Прокладка кабельных линий через водные преграды осуществляется как по традиционным технологиям: заглубление кабелей в донный грунт с использованием грунторазмывочных средств, укладку кабеля в предварительно разработанную траншею с последующей обратной засыпкой, так и с применением новых технологий: прокладку кабеля подводным кабелеукладчиком, строительство перехода методом горизонтального направленного бурения.
Прокладка кабеля подводным кабелеукладчиком Преимущества: - Кабель закладывается в грунт на гарантированную глубину, что исключает его размыв и повреждения при последующей эксплуатации; - Технология работ прокладки кабеля кабелеукладчиком позволяет вести прокладку со скоростью до 70 м/час, что существенно сокращает сроки строительства; - Минимизируется загрязнение окружающей среды при прокладке кабеля(концентрация взвешенных частиц меньше допустимых норм), что сводит к минимуму компенсационные выплаты органам рыбоохраны и экологии и облегчает согласование строительства с данными органами. • • • Этапы прокладки кабеля Кабелеукладчик устанавливают на одном берегу, а соединенную с ним длинным тросом тяговую лебедку на другом берегу. Предварительно, до начала работ, береговые откосы срезают бульдозером или экскаватором, очищают спуск и выход из воды кабелеукладчика от камней и прочих твердых предметов. Это необходимо для плавной прокладки кабеля в траншею и беспрепятственного движения кабелеукладчика по дну водоема. После проверки герметичности кабельной оболочки кабеля, его электрического состояния и отсутствия внешних повреждений, катушку с кабелем устанавливают на кабелеукладчик. Далее происходит прокладка кабеля: протаскивание кабелеукладчика по дну.
Прокладка кабельных линий - ремонт кабельных переходов • Основной задачей капитального ремонта кабельных переходов при прокладке кабельных линий является доведение глубины залегания кабеля в донном грунте до безопасной, т. е. исключающей вероятность его повреждения (якоря судов, траление, ледоход и т. п. ). Данная задача достигается заглублением кабеля в донный грунт с использованием грунторазмывочных средств или защитой кабеля уложенными поверх дна специальными материалами, такими как маты «Рено» или гибкие бетонные маты. Качество произведенного ремонта кабельного перехода подтверждается данными обследования с использованием подводной видеосъемки и предоставляемой предприятием гарантией.
Прокладка кабеля - аварийные работы на подводных переходах кабельных линий Аварийные работы на подводных переходах кабельных линий позволяют оперативно ликвидировать такие ситуации как обрыв или критическое повреждение кабеля якорями судов или в ходе земляных работ в охранной зоне. Предприятие имеет опыт выполнения аварийных работ на кабельных линиях и специальные технические средства, которые можно оперативно доставить к месту аварии любым видом транспорта, в т. ч. авиационным. Мобилизация аварийной бригады как правило осуществляется в течение 24 часов с момента принятия решения. Прокладка кабельных линий связи осуществляется также и под дорогами, железнодорожными путями, оврагами, зданиями, и т. д. Работы осуществляются методом горизонтально- направленным бурением
Бестраншейная прокладка коммуникаций • Горизонтально направленное бурение (наклонно направленное бурение) позволяет осуществлять бестраншейным способом прокладку кабелей и трубопроводов на большой глубине под водными преградами, оврагами, автомобильными и железными дорогами, зданиями и сооружениями, в стесненных условиях. • Напорные трубопроводы могут быть проложены непосредственно в скважине (переходы через реки, овраги и т. п. ) или в необходимых случаях – в защитном кожухе (переходы через автомобильные и железные дороги). • Для кабельных линий обычно предлагается прокладка защитного кожуха (полиэтиленовая труба – футляр ГНБ) с последующим затягиванием в него кабеля, что повышает надежность и ремонтопригодность переходов горизонтально направленного бурения.
Преимущества технологии горизонтально направленного бурения (наклонно направленного) Наклонно направленное • бурение - бестраншейная прокладка Горизонтально направленное бурение (наклонно направленное) - это оптимальное решение для таких задач, как прокладка кабелей связи (в т. ч. волоконнооптических) электрических сетей, канализации. В отличие от традиционного траншейного строительства горизонтально направленное бурение требует только одной точки входа и одной точки выхода. В результате при прокладке труб или кабелей методом горизонтально направленного бурения такие поверхностные препятствия, как дороги, ландшафты не нарушаются, а подземная инфраструктура не затрагивается.
Преимущества технологии горизонтально направленного бурения (наклонно направленного) - за счет большой глубины бестраншейной прокладки гарантируется сохранность кабелей и труб; - во много раз сокращаются сроки работ; - не нарушается экология рек; - сводится к минимуму нарушение поверхности ландшафта; - не создается помех судоходству; - упрощается процесс согласования и получения разрешения на проведение работ; - не наносится урон нфраструктуре: инженерные сети остаются в сохранности
Технология горизонтально направленного бурения - метод ГНБ (наклонно направленное бурение) • • • Основные этапы горизонтального направленного бурения (ГНБ): I этап: Подготовительный этап горизонтально направленного бурения До начала производства работ по горизонтально направленному бурению подрядная организация получает письменные разрешения на производство работ в соответствии с действующими правилами. Перед началом работ совместно с представителями эксплуатирующих организаций производится уточнения фактического расположения осей и глубины залегания имеющихся коммуникаций. Уточненное расположение осей закрепляется на местности опознавательными знаками на весь срок производства работ по ГНБ. Выбор трассы прокладки методом ГНБ производится вместе с представителем Заказчика (Генподрядчика) с учетом местных условий. Выбранная трасса прокладки закрепляется на местности опознавательными знаками.
Технология горизонтально направленного бурения - метод ГНБ (наклонно направленное бурение) • • • Для размещения бурового комплекса и вспомогательного оборудования подготавливается ровная площадка размерами 10 х 15 м. При необходимости производится подготовка подъездных путей для доставки оборудования для горизонтально направленного бурения. Разгрузка установки ГНБ может осуществляться вне площадки в удобном месте с последующим движением на место работы своим ходом на расстояние до 1 км. Ограждение строительной площадки производства работ по гризонтально направленному бурению выполняется сигнальной лентой, расположенной на высоте 0, 8 м от земли и должно исключать случайное попадание посторонних лиц в зону буровых работ Развертывание комплекса горизонтально направленного бурения производится на подготовленной площадке. При этом установка ГНБ размещается в точке входа скважины и приводится в рабочее положение. Производится совмещение продольной оси буровой каретки со створом скважины и силовое заякоривание опорной плиты на поверхности земли штатными шнеками. Регулировкой стрелы и положением задних стабилизаторов установки ГНБ достигается необходимый угол входа скважины. Установка подготовки бентонитного раствора для ГНБ размещается сбоку от установки горизонтального бурения на расстоянии до 10 м.
II этап: Бурение пилотной скважины • • • В выбранной начальной точке кабельной трассы устанавливается установка горизонтального направленного бурения. Сначала бурится пилотная скважина диаметром около 100 мм. Процесс бурения пилотной скважины постоянно контролируется с поверхности земли с помощью локационной системы позиционирования Digi. Trak Mark. III, позволяющей с высокой точностью в любой момент времени определить местоположение бурильной головки и ее глубину относительно поверхности. Данная система позволяет в режиме реального времени определять следующие параметры: плановое и высотное положение ведущего бура ГНБ с точностью 10 см; продольный и поперечный углы наклона ведущего бура; уровень сигнала; температуру излучателя. Указанные данные передаются как оператору системы позиционирования, находящемуся над ведущим буром, так и оператору установки горизонтального бурения, позволяя вести управление процессом ГНБ и корректировать его направление в соответствии с проектной траекторией. Бурение начинается под углом 10 – 20 градусов к горизонту. По мере выхода на необходимую глубину с помощью системы управления установки ГНБ угол бурения уменьшается и на заданной глубине процесс бурения продолжается по горизонтали, при этом имеется возможность корректировки траектории скважины во всех плоскостях.
II этап: Бурение пилотной скважины • • Определение местоположения бура производится через каждые 3 м траектории скважины. Координаты точек фактической траектории скважины заносятся в журнал и закрепляются на местности. При отклонении фактической траектории скважины горизонтального бурения от проектной производится соответствующая корректировка направления бурения, при этом обеспечивается отклонение от проектной траектории не более чем на 0, 5 м по вертикали и не более 1 м в плане. По мере приближения к точке выхода траектория скважины постепенно направляется вверх и в заданном месте бурильная головка выходит на поверхность под расчетным углом. На этом процесс бурения пилотной скважины заканчивается.
Бурение пилотной скважины - особо ответственный этап работ в бестраншейной прокладки коммуникаций, от которого во многом зависит конечный результат. Оно осуществляется при помощи породоразрушающего инструмента - буровой головки со скосом в передней части и встроенным излучателем. Буровая головка соединена посредством полого корпуса с гибкой приводной штангой, что позволяет управлять процессом строительства пилотной скважины и обходить выявленные препятствия в любом направлении в пределах естественного изгиба протягиваемой рабочей нити. Контроль за местоположением буровой головки осуществляется с помощью приемного устройства локатора, который принимает и обрабатывает сигналы встроенного в корпус буровой головки передатчика. На мониторе локатора отображается визуальная информация о местоположении, уклоне, азимуте буровой головки. Эти данные являются определяющими для контроля соответствия траектории строящегося трубопровода проектной и минимизируют риск излома рабочей нити. Строительство пилотной скважины завершается выходом буровой головки в заданной проектом точке.
III этап: Расширение пилотной скважины ГНБ • • Следующим этапом производится расширение пилотной скважины до необходимого диаметра, при этом вместо бурильной головки устанавливается специальный расширитель (ример) и протягивается в обратном направлении от точки выхода к бурильной установке. В зависимости от условий грунта и необходимого диаметра скважины расширение может быть выполнено за один или несколько проходов. В последнем случае последовательно производится протяжка нескольких римеров с увеличением их диаметра. IV этап: Протягивание трубы К последнему римеру через систему скоб и вертлюг подсоединяется предварительно подготовленная плеть труб, которые и затягиваются в расширенную скважину. В трубы перед протяжкой заводится проводник, с помощью которого после протяжки в трубы затягивается кабель. При этом трубы с помощью специального оголовка закрепляется в хвост буровой колонны через вертлюг. Усилие для затягивания передается через буровую колонну от буровой установки. После протяжки труба отсоединяется от буровой колонны и процесс горизонтально направленного бурения считается завершенным
Расширение скважины осуществляются после завершения пилотного бурения. При этом буровая головка отсоединяется от буровых штанг и вместо нее присоединяется риммер - расширитель обратного действия. Приложением тягового усилия с одновременным вращением риммер протягивается через створ скважины в направлении буровой установки, расширяя пилотную скважину до необходимого для протаскивания трубопровода диаметра. Для обеспечения беспрепятственного протягивания трубопровода через расширенную скважину её диаметр должен на 25 -30% превышать диаметр трубопровода
• На противоположной от буровой установки стороне скважины располагается готовая плеть трубопровода. К переднему концу петли крепится оголовок с воспринимающим тяговое усилие вертлюгом и риммером. Вертлюг вращается с буровой нитью и риммером, и в тоже время не передает вращательное движение на трубопровод. Таким образом буровая установка затягивает в скважину плеть протягиваемого трубопровода по проектной траектории.
V этап: Завершение работ по горизонтально направленому бурению • • • Эвакуация комплекса горизонтально направленного бурения производится в порядке, обратном развертыванию с использованием тех же подъездных путей. Стройплощадка ГНБ по окончании работ подвергается уборке, мусор и отходы вывозятся на свалку. Ограждение и освещение стройплощадки демонтируются. Результаты работ по горизонтально направленному бурению сдаются представителю Заказчика (Генподрядчика) или назначенной приказом комиссии с составлением соответствующего акта. Комплект исполнительной документации передается Заказчику (Генподрядчику). Состав комплекта исполнительной документации и количество экземпляров определяется Заказчиком (Генподрядчиком) в соответствии с действующими правилами.
V этап: Завершение работ по горизонтально направленому бурению • . Бентонит (бентонитный раствор для ГНБ) • В процессе бурения в скважину непрерывно подается под давлением бентонитный раствор, который уменьшает трение, укрепляет стенки скважины и выносит наружу выбуренный грунт. Излишки бентонитного раствора скапливаются в приямках у точек входа и выхода, а затем откачиваются и вывозятся для утилизации. • Бентонит представляет собой тонко помолотую белую природную глину с определенными свойствами, не содержит токсичных веществ и является экологически безопасным. Ограничения применения технологии горизонтально направленного бурения: • - монолитные скальные грунты, большое содержание валунов; • - подземные препятствия; • - переходы на малой глубине (менее 1, 5 м) • - короткие переходы из-за ограниченного изгиба штанг.
Буровые растворы Важнейшим фактором эффективного применения технологии горизонтально направленного бурения (ГНБ) является использование на всех этапах производства работ высококачественных буровых растворов. Буровой раствор - это смесь воды и специальных добавок, соотношение и концентрация которых определяется в соответствии с типом грунта и условиями бурения. Основными ингредиентами бурового раствора являются специальные глины - бетониты и полимеры. Кроме этого используются добавки для улучшения химического состава воды, предотвращения налипания грунта на буровой инструмент и штанги. Назначение буровой смеси: - создание прочных конструкций стенок бурового канала; - охлаждение и смазка режущего инструмента; - удаление грунта из буровой скважины; - формирование прочных стенок пилотной скважины (бурового канала) и тем самым предотвращающая их обвал от давления окружающего грунта; - создание избыточного давления внутри пилотной скважины и тем самым предотвращение просачивания грунтовых вод в буровой раствор; - снижение усилий протягивания трубопровода.
Mетод пневматической прокладки ОК • Метод пневматической прокладки в любой его модификации и независимо от области использования всегда реализуется в три этапа. 1. Сначала по предварительно подготовленным кабельным трассам прокладываются пустые трубчатые каналы, покрытие которых с внутренней стороны имеет слой твердой смазки с целью минимизации сопротивления движению. 2. Затем каналы проверяют на целостность оболочки и отсутствие ее пережатий с помощью комплекта тестовых приспособлений. 3. На заключительном этапе сжатым газом в них вдувается оптическое волокно в той или иной форме
• 1. 2. 3. 4. 5. Процесс реализации метода на уровне СКС имеет ряд особенностей, наиболее существенные из них заключаются в следующем: каналы, образующие линейную часть систем, имеют значительно меньший внутренний диаметр (обычно не более 6 -8 мм по сравнению с несколькими десятками миллиметров для кабелей внешней прокладки); световоды и их сборки за счет соответствующего исполнения верхней поверхности оболочки продвигаются по каналу без использования каких-либо внешних вспомогательных приспособлений: в частности, в процессе протяжки не применяется вытяжной парашют; в некоторых вариантах реализации системы в одном канале возможна прокладка нескольких одиночных или ленточных световодов; из-за сравнительно небольших длин кабельных трасс СКС и меньших диаметров каналов наряду со сжатым воздухом может употребляться сжатый азот. В кабельную канализацию сетей связи общего пользования оптические кабели укладывают по несколько экземпляров в один канал или же отдельно в так называемый субканал
ПРЕИМУЩЕСТВА, НЕДОСТАТКИ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ • • отсутствие сосредоточенных тянущих усилий, действующих на волокно в процессе его продвижения по каналу, позволяет существенно снизить требования к работающим на растяжение упрочняющим элементам, что удешевляет оптический кабель и не ухудшает оптических и эксплуатационных параметров световода; сведение до минимума требований к работающим на сжатие упрочняющим покрытиям отдельных световодов и их сборок, так как необходимый уровень защиты волокна от внешних механических воздействий обеспечивается трубкой канала; возможность замены разветвительной муфты световодов на разветвительную муфту трубчатых каналов, практическая реализация которой существенно проще (время монтажа одного ответвления порядка 5 мин) и дешевле, а кроме того, отдельные волокна и кабели одной строительной длины можно прокладывать без сварки световодов и образования петлевых структур в точке выполнения отвода от магистрали Среди недостатков отметим повышенную по сравнению с кабелями классической конструкции чувствительность каналов к сдавливающим усилиям. Кроме того, технологическое оборудование систем пневматической прокладки имеет неудовлетворительные массогабаритные показатели.
• легкость наращивания количества волокон: в линейном тракте любого уровня структурированной кабельной проводки может быть задействовано только то количество световодов, которое реально необходимо, исходя из конкретных потребностей в данный момент времени (нет нужды в единовременных капитальных затратах на так называемые «темные» , т. е. неиспользуемые волокна). • одновременно упрощается процедура перехода с волокна одного типа на другое и ремонт поврежденных световодов, так как заменяемое волокно просто выдувается из канала, причем в некоторых случаях это осуществляется без остановки функционирования кабельной системы. • создание надлежащей инфраструктуры кабельных каналов позволяет изменить концепцию эксплуатации информационно-вычислительной системы: в частности, легко переходить от двухуровневых структур к централизованным и обратно, реализовать схемы «сеть по запросу»
СИСТЕМА BLOLITE Передача информации в системе Blolite осуществляется с помощью специальных оптических волокон трех основных типов 9/125, 62, 5/125, а также 50/125 в вариантах ОМ 2 и ОМ 3 • Они поставляются на катушках, стандартная длина — 2 или 4 км. • Применяется двухслойное защитное покрытие, внутренняя часть которого выполнена из силикона, служит в качестве буфера и предназначена для защиты световода от сдавливающих механических воздействий. • Внешняя оболочка сделана из акрилата для лучшего продвижения волокна в канале и решает две задачи: 1. снижается сопротивление за счет антистатических присадок в акрилате; 2. создается высокотурбулентный пограничный слой и тем самым достигается необходимое тянущее усилие в потоке воздуха благодаря повышенной шероховатости структуры верхней поверхности. 3. Вилки оптических разъемов могут быть установлены непосредственно на световод без использования сварки или механических сплайсов. •
• Прокладка волокон в кабельный канал в штатном режиме осуществляется с помощью комплекта IM 2000, более известного под торговой маркой Blo. Centre. • Основные функциональные блоки комплекта — воздушный компрессор с приводом от электродвигателя, воздушный фильтр, осушитель воздуха и головка для ввода волокна в канал. • В случае необходимости источником сжатого воздуха вместо компрессора может служить предварительно заряженный пневматический баллон с соответствующей арматурой для подключения. • Интересной технической особенностью технологического оборудования Blo. Centre является то, что в рабочем положении головка для ввода волокна в канал устанавливается на треноге.
СИСТЕМЫ SIROCCO И FUTUREFLEX • В составе оборудования системы Sirocco присутствует штатный воздушный компрессор. Он имеет приводной электрический или бензиновый двигатель и создает рабочее воздушное давление до 10 бар. В обеих системах арматура источника сжатого воздуха снабжена регулятором давления, приспособлениями для дегидратации и охлаждения. Для ввода микрокабеля в канал на него надевается специализированная головка с подающими валками и штуцером для подключения шланга компрессора. Скорость прокладки в благоприятных условиях и при создании максимального давления на входе канала может достигать 35— 50 м/мин. Максимальная рекомендуемая длина стационарной линии на основе микрокабеля с числом волокон не свыше восьми составляет 1 км, для кабелей большей емкости с увеличенной погонной массой это значение уменьшается до 750 м. При необходимости организации линий большой протяженности на основе одной строительной длины допускается применение всего известного в кабельной технике комплекса приемов (прокладка в двух направлениях из центральной точки, метод разделения динамической нагрузки и т. д. ).
СИСТЕМА RIBBONET Трубчатые кабели укладываются в каналы в виде ленточной конструкции на основе сборки из двух, четырех, восьми или 12 волокон, традиционной для кабельных изделий внутренней прокладки Ленточная конструкция световодов затрудняет формирование структуры верхней поверхности, способствующей продвижению кабеля по каналу в воздушном потоке. Турбулентность пограничного слоя для достижения необходимого тянущего усилия решена разработчиком за счет плотной навивки на ленту одиночной арамидной нити с шагом около 4 мм. Поэтому, несмотря на далеко не оптимальную для движения по непрямолинейному каналу плоскую форму, максимальная паспортная дальность прокладки ленточного волокна системы Ribbo. Net (независимо от ориентации канала и его топологии) составляет 1000 м для двухволоконной ленты, 600 м для четырехволоконной ленты и 200 м для ленты емкостью в восемь и 12 волокон.
• Приспособление для подачи в канал ленточного кабеля и сжатого воздуха реализовано в виде ручного прибора, имеющего форму пистолета. Подача сжатого воздуха в канал и продвижение ленты происходят только при нажатом курке. Еще одна особенность этого устройства — наличие консоли, куда устанавливается катушка с ленточным кабелем. Небольшая масса катушки и сравнительно короткие отрезки хранящегося на ней ленточного волокна позволяют выполнять все работы «с руки» . Другим положительным следствием хороших массогабаритных показателей катушки является возможность размотки ленты с катушки только усилием сжатого воздуха без применения вспомогательных механических подающих приспособлений
Скачать презентацию Прокладка кабельных линий через водные преграды осуществляется как
Презентация Прокладка каб линий.ppt