуды и аппараты. Ряды диаметров» , по рабочему избыточному давлению согласно ГОСТ 9493 -80 «Сосуды и аппараты. Ряды условных (номинальных) давлений» . Ø На оборудование имеется Сертификат соответствия № РОСС RU. ПТ 17. В 00393, сертификат качества, выдаваемый предприятием Группы и Разрешение Федеральной службы по экологическому, техническому и атомному надзору № РРС 0029261 от 30. 04. 2008 г. на право изготовления сепарационного оборудования в соответствии с вышеназванными ТУ, разработки и изготовления технических паспортов, сертификатов качества, руководств по эксплуатации, монтажу и техническому обслуживанию производимого оборудования с соблюдением законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности. Ø Возврат в меню

ТАБЛИЦА ЗАВИСИМОСТИ РАЗМЕРОВ СЦВ от давления и производительности (ориентировочная) Р, Производительность Qmax (м 3/мин) МПа (атм) 0, 03 (0, 3) 6 12 20 38 64 80 140 300 440 590 780 0, 25 (2, 5) 18 30 55 100 170 220 400 820 1180 1600 2100 0, 6 (6) 37 65 100 280 345 800 1645 2370 3230 4220 0, 8 (8) 45 85 140 270 440 570 1030 2100 3050 4140 5400 1, 0 (10) 58 100 160 315 545 645 1265 2590 3730 5075 6630 1, 6 (16) 90 150 270 515 840 1070 1950 3990 5760 7820 10200 2, 5 (25) 135 240 410 790 1290 1650 2990 6100 4, 0 (40) 215 380 650 1250 2040 2600 4700 9600 6, 4 (64) 340 610 1030 1980 3230 4100 8, 8 (88) 470 835 1300 2560 4240 10, 0 (100) 535 940 1600 3080 16, 0 (160) 850 1500 2550 30, 0 (300) 1590 2800 4780 Размеры сепаратора без накопительной емкости (размеры последней зависят от объема жидкой фазы) Dнаруж (мм) 159 219 273 377 480 530 720 1020 1220 1420 1620 Н (мм) 300 430 500 750 1200 1400 1800 2600 2900 3400 3600

ТАБЛИЦА СТОИМОСТИ СЦВ (ориентировочная) Р, МПа (атм) Стоимость СЦВ в тыс. руб. ** 0, 25 (2, 5) 106, 25 163 237, 5 306, 3 481, 3 731, 3 1225 1413 1663 1913 0, 6 (6) 106, 25 175 250 312, 5 487, 5 737, 5 1238 1450 1700 1950 0, 8 (8) 108, 75 175 250 325 500 750 1250 1500 1750 2000 1, 0 (10) 116, 25 188 275 375 625 875 1375 1625 1875 2125 1, 6 (16) 123, 75 200 300 450 750 937, 5 1500 1750 2000 2250 2, 5 (25) 140 250 325 612, 5 812, 5 1000 1625 1875 2125 4, 0 (40) 300 350 750 875 1125 1750 2000 6, 4 (64) 325 400 875 1000 1250 1450 8, 8 (88) 350 450 975 1063 1313 10, 0 (100) 375 525 1025 1125 16, 0 (160) 587, 5 1063 Размеры сепаратора СЦВ без накопительной емкости (размеры последней зависят от объема жидкой фазы) Dнаруж (мм) 159 219 273 377 530 720 1 020 1 220 1 420 1 620 Н (мм) 300 430 500 750 1 400 1 800 2 600 2 900 3 400 3 600

Стоимость СЦВ** Стоимость СЦВ зависит: ü от давления входящего потока; ü от комплектации (наличия автоматики слива и подогрева); ü материала (нержавеющая сталь коэффициент цены – x 1, 7; сталь 09 Г 2 коэффициент цены – x 1, 5); ü от технического задания заказчика; Цена СЦВ рассчитывается на основании параметров газожидкостного потока, условий (среды) эксплуатации, применяемого материала и др. Возврат в меню

Наши покупатели ü ü ü ü ОАО «Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод» ; ОАО «Сибур-Химпром» ; ТД «ЛУКОЙЛ» (г. Пермь); ТД «ЛУКОЙЛ» (г. Москва); ОАО «РИТЕК» (г. Кагалым); ТОО «КАЗАХТУРКМУНАЙ ЛТД» (г. Астана); ПФ «Эмбамунайгаз» (г. Алма-Аты); ООО «Пермнефтегазпереработка» (г. Пермь); АО «Мажейкю Нафта» (г. Рига) ООО «Нижнекамскнефтехим» ; ОАО «Сахатранснефтегаз» ; ООО «Лук. Бел. Ойл» ; ОАО «Татнефть» НГДУ «Елховнефть» ; АО «Каспий нефть» ; ООО «Газпром Трансгаз Сургут» ; ЗАО Фирма «НОЭМИ» и др. Возврат в меню

БЛОЧНО-МОДУЛЬНАЯ УСТАНОВКА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СЕПАРАЦИИ Блочно-модульные установки низкотемпературной сепарации (БМУНС). Установка низкотемпературной сепарации (УНС) предназначена для разделения газожидкостного потока, очистки газа от капельной влаги и подготовки газа до требований по ГОСТ 5542 -87 «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения» при использовании газа в качестве сырья или топлива или ОСТ 51. 40 -93 «Газы горючие, природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам» при подаче газа в магистральный газопровод. Удаляемая из смеси жидкостная фракция приводится к требованиям по ГОСТ 20448 -90 «Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления» . По требованию Заказчика газ может быть приведён к иным условиям необходимым Заказчику. Модельный ряд установки представлен следующими модификациями: - по условному избыточному давлению газа на входе в установку, согласно ГОСТ 9493 -80 «Сосуды и аппараты. Ряды условных (номинальных) давлений» (МПа); - по производительности по газу (нм 3/мин) – Qг. - по производительности по жидкости (нм 3/мин) – Qж. В зависимости от параметров (давления, температуры, производительности по газу и жидкости) и характеристик среды блочно-модульные установки основного технологического назначения могут иметь в своём составе следующие блоки, узлы и (или) функциональные элементы: - Блок первичной сепарации газа, предназначенный для сглаживания пульсации газожидкостной смеси, обеспечения работы установки в пробковом режиме, сбора и накопления жидкостной фракции, сепарации и очистки газа. В блоке первичной сепарации газа может быть предусмотрено оборудование по очистке потока от сернистых и меркаптановых соединений. - Узел дросселирования потока, предназначенный для снижения давления газового и жидкостного потоков. - Блок стабилизации среды, предназначенный для стабилизации газового и (или) жидкостного потоков после приведения их к иным параметрам по давлению и (или) температуре. Возврат в меню

Установка низкотемпературной сепарации

ü Блок сепарации газа, предназначенный для окончательной очистки и подготовки газа к дальнейшему использованию. ü Узел учёта, предназначенный для учёта, в т. ч. коммерческого газового и (или) жидкостного потоков. ü Инженерные сети и система управления, предназначенные для снабжения и бесперебойной работы установки, а также управления технологическим процессом подготовки газа, контроля технического состояния оборудования входящего в состав установки, автоматического измерения параметров газа. Установки низкотемпературной сепарации (УНС) газа изготавливаются на основании ТУ 3647 -002 -93823823 -2008. Возврат в меню

Попутный нефтяной газ ü Попутный нефтяной газ является эффективным энергоносителем ü (одна тысяча кубометров ПНГ по теплотворной способности соответствует 1, 07 тонны нефтяного эквивалента) и ценным химическим сырьем. По оценке Минприроды, возможный суммарный эффект от переработки ПНГ в России может составить около $10 млрд. ежегодно. Как считают эксперты, в результате прекращения сжигания попутного нефтяного газа на нефтяных месторождениях можно получить дополнительно 15 - 20 миллиардов кубометров природного газа, выделенного из попутного нефтяного. ü Современные технологии утилизации попутного газа предоставляют возможность полностью использовать его на месторождениях, получить дополнительную электроэнергию, тепло и углеводородные моторные топлива, прежде всего, сжиженные углеводородные газы. ü Получаемые из попутного нефтяного газа метан, этан, пропан, бутаны, а также газовый бензин и широкая фракция лёгких углеводородов (ШФЛУ) являются сырьём для производства целого спектра продуктов нефтехимии. Возврат в меню

ü В России ежегодно добывается около 35 млрд. куб. м попутного нефтяного газа, при этом перерабатывается 11 -12 млрд. куб. м, а остальной газ сжигается на факелах нефтяных месторождений. При сжигании факельных газовых выбросов на факеле происходят потери не только ценного углеводородного сырья, но и наносится значительный ущерб окружающей среде: тепловое загрязнение, загрязнение пылью, сажей и токсичными составляющими. Вместе с СО и СО 2 выбрасывается вся органика, отравляющая атмосферу. ü Добыча нефти неразрывно связана с попутными нефтяными газами, образующимися в процессе добычи. Природный и попутный газ – это высокоэкономичное энергетическое топливо. Природный и попутный газ широко применяется как топливо на электростанциях, в чёрной и цветной металлургии, цементной и стекольной промышленности, как сырье для получения органических соединений при синтезе и т. д. Природные и попутные нефтяные газы также применяются и в повседневной жизни для обеспечения систем ЖКХ. ü Сопутствующим потоком при добыче нефти являются углеводородные газы, получаемые при снижении давления нефти. Эти газовые потоки до недавнего времени рассматривались как отходы (газовые выбросы) и направлялись на факел, что оказывало негативное влияние на экологию районов добычи нефти. С другой стороны эти газовые выбросы являются энергоресурсом, используемым не по назначению, т. е. выбрасываемым в "трубу".

ü Учитывая все возрастающие требования по экологическим нормам, а также возможности получения дополнительной энергии, в настоящее время все большее внимание нефтяными компаниями уделяется вопросам подготовки и утилизации попутных нефтяных газов. Попутные нефтяные газы характеризуются различными углеводородными составами, включая вредные примеси, такие как сероводород, меркаптаны, широким диапазоном изменения производительности, низким давлением, что накладывает определенные условия для выбора схемы подготовки газов для их использования. Основными требованиями по выбору схем подготовки и утилизации газов являются требования экологических норм и экономическая эффективность. ü В последнее время проблеме утилизации попутного нефтяного газа в мире и в России стало уделяться все больше внимания. Разрабатываются системы утилизации газа внутри страны. Также ужесточаются требования к недропользователям, призывающие их заняться развитием собственной перерабатывающей базы. Создана система учёта использования недр и система экологических штрафов.

Установки утилизации газов Ø Установки утилизации газа имеют широкий диапазон характеристик, получаемых за счет блочно-модульной компоновки. Основным преимуществом блочно-модульной компоновки установок утилизации газа, является возможность утилизации попутного нефтяного газа небольших скважин. Ø Каждая установка по утилизации попутного нефтяного газа, в связи с большим разбросом его составов, является, в конечном итоге, специализированным проектом. Для каждого объекта разрабатывается технология разделения, проектируется оборудование. Экономические показатели проектов утилизации попутного нефтяного газа напрямую зависят от схемы реализации продуктов переработки. Ø Возврат в меню

БЛОЧНО-МОДУЛЬНАЯ УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ ГАЗА Блочно-модульная установка подготовки газа (БМУПГ) предназначена для разделения газожидкостного потока, очистки газа от капельной влаги и подготовки газа до требований по ГОСТ 5542 -87 «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения» при использовании газа в качестве сырья или топлива или ОСТ 51. 40 -93 «Газы горючие, природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам» при подаче газа в магистральный газопровод. Удаляемая из смеси жидкостная фракция приводится к требованиям по ГОСТ 20448 -90 «Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления» . По требованию Заказчика газ может быть приведён к иным условиям необходимым Заказчику. Модельный ряд установки представлен следующими модификациями: - по условному избыточному давлению газа на входе в установку, согласно ГОСТ 9493 -80 «Сосуды и аппараты. Ряды условных (номинальных) давлений» (МПа); - по производительности по газу (нм 3/мин) – Qг. - по производительности по жидкости (нм 3/мин) – Qж. В зависимости от параметров (давления, температуры, производительности по газу и жидкости) и характеристик среды блочномодульные установки основного технологического назначения могут иметь в своём составе следующие блоки, узлы и (или) функциональные элементы: - Блок первичной сепарации газа, предназначенный для сглаживания пульсации газожидкостной смеси, обеспечения работы установки в пробковом режиме, сбора и накопления жидкостной фракции, сепарации и очистки газа. В блоке первичной сепарации газа может быть предусмотрено оборудование по очистке потока от сернистых и меркаптановых соединений.

Ø Узел дросселирования потока, предназначенный для снижения давления газового и жидкостного потоков. Ø Блок дожима и охлаждения низконапорного газа, предназначенный для увеличения давления газа и его охлаждения. В блок может входить компрессорное, струйное, холодильное, теплообменное и насосное оборудование. Ø Блок стабилизации среды, предназначенный для стабилизации газового и (или) жидкостного потоков после приведения их к иным параметрам по давлению и (или) температуре. Ø Блок сепарации газа предназначенный для окончательной очистки и подготовки газа к дальнейшему использованию. Ø Узел учёта, предназначенный для учёта, в т. ч. коммерческого газового и (или) жидкостного потоков. Ø Инженерные сети и система управления, предназначенные для снабжения и бесперебойной работы установки, а также управления технологическим процессом подготовки газа, контроля технического состояния оборудования входящего в состав установки, автоматического измерения параметров газа. Блочно-модульные установки подготовки газа изготавливаются на основании ТУ 3647 -002 -93823823 -2008 и сертификата соответствия № РОСС RU. АВ 10. В 00314. Возврат в меню

Блочно-модульная установка подготовки газа БМУПГ-160/70 -100 БМУПГ разработана, изготовлена и смонтирована на газовом месторождении с входными параметрами скважины: - условное давление газоконденсатной смеси в скважине - 16 МПа; - расчетная производительность скважины по газу - 70 нм 3/мин; - расчетная производительность скважины по жидкости - 100 нм 3/сутки. Расчетная концентрация жидкостной фракции газоконденсат/вода в пропорциональном отношении составляет 30% - газоконденсат, 70% - вода. БМУПГ предназначена для подготовки газа для дальнейшей его подачи в газовую магистраль с давлением 4, 0 МПа и характеристиками газа полностью соответствующими ОСТ 51. 40 -93 «Газы горючие, природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам» , разделения жидкостной фракции на газоконденсат и пластовую воду и доведения жидкостной фракции до требований ГОСТ 20448 -90 «Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления» . БМУПГ представляет собой полностью автоматизированную, открытую блочную установку, полностью отвечающую требованиям электро-, пожаро-, взрыво- безопасности и молниезащиты. Возврат в меню

БМУПГ работает следующим образом: ü газожидкостная смесь подается на вход установки в блок первичной подготовки газа, в котором происходит первичное разделение газожидкостной смеси на газовую и жидкостную фракции; ü газовая фракция подается в блок тонкой очистки газа, в котором газ очищается от капельной мелкодисперсной влаги; ü жидкостная фракция из блока первичной подготовки газа и блока тонкой очистки через дроссель подаются в разделитель. Давление в разделителе регулируется соответствующим дросселем в пределах от 16, 0 МПа до 1, 0 МПа; ü газовая фракция после блока тонкой очистки через дроссель подается в блок стабилизации среды. Давление в блоке стабилизации среды регулируется дросселем в пределах от 16, 0 МПа до 1, 0 МПа, расчетное падение температуры газа может составлять до 500 С; ü газовая фракция после блока стабилизации среды подается в блок тонкой очистки газа, откуда через счетчик газа подается в газовую магистраль; ü жидкостная фракция после блока стабилизации среды и блока тонкой очистки газа подается в разделитель. Разделитель обеспечивает разделение фракций по плотности (вода/газовый конденсат) и выделение механических примесей из потока. ü приведение параметров газа к требованиям по ОСТ 51. 40 -93 «Газы горючие, природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам» обеспечивается дросселированием газа, снижением его температуры и качественной очистки от капельной и мелкодисперсной влаги. ü приведение жидкостной фракции к требованиям по ГОСТ 20448 -90 «Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления» обеспечивается несколькими ступенями очистки, проводимыми с разными параметрами среды по давлению и температуре, использованию газа дегазации (газа выветривания) после сброса давления для увеличения концентрации фракции легких углеводородов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БМУПГ-160/63 -70

БМУПГ-10/35 -10 БМУПГ разработана, изготовлена и смонтирована на нефтяном месторождении с входными параметрами газа после предварительной очистки на месторождении: - условное давление газожидкостной смеси - расчетная производительность по газу - расчетная производительность по жидкости - 0, 3 МПа; - 35 нм 3/мин; - 10 нм 3/сутки. БМУПГ предназначена для очистки газа для дальнейшего использования в качестве топлива газопоршневой энергетической установки (ГПЭС). Установка не изменяет метанового числа газа и низшей теплоты сгорания. БМУПГ представляет собой полностью автоматизированную, открытую блочную установку, полностью отвечающую требованиям электро-, пожаро-, взрыво- безопасности и молниезащиты. БМУПГ работает следующим образом: - газожидкостная смесь подается в сепаратор первичной очистки газа; - газовая фракция после сепаратора первичной очистки газа подается в коллектор, из которого через подключенный сепаратор тонкой очистки газа подается в ресивер служащий накопительной емкостью очищенного газа. Далее газ через счетчик газа и регулятор давления подается на ГПЭС; - жидкостная фракция из сепаратора первичной очистки газа и сепараторов тонкой очистки газа подается в накопительную емкость, из которой автоматически удаляется по мере накопления. Возврат в меню

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БМУПГ-10 -2000 Возврат в меню

БМУПГ-160/70 -100

БМУПГ-10/35 -10 Возврат в меню

БЛОЧНО-МОДУЛЬНАЯ УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ НЕФТИ Блочно-модульная установка подготовки нефти (БМУПН) предназначена для дегазации, стабилизации и подогрева нефти, обезвоживания, удаления парафиновых соединений и подготовки нефти до требований к товарной нефти по ГОСТ Р 51858 -2002. «Нефть. Общие технические условия» . Возврат в меню

БЛОЧНО-МОДУЛЬНАЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА Блочно-модульная измерительная установка (БМИУ) предназначена для разделения газожидкостного потока (водонефтяная смесь с газом, водоконденсатная смесь с газом) на потоки нефть (газоконденсат), вода, газ и в соответствии с ГОСТ Р 8. 615 -2005 «Измерения количества извлекаемой из недр нефти и нефтяного газа. Общие метрологические и технические требования» , измерения массового расхода и массы жидкости, нефти, газоконденсата, воды и объёмного расхода и объёма газа. По требованию Заказчика Установка также может осуществлять измерение температуры и давления, плотности жидкостной фракции, газового фактора и обводнённости нефти. Модельный ряд установки представлен следующими модификациями: - по условному избыточному давлению газа на входе в установку, согласно ГОСТ 9493 -80 «Сосуды и аппараты. Ряды условных (номинальных) давлений» (МПа); - по производительности по газу (нм 3/мин) – Qг. - по производительности по жидкости (нм 3/мин) – Qж. В зависимости от параметров (давления, температуры, производительности по газу и жидкости) и характеристик среды блочно-модульные установки основного технологического назначения могут иметь в своём составе следующие блоки, узлы и (или) функциональные элементы: - Блок первичной сепарации газа, дегазации и гравитационного разделения жидкостной фракции, предназначенный для сглаживания пульсации газожидкостной смеси, обеспечения работы установки в пробковом режиме, дегазации жидкостной фракции, сбора и накопления жидкостной фракции, гравитационного (по плотности) разделения жидкостной фракции, сепарации и очистки газа. - Блок сепарации газа, предназначенный для окончательной очистки газа. - Блок измерительного оборудования, предназначенный для измерения массового расхода и массы жидкости, нефти, газоконденсата, воды и объёмного расхода и объёма газа. - Блок обработки и хранения измерений, предназначенный для обработки и хранения измерительной информации, полученной блоком измерительного оборудования. - Инженерные сети и система управления, предназначенные для снабжения и бесперебойной работы установки, а также управления технологическим процессом разделения и измерения потоков, контроля технического состояния оборудования входящего в состав установки. Возврат в меню

Выражаем надежду на дальнейшее успешное сотрудничество, Исполнительный директор Бойценюк Сергей Иосифович т. /ф. (905) 408 -25 -33 Возврат в меню Еmail: [email protected] yandex. ru