Расчеты производственной мощности 1 Понятие и цели расчетов

Расчеты производственной мощности 1. Понятие и цели расчетов ПМ 2. Алгоритм расчета ПМ 3. Расчет ПМ в условно-натуральных единицах 4. Показатели и резервы использования ПМ

1. Понятие и цели расчетов ПМ Производственная мощность Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в структуре и ассортименте плана при нормативном уровне использования оборудования и рациональной организации труда. Цели расчета ПМ: Проверка и обоснование возможности выпуска плановой производственной программы Создание информационно-аналитической базы для разработки плана организационно-технического развития

1. Понятие и цели расчетов ПМ Характеристики ПМ 1. ПМ – величина динамическая 2. ПМ действующего производства не равна проектной ПМ

1. Понятие и цели расчетов ПМ Расчет производственной мощности в процентах к плану:

1. Понятие и цели расчетов ПМ Расчет производственной мощности в единицах (условных единицах) продукции: где: n – кол-во единиц оборудования во взаимозаменяемой группе; Фд - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, часы; Квн - коэффициент выполнения норм; t (tусл. ) – трудоемкость единицы продукции (условной единицы). Значение производственной мощности зависит от условий расчета: идеальных или реальных. Разность в значениях свидетельствует о наличии резерва, который может быть устранен за счет совершенствования организации производства.

2. Алгоритм расчета ПМ 1. Расчет производственной мощности на начало года 1. 1 Выбираются группы взаимозаменяемого оборудования по критериям: ü ü ü технологической специализации габаритов обрабатывающих изделий степени автоматизации Принимается количество установленного оборудования в группе - n 1. 2. Определяется станкоемкость работ по группам взаимозаменяемого оборудования Тст-часы = Тнормо-часы/Кв. н.

2. Алгоритм расчета ПМ 1. 3. Рассчитывается действительный фонд времени работы единицы оборудования - Фд Фд = Фн – (плановые простои в ремонте) 1. 4. Определяется производственная мощность по группам взаимозаменяемого оборудования предметно-замкнутых участков, основных цехов или производств: ПМ = Фд n/ Т,

2. Алгоритм расчета ПМ Результат расчета 150% 130% 110% ТВ ГФ ВС

2. Алгоритм расчета ПМ 1. 5. Производственная мощность участков определяется по мощности ведущего звена. Под ведущим звеном понимают группу оборудования, от недоиспользования которой может быть нанесен максимальный ущерб. Критерии выбора ведущего звена: • Максимальная сумма показателей амортизации и заработной платы основных производственных рабочих • Максимальная балансовая стоимость • Максимальное количество оборудования • Финишная операция • «Узкое место»

2. Алгоритм расчета ПМ 1. 6. Определяется производственная мощность предприятия по ведущему цеху *если несколько замкнутых технологических цепочек (производств), то ПМ предприятия определяется как их сумма

Резервы улучшения использования производственной мощности: • • • Снижение трудоемкости за счет орг. -тех. мероприятий Ввод дополнительных основных средств Изменение режимов работы Изменение структуры производственной программы Изменение конструкции изделия Аутсорсинг

2. Алгоритм расчета ПМ 2. Расчет производственной мощности на конец года * При прочих равных условиях – Т снижается на 4%

2. Алгоритм расчета ПМ 3. Расчет среднегодовой производственной мощности 3. 1. Если в плановом периоде не предусмотрено изменение структуры парка оборудования ПМср = (ПМн. г + ПМк г)/2, где ПМн. г и ПМк. г - производственная мощность на начало и конец периода соответственно .

2. Алгоритм расчета ПМ 3. 2. Если в течение планового периода меняется количество оборудования, то среднегодовая мощность рассчитывается по средней хронологической где ПМвв вводимая производственная мощность, ПМвыб выводимая производственная мощность, m число месяцев работы.

2. Алгоритм расчета ПМ 4. Составление баланса ПМ и разработка мероприятий по расшивке узких мест Узкое место – группа оборудования, пропускная способность которой меньше уровня ведущего звена

2. Алгоритм расчета ПМ Баланс ПМ Группа оборудования Пропуск-ная способность, стчас Потреб. Дефицит ность на или годовую излишек програм-му, ст-час Мероприятия По производству 1 ТВ 24 000 18 000 6 000 - ГФ 20 000 21 000 -1 000 ? ………. .

2. Алгоритм расчета ПМ На практике расчеты производственной мощности иногда заменяют расчетами загрузки оборудования Кз = Т/Ф, где Т – станкоемкость работ по группе оборудования, станко-часы; Ф – действительный фонд времени работы группы оборудования, станко-часы.

3. Расчеты ПМ в условно-натуральных единицах 1. При различающейся номенклатуре Где t – трудоемкость изделия-представителя Условная программа N= Ni*Кпр, где Кпр =Тi/Т - коэффициент приведения по трудоемкости

3. Расчеты ПМ в условно-натуральных единицах При модификациях одной номенклатуры Где t – средневзвешанная трудоемкость Условная программа N= Ni

4. Показатели и резервы использования ПМ Коэффициент использования производственной мощности Кпм = ПМ/ВП (ТП) Коэффициент пропорциональности Кпр= ПМв. з/ПМі

Структура резервов использования оборудования Резервы режимности Резервы пропорциональности Резервы экстенсивного использования Резервы интенсивного использования