Производство пива в пивоваренной компании Балтика Балтика была

Производство пива в пивоваренной компании «Балтика» "Балтика" была образована в 1990 году На тот момент не существовало единого бренда "Балтика", пиво продавалось под широко известными марками "Жигулевское", "Рижское", "Адмиралтейское", "Праздничное".

В 1992 году началось создание собственной торговой марки – В октябре 2000 года компания "Балтика" установила контроль над заводом "Тульское пиво". В 1999 году на территории завода "Балтика" в Санкт-Петербурге закончено строительство автоматизированного склада готовой продукции. 30 ноября 2000 года состоялось открытие крупнейшего в России "Солодовенного завода Суффле. Санкт-Петербург".

Пиво - слабоалкогольный напиток насыщенный диоксидом углерода с приятной хмелевой горечью. Основное сырье: зерно-ячмень, вода , хмель, дрожжи. Ячмень высокого качества: § Экстрактивность 65 -85% § Крахмал не менее 60% § Количество белка не более 10% § Несоложенные материалы

Технологическая схема производства пива Вода Приготовление солода Варка сусла Брожение (кизельгур) Фильтрация Розлив Склад (Готовят из пивного ячменя) (кипячение сусла с хмелем) (главное брожение, созревание молодого пива) (осадок кизельгура)

Станция водоочистки Тщательно очищенная вода является важнейшей составляющей пенного напитка. Фильтры помогают удалить из воды вещества с неприятным запахом и вкусом

Содержание солей в воде регулируется, что позволяет выбирать для того или иного сорта пива воду необходимой степени «жесткости» Мягкая 0, 7 -1, 5 ммоль.

Солодовня Зерно после созревания, очистки, сортировки поступает на мойку, там очищается от примесей, затем на замачивание. При замачивании зерно поглощает воздух, необходимо создать конечную влажность зерна.

Для светлого 42 -45%, для темного солода 47 -50%. Зерно прорастает с солодовнях, сушится, полируется и товарный солод уже готов

Шнековый ворошитель. Поднимает и просушивает каждое зернышко ячменя. Ведь от того, как будет ворошится зерно, раннее замоченное в воде, зависит качество солода В этой емкости происходит проращивание зерен ячменя, то есть превращение ячменя в солод

Варочный цех

Из воды , солода, хмеля, готовится сусло. Вначале солод измельчают до солодовой купки (шрота) , затем он поступает на затирание.

Цель затирания: перевести в растворимое состояние крахмал , клетчатку, путем ферментативного расщепления. Затор проходит через фильтр-чан и фильтр-пресс. Выделяется солодовая дробина. Сусло поступает в сусловарочные котлы Варочные котлы. В них происходит процесс охмеления.

После варки сусло осветляется, затем охлаждается до t= 10 -12 градусов

Бродильное отделение

Брожение происходит в цилиндроконических танках(ЦКТ). По способу брожения различают два типа пива -эль и лагер Это –ЦКТ. Здесь идет процесс брожения пива.

Эль напиток верхового брожения t= 15 -24 градуса Лагер бродит при низких температурах (дрожжи опускаются на дно) В конусе ЦКТ оседают дрожжи, а затем удаляются

В сусло добавляют дрожжи( активно поглощают сахар, выделяют этиловый спирт и углекислый газ). Дрожжи оседают на дно ЦКТ. Бродильный фильтрационный отдел

Танк охлаждается до температуры 0… 2 градусов и начинаются процессы дображивания. Установка нового ЦКТ

Практически все они собраны в галлерее бродильного отделения. Неоднократно компания завоевывала самую престижную российскую премию в области потребительских товаров "Товар года" и общенародную премию "Народная Марка" в номинации "Пиво". Бродильный фильтрационный отдел

Фильтрация Цель фильтрования: сделать пиво стойким На первой ступени процесса продукт проходит через сепараторы, в которых остаются взвеси и осадки

Напиток пропускается сквозь кизельгуровый фильтр. На его порах остаются осадки, сумевшие просочиться через сепаратор. Кизельгуровый фильтр. Он создан из измельченных панцирей ископаемых водорослей и одновременно является как механическим фильтром так и абсорбентом

Потом пиво пропускается сквозь еще один абсорбентселикогель. Затем, напиток проходит стадию тонкой очистки, где в качестве фильтра используются слои пищевого картона проходимостью 0, 8 микрона.

Пиво буквально продавливается сквозь картон и, в результате, получается очищенный прозрачный продукт. Он поступает в накопители, а из накопителей- на линию розлива

Линия розлива банки На петербургском заводе установлены две баночные линии: первая-мощностью 60 тыс. полулитровых банок в час, вторая для 0, 33 литра мощностью 80000 баерк в час

Одна из линий также может разливать пиво в баночки по 0, 33 литра. В основном, эти партии предназначены для авиакомпаний и выпускаются всего 2 -3 раза в год.

Банки попадают со склада пустой тары. Их пускают по транспортеру, на котором может удержаться лишь целая, без каких-либо деформаций, пустая тара. Проверенные банки далее поступают в моечную машину, из которой тара выезжает вверх дном, чтобы вылилась промывочная вода.

Далее банки отправляются на блок розлива-"карусель". Один оборот карусели - и пиво в банке. На заполненную тару сразу же надеваются крышки, поступающие по диагональному желобу карусели, и банка отправляется к инспектору уровня налива.

Инспектор просвечивает упакованный продукт. Тара, успешно прошедшая проверку, отправляется на пастеризацию, где банки нагреваются горячей водой t=62 градуса, а затем охлаждаются t=12 градусов. Далее они облачаются в термоупаковку. Каждые 24 банки формируют поддон, который оборачивается полиэтиленом. Далее полиэтилен нагревается и принимает форму упаковки.

Линия розлива бутылки

3 линии розлива в бутылку: одна движется со скоростью 120000 бутылок в час, две другие со скоростью 60000 бутылок в час

Пустая тара обрабатывается в моечной машине, затем поступает в "инспектор пустой бутылки". Инспектор сканирует бутылки, проверяя их по различным параметрам. Если на бутылке грязь, механические повреждения и прочие дефекты, на дне есть вода, она бракуется.

Наполненная пивом бутылка укупоривается пробкой. Затем на бутылку наносится этикетка и контрэтикетка. Теперь бутылка попадает к последнему проверяющему аппарату - "инспектору на правильность наклейки".

Если этикетка отсутствует либо криво наклеена, бутылка бракуется.

Из готовых и проверенных бутылок формируются упаковки и они, в итоге, отправляются на склад.