Производство минеральных удобрений Выполнила: Титова А. А Хим-41
- - - Классификация минеральных удобрений По природе питательных элементов азотные, фосфорные (фосфатные), калиевые (калийные), магниевые (магнезиальные), борные и т. д. По числу питательных элементов простые (однокомпонентные), содержащие только один питательный элемент, и комплексные, содержащие два (двойные типа NP, PK, NK) или три (тройные типа NPK или полные) элемента. Комплексные МУ сложные, полученные в результате химической реакции, смешанные, представляющие механические смеси, образованные механическим смешением различных простых минеральных удобрений, и сложносмешанные, представляющие комбинацию двух первых типов. По содержанию питательного элемента концентрированные (более 33% элементов) и высококонцентрированные (более 60% элементов) удобрения По свойствам твердые, жидкие, порошкообразные, кристаллические, гранулированные, растворимые и нерастворимые.
Азотные удобрения Сульфат аммония Хлористый аммоний Аммиак безводный Аммиакводный Аммиачная селитра гранулированная Сульфат аммония Хлористый аммоний Аммиак безводный Аммиачная селитра кристаллическая Натриевая селитра Кальциевая селитра Мочевина гранулированная Мочевина кристаллическая (NH 4)2 S 04 20, 5 -21, 5 800 600 Хорошая (при влажн. 2%) Уд. NH 4 CI 26, 0 NH 3 Слабая Умеренная 82, 3 620 — — NH 3 + Н 20 20, 0 910 — — NH 4 NO 3 34, 7 -35, 0 820 Хорошая Слабая (NH 4)2 S 04 20, 5 -21, 5 800 Слабая NH 4 CI 26, 0 600 Хорошая (при влажн. 2%) Уд. Умеренная NH 3 82, 3 620 — — NH 4 NO 3 34, 7 -35, 0 840 Плохая Сильная Na. NO 3 16, 0 1100 -I 400 Уд. Слабая Са(N 03)2· 2 H 20 17, 0 900 -1100 Уд. Сильная (NH 2)2 CO 46, 0 650 Хорошая Не слёжи-вается (NH 2)2 CO 46, 0 650 Плохая Слабая
• удобрение; • кормовые добавки; • синтез гербицидов; • органический синтез (меланин, циануровая кислота, карбамидные смолы); • неорганический синтез (Na. CN, KCN, N 2 H 4); • фармацевтическая химия (веронал, люминал, бромурал); • нефтяная промышленность (для депарафинации масел); Мочевина является крупнотоннажным продуктом, используемым, в основном, как азотное удобрение (содержание азота 46 %) и выпускается, в этом качестве, в устойчивом к слёживанию гранулированном виде.
• Требования безопасности Карбамид при нормальных условиях негорюч, пожаро- и взрывобезопасен, по степени воздействия на организм относится к веществам 3 -го класса опасности. Упаковка Карбамид упаковывают в бумажные битумированные или ламинированные мешки, полиэтиленовые или тканые полимерные ламинированные мешки, тканые полимерные мешки с вкладышем, а также в мягкие специализированные контейнеры разового использования. Транспортировка, хранение Карбамид транспортируют всеми видами транспорта. Карбамид насыпью транспортируют в специализированных саморазгружающихся вагонах, в закрытых морских палубных судах, автотранспортом, а также в подвижном составе. Продукт, упакованный в мягкие специализированные контейнеры, а также транспортные пакеты, скрепленные пленкой, допускается транспортировать в полувагонах и открытым автотранспортом. Карбамид хранят в закрытых складских помещениях, защищающих продукт от попадания атмосферных осадков. При хранении продукта насыпью не допускается смешение его с другими видами удобрений. Мягкие контейнеры с карбамидом и транспортные пакеты, скрепленные синтетической пленкой, допускается хранить на открытых площадках.
Химическая модель 1) 2 NH 3 + CO 2 CO(NH 2)(ONH 4) – 121, 6 к. Дж 2)CO(NH 2)(ONH 4) CO(NH 2)2 + H 2 O– 11, 1 к. Дж 2 NH 3 + CO 2 = CO(NH 2)2 + H 2 O – 110, 1 к. Дж.
Рисунок 2 - Технологическая схема производства карбамида: 1 – смеситель аммиака, диоксида углерода и раствора аммонийных солей, 2 – промывная колонна; 3 – колонна синтеза; 4, 11 – редукторы; 1 – ректификационная колонна I ступени; 6 – сепаратор; 7, 13 – подогреватели; 8 – выпарные аппараты I и II ступеней; 9, 10, 11 – холодильникиконденсаторы; 12 – ректификационная колонна II ступени; 14 – сепаратор II ступени; сборник раствора карбамида; 17 – сборник плава; 18 – грануляционная башня; 19 – транспортер
Рисунок 3 - Технологическая схема стриппинг-процесса 1 – конденсатор высокого давления; 2 – колонна синтеза; 3 – отдувочная колонна; 4 – инжектор; 1 – скруббер; 6 – редуктор; 7 – ректификационная колонна; 8 – редуктор; 9 – сборник раствора; 10 – холодильник- конденсатор; 11 – выпарной аппарат; 12 – гранулятор; 13 – транспортер
Отходы производства • Выбросы аммиака составляют от 14, 40 до 0, 0255 кг на 1 т произведенного карбамида (для роторного барабанного охладителя). Аммиак в этих низких концентрациях обычно не рассматривается как загрязнитель атмосферы • Выбросы формальдегида от 0, 0095 кг на 1 т
Скачать презентацию Производство минеральных удобрений Выполнила Титова А А Хим-41
Производство минеральных удобрений.ppt