Производственный менеджмент Производственный менеджмент

Производственный менеджмент

• Производственный менеджмент – это наука и практика эффективного управления процессами преобразования исходных ресурсов всех видов в готовые товарные продукты и услуги.

• Основной производственного менеджмента является управление производством и производственными системами.

• Производство - это целенаправленная деятельность по созданию чего-либо полезного. • Производство - это вид человеческой деятельности, направленный на создание продуктов и услуг, удовлетворяющих актуальных потребности населения или целевых групп. • Примеры продуктов: трубы, мобильные телефоны, автомобили, хлеб, лекарственные средства. • Примеры услуг: продажа билетов в железнодорожной кассе, химчистка одежды, выдача справки в справочном бюро, обучение.

Процесс (ИСО 9000 3. 4. 1) - совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входы в выходы. Любая деятельность, или комплекс деятельности, использующая ресурсы для преобразования входов в выходы, может рассматриваться как процесс. 7

• Вся система управления предприятия, организации, фирмы должна быть нацелена на высокое качество выпускаемой продукции или предоставляемой услуги, для чего необходимо создать управляемые условия производства продукции или предоставления услуги высокого качества. Только так можно организовать конкурентоспособный бизнес. • Формирование управляемых условий обеспечивают правильно организованные производственные процессы и процессы жизненного цикла продукции или услуги:

• непрерывное изучение и анализ требований и ожиданий потребителя; • проектирование продукции с учетом перспективных требований и ожиданий потребителя; • разработка и постоянное совершенствование технологии изготовления продукции; • приобретение для изготовления продукции сырья и материалов наилучшего качества; • поддержание высокой работоспособности и технологической точности оборудования для производства продукции; • постоянное повышение квалификации персонала; • создание условий окружающей среды, обеспечивающей высокое качество выпускаемой продукции; • производство продукции в соответствии с требованиями разработанной технологии; • контроль характеристик качества и испытание продукции; • упаковка и отгрузка без ухудшения качества продукции; • послепродажное обслуживание потребителей продукции или услуг.

• Основой системы управления предприятием, организацией, фирмой может стать система менеджмента качества, соответствующая требованиям международного стандарта ИСО 9001: 2008. • Система менеджмента качества представляет собой совокупность организационной структуры, документации, процессов и ресурсов, необходимых для управления качеством

• Внедрение процессного подхода, требуемого международным стандартом ИСО 9001: 2008 дает возможность увидеть, что все процессы, сопровождающие производство продукции связаны между собой и качество их выполнения зависит от качества выполнения предыдущего процесса. • Это обстоятельство иллюстрирует цепочка взаимосвязанных и взаимозависимых процессов производства продукции или услуги, из которой следует, что продукция любого процесса предприятия становится входом для других процессов, являющихся внутренними потребителями предыдущих процессов.

• Например, внутренними потребителями процесса маркетинга являются процессы проектирования, закупок, производства и контроля продукции. • Внутренние потребители процесса проектирования: процессы закупок, производства и контроля продукции, планово-предупредительного ремонта и обслуживания оборудования. • Внутренние потребители процесса закупок - процессы производства и контроля продукции, плановопредупредительного ремонта и обслуживания оборудования. • Внутренние потребители процесса производства: процессы маркетинга, контроля и испытания продукции. • Внутренние потребители процесса контроля и испытания продукции - процессы производства и маркетинга. • Внутри организации отношение к внутренним потребителям должно быть таким же ответственным, как и к внешним потребителям конечной продукции организации. • Т. е. владельцы процессов должны стремиться стать конкурентоспособными, формировать управляемые условия выполнения своей работы, как показано выше.

• Цель производственного менеджмента – выпуск конкурентоспособных товаров, предоставление конкурентоспособных услуг. • Знать и выполнять требования потребителя, превзойти ожидания потребителя – вот главные задачи успешного бизнеса. Не всегда потребитель точно знает, что ему нужно, но он всегда уверен, что ему не нужно. Потребитель не хочет иметь новых проблем, покупая у нас продукцию. Именно поэтому он стремиться купить продукцию высокого качества.

Многолетние исследования показали, что в экономически развитых странах решение о покупке товара в первую очередь зависит от его качества. • Критерии покупок: • качество – 30% • срок поставки – 20% • цена – 18% • известность фирмы – 18% • известное качество продукции – 14%. Успешную работу любой организации на рынке невозможно представить без постоянного совершенствования ее деятельности, нацеленной на улучшение качества продукции и услуг.

• В процессе производства создают продукцию - продукты или услуги, которые нужны потребителю, за которые он заплатит. • Чтобы стать нужным потребителю, надо знать его требования и ожидания. • Потребитель же хочет покупать конкурентоспособную высококачественную продукцию в заранее оговоренные сроки и по приемлемым ценам. • Как же организовать производство конкурентоспособной продукции? • Как же добиться удовлетворенности потребителя?

• Необходимо управлять всеми процессами жизненного цикла продукции. • В частности, процессе маркетинга необходимо изучать требования потребителя. • В процессе проектирования продукции надо учитывать текущие и перспективные требования и ожидания потребителя. • При разработке техники и технологии производства продукции - ориентироваться на лучшие мировые аналоги. • В процессе закупки оборудования, материалов, комплектующих добиваться от поставщиков высокого качества закупаемых товаров. • В процессе изготовления продукции требуется сокращать время выполнения заказа, снижать затраты на изготовление продукции, добиваться высокого качества продукции, уменьшая вариабельность ее характеристик качества.

• В процессе производства продукции используют ресурсы: сырье, персонал, энергия, информация, основные фонды, заказы. • В результате производства получают продукцию: товары, услуги, информацию. • Наука и практика эффективного управления процессами преобразования исходных ресурсов всех видов в готовые товарные продукты и услуги и есть производственный менеджмент.

• Объектом производственного менеджмента является производство и производственные системы. • Производство – это технически законченная ступень сложного производственного процесса, имеющая четкие границы, обусловленные особенностями технологии.

• Технологии, очередность операций обработки исходных ресурсов однозначно характеризует любое производство материального продукта или услуги. • Технология производства продукции или предоставления услуги - главнейший фактор высокого качества, приемлемой стоимости и коротких сроков поставки продукции или предоставления услуги. • Именно качество, цена и сроки поставки определяют конкурентоспособность продукции или услуги, конкурентоспособность фирмы.

• Технология – это способ производства, включающий в себя ряд методов и приемов использования машин, оборудования и других технических средств (техники) для обработки сырья, материалов и полуфабрикатов при получении готовой продукции. • Термином «технология» обозначают также и научное описание способов производства работ.

• Слово «технология» произошло от двух греческих слов: «технос» - искусство, мастерство» и «логос» - «понятие, учение» , следовательно, технологией называется наука о наиболее эффективных и экономичных способах и процессах производства промышленных продуктов из природного и искусственного сырья. • В наши дни технология как наука о способах производства стала очень широкой и многообразной отраслью технических наук – она изучает и разрабатывает производственные способы получения и обработки всевозможных материалов, изготовления и сборки различных машин, сооружений, оборудования и т. д. • Технология становится все более важной областью исследования экономической науки, так как рациональное использование всех видов ресурсов при производстве товарной продукции является неотъемлемым требованием, предъявляемым технологиям, и важнейшим критерием при выборе лучшей из нескольких альтернатив. Технология реализуется в технологическом процессе.

• Чаще всего считают, что технология – это средство преобразования сырья (будь то люди, информация или физические материалы) в искомые продукты и услуги; это сочетание квалификационных навыков, оборудования, инфраструктуры, инструментов и соответствующих знаний, необходимых для осуществления желаемых преобразований в материалах, информации и людях. • Наиболее значимым компонентом технологии, несомненно, является процесс, с помощью которого исходные материалы преобразуются в желаемый на выходе продукт. • По сути своей технологии представляют собой последовательность действий, которые позволяют осуществить такое преобразование.

• В производстве повсеместно используют универсальные технологии обработки резанием, технологии сварки, технологии пластического деформирования материалов и др. • Обработка резанием – это технологический процесс изготовления деталей, заключающийся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки. Резанием происходит путем внедрения в обрабатываемую заготовку клинообразного твердого тела – режущей части инструмента, движение которого осуществляется под действием сил привода станка. В зоне соприкосновения режущего клина инструмента и срезаемого слоя заготовки происходит сложный процесс пластического деформирования и разрушения металла, приводящий к образованию стружки и отделению ее от заготовки.

• Резание является сложным физическим процессом, при котором возникают упругие и пластические деформации. • Этот процесс сопровождается трением, тепловыделением, наростообразованием, усадкой стружки, наклепом обработанной поверхности и изнашиванием инструмента. • Знанием физической сущности резания и закономерности явлений, которыми он сопровождается, позволяет рационально управлять этим процессом и качеством обработанной поверхности.

• Качество обработанной поверхности • Надежность работы деталей и узлов машин в значительной степени зависит от качества обработанных поверхностей. Качество поверхности определяет ее коррозионную стойкость, износостойкость, усталостную прочность и ряд показателей. В понятие качества поверхности входит целый ряд характеристик, определяющих, с одной стороны, геометрические параметры реальной поверхности, а с другой – ее физико-механические свойства. • Физико-механические свойства поверхностного слоя характеризуются глубиной и степенью упрочнения (наклепа), а также значениями остаточных напряжений, глубиной их проникновения и знаком. • Геометрические параметры обработанной поверхности характеризуются следующими отклонениями от геометрической формы: • макрогеометрией (бочкообразность, конусность, овальность, неплоскостность и т. д. • и микрогеометрией (шероховатость и волнистость).

Точность выполнения размеров деталей. Нормирование точности • Стоимость изделия во многом зависит от выбранного технологического процесса обработки, особенно для финишной (последней) операции, которая и должна обеспечить заданный допуск каждого данного размера изделия.

• Технологическим процессом называют основную часть производственного процесса, непосредственно связанную с последовательным изменением состояния предмета обработки. Технологический процесс имеет пооперационную разбивку. • Технологической операцией называется отдельная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и состоящая из соответствующих действий рабочих и оборудования над одним или несколькими совместно обрабатываемыми или собираемыми предметами труда. Рабочим местом принято называть участок производственной площади, оборудованный в соответствии с выполняемой на нем работой.

• Производственная система (англ. production system, ) – это система, использующая операционные ресурсы предприятия для преобразования вводимого фактора производства ( «вход» ) в избранную предприятием продукцию или услугу ( «выход» ). • «Вход» может быть представлен сырьем, заказчиком либо готовой продукцией, полученной производственной системы. • Производственная система укрупненно состоит из элементов производственного процесса (средств труда, предметов труда, труда) и элементов технической и организационной упорядоченности. Эта упорядоченность устанавливается исходя из принципа экономичности систем.

• Все элементы производственной системы функционируют с одной целью – изготовление продукции, необходимой потребителю, т. е. производственная система формируется как средство достижения цели – изготовления и реализации продукции для получения прибыли. • Производственная система – целенаправленный процесс, превращающий отдельные элементы в полезную продукцию. Для постановки и решения задач в производственном менеджменте используется системный подход, предполагающий рассмотрение различных составляющих производственного менеджмента с целью осмысления их структуры, организации и других особенностей, выявления закономерностей развития и совершенствование методов управления.

• Для полного описания системы нужно знать состояние ее элементов, а также состояние связей между ними – «входов» и «выходов» . • Полная система производственной деятельности предприятия называется операционной системой. • Операционная система в свою очередь состоит их двух подсистем: • 1) перерабатывающая подсистема – выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты; • 2) подсистема обеспечения – выполняет функции обеспечения перерабатывающей подсистемы. • Совокупность подсистем подразделяется на управляемые и управляющие объекты, т. е. на управляемую и управляющую подсистемы.

• Управление системой сводится к обеспечению ее целенаправленного поведения в изменяющихся условиях. • Это достигается надлежащей организацией и развитием производства. • Различие производственных систем состоит в том, что перед ними поставлены различные задачи. • Методы и средства, используемые в организации, направлены на создание условий, максимально содействующих достижению поставленных целей.

• Функциями производственного менеджмента являются организация, планирование, координация, мотивация, контроль. В некоторых источниках к перечисленным функциям добавляют еще регулирование.

Организация (организационная структура, порядок взаимодействия, распределение задач) • Организовать – значит, создать некую структуру, ориентированную, например, на выполнение конкретного задания предприятия (строительство жилых домов, сборка радиоаппаратуры, обеспечение страхования жизни и др. ). • Организовать – значит, определить того, кто именно должен выполнять каждое задание из большого количества заданий, существующих в рамках организации процесса, включая и работу по управлению. Руководитель подбирает людей для конкретной работы, делегируя отдельным работникам задания и полномочия или права использовать ресурсы предприятия. Делегирование – это средство, которое руководство использует для выполнения работы с помощью других лиц.

Планирование (цели, стратегия, планы, программы) • Планирование – определение путей развития и способов достижения целей предприятия на основе оценки существующего на момент планирования положения. • Этапы: анализ существующего положения, формулирование целей и задач, разработка стратегических действий, составление программ и планов.

Координация (управленческое действие, пронизывающее и связывающее все остальное) • Координация деятельности трудового коллектива имеет существенное значение, так как предприятие существует за счет деятельности своих работников, и их совместной деятельностью необходимо управлять.

Мотивация (управление персоналом, стимулы к работе) • Функция мотивации заключается в том, чтобы работники предприятия выполняли работу в соответствии с делегированными им обязанностями и сообразно плану. • Мотивация, т. е. создание внутреннего побуждения к действиям, является результатом сложной совокупности потребностей, которые постоянно меняются. • Для того чтобы эффективно мотивировать своих работников, руководителю следует определить, каковы же на самом деле эти потребности, и обеспечить способ для работников удовлетворять эти потребности через хорошую работу.

Контроль (управленческий и финансовый учет, отчетность, анализ выполнения планов) • Контроль – это процесс учета расхода ресурсов, выполнения планов, программ, заданий по реализации управленческих решений. • Данная функция призвана заблаговременно предвидеть надвигающиеся опасности, обнаруживать ошибки, отклонения от существующих стандартов и тем самым создавать основу для корректировки деятельности предприятия. • Главная задача контроля состоит в определении причин возникновения ошибок и возможных путей выхода из сложившегося состояния, т. е. профилактике возможных отклонений. • В последнее время контроль все чаще рассматривается как метод совершенствования управления на всех его уровнях.

• Для того, чтобы выполнить каждую функцию управления, приходится решать целый ряд проблем управления и принимать множество управленческих решений, в результате которых управляемый объект приводится в желаемое состояние. • В сущности, все взаимосвязанные управленческие действия направлены на принятие решений для реализации целей организации. • Поэтому процесс управления также можно определить как совокупность циклических действий, связанных с выявлением проблем, разработкой, принятием и организацией выполнения управленческих решений.

• В менеджменте процесс управления представляет собой последовательное осуществление выработки и принятия решений, организацию выполнения принятого решения, координацию работы по его выполнению, контроль за ходом трансформационного (производственного) процесса и оценка полученного результата.

• Изначальным элементом системы управления организацией являются цели, т. е. идеальное описание результата деятельности, направленной на достижение данной цели. • Содержание цели включают как объективное, так и субъективное начало. • С одной стороны, цель не должна противоречить объективным законам, например законам рыночной экономики, с другой – она должна в большей или меньшей мере отражать субъективные интересы людей, формулирующих эту цель, мнение руководителя (менеджера), которому поручена реализация принятого решения.

• К выработке и принятию управленческих решений относятся: ● предварительный анализ и прогнозирование отдельных факторов (например, состояния экономики организации и ее ресурсов, конъюнктуры рынка и т. п. ), влияющих на выбор альтернативных решений. При этом могут быть использованы как количественные, так и качественные методы прогнозирования.

• ● изучение, анализ и оценку возможных альтернатив решения и выбор наиболее предпочтительного варианта решения, наилучшим образом отвечающего сложившимся и прогнозируемым условиям и ситуациям; • ● формирование рационального плана организации работ по достижению намеченной цели с установлением временной последовательности отдельных этапов плана; • ● расчет потребных трудовых, материальных и энергетических ресурсов и объема затрат, их распределение между подразделениями, имея в виду выполнение принятого решения и установленные сроки.

• Организация выполнения решения предусматривает: • ● доведение принятого решения до исполнителей и мотивацию их деятельности; • ● определение условий выполнения работ и распределение задач между работниками, ответственными за выполнение конкретных заданий; • ● разработку мероприятий, обеспечивающих эффективность и экономичность выполнения работ; • ● разработку требований к исполнителям.

• Контроль за выполнением принятого решения означает: • ● проверку правильности и достаточности выполнения работ и фактическое достижение поставленной цели, определяемой полученным результатом; • ● измерение (оценку) показателей или параметров полученной готовой продукции и их соответствие требованиям и нормам нормативных документов (стандартов); • ● сравнительно оценку плановых и фактических результатов работ по достижению цели. • Для обеспечения контроля в процессе управления должен быть организован учет всех факторов, определяющих в конечном итоге эффективность принятого управленческого решения (учет выпуска, стоимости, качества и т. п. ).

• Технология разработки решений - это процесс преобразования имеющихся у менеджера сведений, данных, информации о возникшей перед ним проблеме или поставленной ему задаче в точно сформулированное решение, в котором будет подробно указано, кому, что, когда, где и с помощью чего надлежит сделать.

Технологические операции принятия решений • Анализ проблемы или уяснение поставленной задачи • Формирование альтернатив • Оценка альтернатив • Упорядочение альтернатив • Принятие решения • Юридическое оформление решения и доведение его до исполнителей и соисполнителей • Контроль исполнения спланированного и доведенного решения • Оценка фактической эффективности реализованного решения • Выбор очередной проблемы для решения или получения новой задачи для исполнения

• Развитие любой организационной структуры и уровень ее конкурентоспособности в огромной степени зависят от того, насколько удачно организовано ее управление производственными ресурсами. Именно в этом и заключается основная задача производственного менеджмента. • Производственный менеджмент занимается разработкой организационных систем, обеспечивающих максимально эффективное использование материалов, человеческих ресурсов, оборудования и производственных помещений в процессе изготовления продукции или оказания услуг и управление ими. • Важными задачами производственного менеджмента являются: выпуск высококачественной и надежной продукции, постоянное ее обновление на основе современных разработок и изобретений, обеспеченных патентной защитой, четкое выполнение обязательств по сделкам в отношении сроков поставок товаров.

• К основным задачам производственного менеджмента относятся: • - разработка краткосрочных и стратегических целей и выработка тактики их достижения; • - определение профиля предприятия и основных направлений его коммерческой и некоммерческой деятельности; • - оценка материальной и финансовой обеспеченности и выявление возможных заявок на получение кредитов; • - обеспечение четкой организации, согласованности в работе между участками (цехами, отделами) и непосредственно рабочими и другими функциональными подразделениями; • - выработка и принятие решений в связи с радикальным изменением условий производственного процесса, необходимость корректировки или разработки нового производственного плана и программы; • - систематический контроль повышения качества и надежности выпускаемой продукции и приближение ее к уровню мировых стандартов; • - рациональное использование производственных мощностей, расширение, обновление продукции, максимизация объема продаж.

• Чтобы успешно решать вопросы производственного менеджмента, менеджер должен: • Уметь ставить высокие цели по удовлетворению потребностей в самовыражении, стремиться поддерживать хорошую физическую форму, постоянно повышать свою квалификацию, ясно и доходчиво излагать свои мысли, быть честным, обязательным, целеустремленным, следить за внешним видом. • Уметь применять инструменты конкурентоспособной экономики, научно прогнозировать стратегию развития организации, эффективность и конкурентоспособность выпускаемой продукции, изучать и оценивать внешние и внутренние факторы, влияющие на конкурентоспособность, аргументировано доказывать устно и письменно свои идеи и аргументы. • Уметь формулировать цели коллектива, понимать характер, особенности личности и адекватно оценивать себя и других людей, поддерживать нормальный морально-психологический климат в коллективе, снимать стрессы, сглаживать конфликтные ситуации.

• Знать технические и технологические особенности, принципы действия покупаемого, выпускаемого или продаваемого объекта, разбираться в вопросах унификации, стандартизации, специализации и автоматизации производства и управления. • Уметь анализировать ситуации, прогнозировать, экономически оценивать и принимать конкурентоспособные стратегические управленческие решения в условиях неопределенности. • Уметь организовывать себя и коллектив на достижение поставленных целей, выполнять функции распределителя ресурсов, диспетчера и координатора, делегировать функции и ответственность по уровням управления, организовывать стимулирование работников за реализацию концепции маркетинга, экономию ресурсов, достижение конкурентоспособности управляемых объектов.

• Результатом деятельности производственного менеджера является разработанное и принятое к исполнению управленческое решение.

• Руководство любой деятельностью предприятия будет эффективным при условии рационального распределения времени руководителя и подчиненных. • В связи с этим следует напомнить принципы В. Парето и Д. Эйзенхауэра, которые широко применяются в различных областях менеджмента, в частности, в управлении запасами, управлении качеством и решении других задач производственного менеджмента. • Так, итальянский экономист В. Парето (1848 -1923) считал, что на достижение желаемых результатов больше всего влияет концентрированность на жизненно важных проблемах. Он разработал правило 20/80: концентрация 20% времени на жизненно важных проблемах обеспечивает 80% успеха.

• Принцип АВС одного из самых популярных американских президентов Д. Эйзенхауэра (1890 -1969) связан с распределением задач по их важности и срочности: • А-задачи – важные и срочные следует выполнять немедленно; • В-задачи – важные, но не срочные. Нужно установить сроки выполнения; • С-задачи – менее важные, которые следует делегировать.

• Каждый новый цикл промышленного развития предлагал новые технологии производства материальных благ, все долее производительные и эффективные. • Прогноз дальнейшего развития: использование экологической чистых безотходных, высокоэффективных технологий, в том числе биотехнологий, высоких технологий на базе современных вычислительных систем, робототехнических комплексов. • Процесс экономического развития идет в сторону активного вытеснения человека из непосредственного производства, более полного и всестороннего использования его интеллектуального потенциала.

СОСТАВ И ВЗАИМОСВЯЗЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ • Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять на «входе» факторы производства (затраты), переработать их и на «выходе» выдать продукцию (результат) (рис. ). Такого рода трансформационный процесс обозначается как производство. Его цель – в конечном итоге улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей. • Производственный (трансформационный) процесс состоит в том, чтобы преобразовать затраты ( «вход» ) в результат ( «выход» ); при этом необходимо соблюдать ряд правил игры.

Основная структура производственного (трансформационного) процесса

• Между затратами на «входе» (Input) и результатом на «выходе» (Output), а также параллельно данными процессам на предприятии происходят многочисленность действия (решаются задачи), которые только в их единстве полностью описывают производственный трансформационный процесс. • Исходя из сказанного, можно сделать вывод, что к факторам производства относят: • труд; • производственные основные фонды; • производственные оборотные фонды.

• Рассмотрим более подробно состав фактора «труд» . • Во-первых, это численность персонала предприятия. • Во-вторых, время, затраченное работниками предприятия на производство продукции и поддержку процесса производства. • Кадры, или трудовые ресурсы, предприятия – это совокупность работников различных профессиональноквалификационных групп, занятых на предприятии и входящих в его списочный состав. В списочный состав включаются все работники, принятые на работу, связанную как с основной, так и не основной его деятельностью. • Трудовые ресурсы предприятия являются главным ресурсом каждого предприятия, от качества и эффективности использования которого во многом зависят результаты деятельности предприятия и его конкурентоспособность. Трудовые ресурсы приводят в движение материально-вещественные элементы производства. Создают продукт, стоимость и прибавочный продукт в форме прибыли.

• На производство продукции затрачивается рабочее время. • Очевидно, что часть времени, пошедшая на изготовление реализованной продукции, относится к полезно затраченному труду. • Та же часть отработанного времени, которая израсходована на производство продукции, не нашедшей спроса, не может быть отнесена к полезно затраченному труду. Но она не относится и к резервам рабочего времени, так как реально израсходована, в результате произведен продукт. Следовательно, она должна быть отнесена к потерям рабочего времени.

• Следующим фактором производства являются производственные основные фонды. Производственного менеджера интересуют не все основные фонды предприятия, а только та их часть, которая задействована на производство продукции, т. е. потребленные средства производства. Но эта часть содержится в каждой группе основных фондов. • Основные фонды в отличие от оборотных переносят свою стоимость на произведенный с их помощью продукт не сразу, а по частям. • Естественно, что если произведенная продукция нашла потребителя, то перенесенная на нее часть стоимости основных фондов будет возмещена. • Если же продукция не реализована, то часть содержащейся в затратах на ее производство и реализацию стоимости основных фондов не будет возмещена и явится одной из составляющих экономического ущерба.

• Причинами экономического ущерба, непосредственно связанными с основными фондами предприятия, могут быть следующие характеристики производственного потенциала: • качество; • режим использования. • Характеристиками качества производственного потенциала являются: • - возрастной состав основных фондов, в том числе оборудования, одним из показателей которого является степень их физического износа; • - наличие и степень морального износа основных фондов и оборудования.

• Еще одним фактором производства являются производственные оборотные фонды. • Вместе с фондами обращения они образуют оборотные средства предприятия, среди которых большую роль играют материальные ресурсы или материалы. • В их состав входят: • основное материалы, т. е. сырье; • вспомогательные материалы; • запасные части для ремонта; • комплектующие изделия; • тара и строительные материалы; • прочие материалы; • отходы производства.

Логистика производственных процессов Управление материальным потоком на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя

• Материальный поток (МП) на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. • Управление МП на этом этапе имеет свою специфику и называется производственной логистикой. • Целью производственной логистики является снижение затрат и повышение качества продукции в процессе преобразования МП в технологических процессах производства ГП. • Важность эффективного решения задач производственной логистики за счет оптимизации управления МП определяется снижением себестоимости, времени выполнения заказов, оперативным реагированием на изменения рыночного спроса по количеству и ассортименту продукции и, в конечном счете, повышения эффективности функционирования и конкурентоспособности предприятий.

Тянущие и толкающие системы Толкающая система – это такая организация движения МП, при которой МР подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком. МР «выталкиваются» с одного звена ЛС на другое. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена. • Полученный продукт «проталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. То есть такой способ организации движения МП игнорирует то, что в настоящее время делает следующая операция: занята выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате появляются задержки в работе и рост запасов незавершенного производства.

Принципиальная схема толкающей системы

• Тянущая система – это такая организация движения МП, при которой МР подаются ( «вытягиваются» ) на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения МП отсутствует. • Размещение заказов на пополнение запасов МР или ГП происходит, когда их количество достигает критического уровня. • Тянущая система основана на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. • То есть когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос.

Принципиальная схема тянущей системы

• Свой вклад в развитие мировой логистической системы внесла Япония, которая разработала и применила впервые в мире прогрессивную логистическую концепцию "just in time" - JIT (точно в срок) и внутрипроизводственную систему KANBAN. • На практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему "KANBAN" (в переводе с японского - карточка), разработанную и реализованную фирмой "Тоёта" (Япония). • Система «KANBAN» не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как центральное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено. Система «KANBAN» позволяет существенно снизить производственные запасы. Например, запасы деталей в расчете на один выпускаемый автомобиль у фирмы «Тоёта» составляет 77 долларов, в то время как на автомобильных фирмах США этот показатель равен примерно 500 дол. Система «KANBAN» позволяет также ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции.

• «Тянущие» микрологистические системы типа «KANBAN» , устраняя излишние запасы, могут эффективно работать лишь при относительно коротких производственных циклах, точном прогнозировании спроса и некоторых других производственно-технологических условиях. Для исправления недостатков, присущим обеим системам, были предприняты попытки их объединения в едином планово-производственном и диспетчерском компьютерном комплексе.

Любое движение, работа или деятельность, в результате которой что-то изменяется или создается, есть процесс, так как это происходит в течение определенного времени. Отдельные действия (операции) процесса взаимообусловлены и направлены на достижение конечного результата. Все процессы можно разделить на две большие группы: непроизводственные (природные, специальные, духовные и т. д. ) и производственные. Из множества процессов в особую группу выделяются те, в результате которых создаются определенные ценности: материальные, информационные, духовные и др. Такие процессы называют бизнес-процессами, так как их результаты приносят экономические блага (доход, прибыль) исполнителям и удовлетворяют потребности других людей (потребителей этих благ) в продукции, услугах и т. д.

• Любой процесс поддается управлению, т. е. изменению под влиянием внешнего воздействия. При этом важно влиять на процесс целенаправленно и эффективно. • Например, даже такой природный процесс, как цепная реакция распада атомов обогащенного урана или плутония давно стал управляемым в ядерных энергетических установках, в частности на атомных электростанциях, на атомных кораблях, в некоторых спутниках земли и т. д.

Можно замедлять или ускорять технологический процесс и этим управлять его производительностью. Кроме того, можно так управлять процессом, чтобы повышать качество его самого и получаемого им результата (выхода). Под управляемым процессом понимается только процесс получения какой либо продукции (выхода) в результате деятельности людей по преобразованию исходных ресурсов (входов). Использование различных ресурсов при получении продукта есть процесс производства продукции (материальной или нематериальной, например информационной). Известно, что в процессе производства продукции основным является технологический процесс, осуществляемый непосредственно в отношении объекта труда. Следовательно, одни из основных элементов системного управления качеством продукции или услуги является соответствующее управление процессами (производственным, технологическим, информационным и др. ) их производства, оказания, осуществления. Управление любыми процессами эффективнее осуществлять посредством управления качеством этих процессов. Иначе говоря, управление процессами является, по существу, менеджментом их качества.

Иначе говоря, управление процессами является, по существу, менеджментом их качества. Управление качеством процессов рассматривается в соответствии с положениями, требованиями и рекомендациями Международных стандартов ИСО (ISO – International Organization for Standartisation) серии 9000 по менеджменту качества применительно к процессам производства продукции и (или) услуг.

При процессном подходе к менеджменту организации акцент делается на единый бизнес-процесс для достижения главной цели. При этом структурные подразделения рассматриваются не как отдельные и со своими специфическими целями, а как необходимые элементы единого бизнес-процесса, как его участники. Менеджмент организации в таком случае представляет собой скоординированную деятельности по руководству всей системой взаимосвязанных процессов. Анализ, оценку и управление осуществляют применительно к бизнес-процессу в целом. Этим добиваются повышения эффективности всей организации и создания более ценной продукции. Преимущество процессного подхода состоит в непрерывности управления, которое он обеспечивает на стыке отдельных процессов в рамках из системы, а также при их комбинации и взаимодействии. Именно поэтому желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом. Однако и у сугубо процессного подхода есть свои недостатки, в частности уменьшение роли, персональной ответственности и как следствие этого возможное снижение результативности работы отдельных руководителей низовых подразделений (коллективная ответственности порождает элементы безответственности).

В 1931 г. Шухарт опубликовал отчет об использовании контрольных карт и первую книгу «Экономическое управление качеством промышленной продукции» , а в 1939 г. была издана его вторая книга – «Статистической метод с точки рения контроля качества» . В этих книгах доктор В. Шухарт, будучи уже профессором Рютгерского университета, обобщил свои работы по статистическому методу контроля качества производственных (точнее – «технологических» ) процессов и обеспечению на этой основе качества изготавливаемой продукции. Шухарту принадлежит и утверждение о необходимости постоянного улучшения качества продукции. Считается, что вслед за введением статистического контроля производственных процессов и качества продукции с использованием репрезентативных выборок из большого количества производимой продукции Шухарт предложил также процессный подход не только при контроле качества, но и при организации производственных связей от операции к операции, т. е. обосновал необходимость организации производства не по функциональным признакам, а следуя процессу производства (процессный подход – «горизонтальная» структура организации и управления производственным процессом). Такую организационную систему управления производством называют системой Шухарта.

Принципиальную (идеализированную) схему производственного процесса, основанного на процессном подходе, можно представить в виде, изображенном на рисунке. Учитывая большие заслуги В. Шухарт в деле обеспечения качества, Американское общество контроля качества (ASQC) в 1947 г. учредило медаль имени В. Шухарта, которой ежегодно награждается один из специалистов в области обеспечения качества. Основные научно практические результаты работ В. Шухарта – «отца менеджмента качества» реализованы его учеником Эдвардом Демингом (1900 1993) в основном на предприятиях Японии.

А Заказчик Вход Б В Г 1 2 3 4 Выход Потребитель Интегрированный процесс производства Схема процессной структуры оперативного управления производством: 1 -4 – функциональные подпроцессы; А, Б, В, Г – руководитель подразделений (подпроцессов)

Э. Деминг развил концепцию Шухарта о непрерывном (процессном) улучшении качества и ввел в практику производственного менеджмента использование цикла PDCA. Метод и цикл Шухарта – Деминга, который чаще называют циклом Деминга, обычно иллюстрируют схемой управления любым видом деятельности, в том числе и процессом управления качеством.

Действие (А) Действовать по новому с намерением улучшения А (Action) P (Plan) 4 Проверка (С) Оценить результативность выполнения плана C (Check) 1 3 Планирование (Р) Определить проблему, создать программу и план ее устранения 2 D (Do) Выполнение (D) Осуществить план как пробный Модель цикла PDCA ( «колеса» Деминга) при управлении процессами: 1 -4 – этапы управления

На первом этапе «P (Plan) планирование» необходимо: проанализировать требования внутренних и внешних потребителей и других заинтересованных сторон; определить цели и количественные требования к характеристикам продукции; определить предпосылки, конъюнктуру, результаты бенчмаркетинга и т. д. ; назначить владельца процесса и определить исполнителей; определить место, а также время начала и окончания работ на каждом из этапов PDCA.

На этапе «D (DO) выполнение» реализуются запланированные действия с учетом экономного использования всех ресурсов и достигаются требуемые показатели качества. На этапе (С «Check» ) проверка, анализ, изучение проводится сопоставление полученных и запланированных показателей качеств. На последнем этапе «А (Action) действие» производятся корректирующие и (или) предупреждающие действия по улучшению качества результата управляемого процесса.

В системе в. Шухарта, внедренной Э. Демингом в практику организации производств, весь производственный менеджмент изменил свою сущность. Все фазы внутрипроизводственного цикла являются элементами общей командой работы в бизнес процессе. Это исключает производственную конфликтность, присущую системе Тейлора, в которой все четыре фазы (функции) выполняются разными подразделениями – разными невзаимосвязанными группами людей.

Как прагматическую аксиому Э. Деминг утверждал, что «любая деятельность может рассматриваться как технологический процесс и поэтому может быть улучшена» . Этот процессный подход управления он распространял и на любую деятельность для обеспечения ее качества и качества результата (выхода). Вторая аксиома, сформулированная Э. Демингом, такова: «Производство должно рассматриваться как система, находящаяся в стабильном или нестабильном состоянии. Поэтому решать конкретные проблемы – это еще недостаточно, все равно вы получите только то, что дает система, необходимы фундаментальные изменения» . Третья прагматическая аксиома: «Высшее руководство предприятия должно во всех случаях принимать на себя ответственность за его деятельность» . Две первых аксиомы как очевидные утверждения относятся к управлению процессами производства или иной деятельностью. Из принятия этих аксиом Э. Деминг сформулировал 14 принципов.

Призыв Э. Деминга и других ученых о социально экономическом развитии страны через всеобщее улучшение качества производственных и социальных процессов, продукции, услуг, образования, отношений между людьми, морали, нравственности может и должен стать национальной идей нашей страны. Другим представителем плеяды американских ученых, заложивших научные основы процессного управления производством и качеством продукции является доктор Д. Джуран. Он, как и В. Шухарт и Э. Деминг, стал в 1924 г. работником производственного предприятия Western Electric и работал вместе с Э. Демингом. Э. Деминг и Д. Джуран в 1950 е гг. не имели признания в США, промышленная политика которой была полностью направлена на управление затратами, а не на управление качеством. Только в 1980 е гг. их стали почитать в США. В 1951 к. вышла книга Д. Джурана «Справочник по управлению качеством» , от которой получило распространение понятие «управление качеством» . В 1963 г. вышло второе, дополнение и переработанное издание «Справочника» . В 1964 г. была издана монография под названием «Революция в управлении предприятием» .

Д. Джуран впервые обосновал переход от контроля качества к его управлению. Им разработана знаменитая теперь «спираль качества» . Спираль Джурана – это пространственная модель, определившая основные стадии непрерывно и последовательно осуществляемых работ по управлению качеством продукции на всех этапах жизненного цикла ( «петли качества» ) продукции. Спираль Джурана, представленная на рисунке, послужила впоследствии прообразом многих частных моделей процессного управления бизнесом и особенно качеством производимой предприятием продукции.

12 13 14 11 14 10 2 13 3 1 9 4 8 12 7 11 5 6 10 1 2 3 9 8 4 7 6 5 Спираль Джурана: 1, 14 – исследование рынка (маркетинг); 2 – разработка проектного задания; 3 – проектно конструкторские работы; 4 – составление технических условий; 5 – разработка технологии и подготовка производства; 6 – материально техническое снабжение; 7 – изготовление инструмента, приспособлений и контрольно измерительных средств; 8 – производство; 9 – контроля процесса производства; 10 – контроль готовой продукции; 11 – испытание рабочих характеристик продукции; 12 – сбыт; 13 – эксплуатация и техническое обслуживание

Наши специалисты управления качеством продукции, благодаря которым в некоторых отраслях промышленного (в основном оборонных) создавали и создают продукцию непревзойденного качества. Отечественный опыт управления качеством успешно использовался за рубежом. В частности, «кружки качества» впервые возникли в СССР, а потом уже в Японии и в других странах. В порядке уточнения витков спирали Джурана из этапы часто увязывают с этапами жизненного цикла продукции (ЖЦП), так как максимизация качества и ценности любого продукта происходит через улучшение или обеспечение его качества на всех стадиях и этапах жизненного цикла. На рисунке приведена схема жизненного цикла промышленных изделий, состоящая из 11 этапов, на которых решается проблема качества. Такого вида схему называют «петлей качества» . Изображая «петлю качества» производимого изделия, менеджер определяет перечень, последовательность, преемственность, обусловленность качества продукции от процессов различных этапов ЖЦП при ее разработке, производстве, реализации и эксплуатации (использовании) вплоть до утилизации. По оценкам значимости отдельных этапов ЖЦП формируется стратегия и политика производителя продукции в отношении ее качества.

Маркетинговые исследования Проектирование Утилизация, переработка, уничтожение Потребление (эксплуатация, использование) Обслуживание, поддержка пригодности к потреблению Монтаж и наладка и конструирование Планирование и разработка Производственных процессов I VI V Типичный ЖЦП IV Реализация (продажа, распределение) II III Упаковка, хранение, выпуск Подготовка производства Производство и обслуживание Проверка качества «Петля качества» жизненного цикла продукции: 1 - 11 – этапы; I -VI – стали

Изображая «петлю качества» производимого изделия, менеджер определяет перечень, последовательность, преемственность, обусловленность качества продукции от процессов различных этапов ЖЦП при ее разработке, производстве, реализации и эксплуатации (использовании) вплоть до утилизации. По оценкам значимости отдельных этапов ЖЦП формируется стратегия и политика производителя продукции в отношении ее качества.

Менеджмент – это скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией. Менеджмент качества – есть неотъемлемая часть менеджмента организации, и поэтому в менеджменте качества реализуются все основные принципы, методы, средства формы управления, присущие общему менеджменту организации. К числу основных принципов менеджмента относят: непрерывность, системность и комплексность; коллегиальность при выработке и принятий решений и единоначалие в процессе реализации; демократический централизм.

Необходимость непрерывности управления, мониторинга и постоянного улучшения производственной деятельности предприятия требует устранения всех межфункциональных барьеров между руководителями и исполнителями работ, т. е. требует процессного подхода к управлению материальными, информационными, финансовыми и другими потоками, происходящими на предприятии. С другой стороны, системностью в управлении предусматривается декомпозиция и структурирование объекта по его составным частям (элементам) для последующего их рассмотрения принятии соответствующего управленческого решения. Комплексность в управлении означает рассмотрение всех элементов в их совокупности как единого целого (синтез) с учетом, по возможности и необходимости, всех свойств объекта его особенностей и признаков.

Принцип коллегиальности при выработке и принятии решений и единоначалия в процессе их реализации позволяет добиться большей результативности управления, так коллегиальности (коллективных) принимаемых решений предопределяет их адекватность, большую обоснованность и преемственность, а единоначалие в ее персональной ответственностью руководителей в соответствии с их компетенцией обеспечивает лучшую организацию выполнения работ. Принцип демократического централизма, являясь одним из важнейших, заключается в необходимости рационального (оптимального) сочетания централизации и децентрализации управления сложной системой объекта (организацией, процессом производства, качеством и т. д. ). Современный менеджмент как организации в целом, так и менеджмент качества основываются на вышеперечисленных общих правила управления. Это приводит , например, к тому, что частичная децентрализация управления существенно увеличивает права, обязанности и ответственность руководителей подразделений низшего уровня иерархической организационной структуры – уровня непосредственного оперативного управления чем либо.

Обычно руководитель, владеющий и управляющий каким либо процессом в организации, выступает с инициативой о принятии того или иного решения. Предлагаемое решение вначале согласовывается с руководителями других подразделений, деятельность которых связана и зависит от управляемого объекта или процесса. Руководитель смежных подразделений, ознакомившись с предполагаемым решением, или полностью одобряют его, или вносят свои корректирующие предложения, добавления, изменения и с учетом этого фиксируют подписью свое согласие или несогласие с данным решением. Согласованное с исполнителями работ и взаимосвязанными подразделениями документированное предположение передается на более высокий (средний или высший) уровень управления для рассмотрения и утверждения там. После утверждения решения менеджером соответствующей компетенции управляющее решение считается принятым и подлежит исполнению.

Таким образом, решение принимается управляющим того уровня, где оно возникает, и потом реализуется с одобрения руководителя (менеджера) более высокого уровня управления. При этом прерогатива власти и ответственности за исполнение решения остается у руководителя, владеющего и оперативного (непосредственно) управляющего процессом, в отношении которого принято данное решение. Схему такого комбинированного, дифференцированного и одновременно интегрированного, процессно функционального, с преобладанием не дискретного, а процессного подхода в управлении организацией, ее производственным процессов и качеством производимой продукции или оказываемой услуги возможно изобразить так, как это сделано на рисунке.

Высшее руководство Средний уровень управления А Вход 1 Б В 2 3 Г 4 Выход Производственный процесс Схема преимущественно процессного управления организацией: 1 -4 – функциональные подпроцессы; А, Б, В, Г – руководители низшего звена, владельцы подпроцессов

Бизнес-процесс процесс, результатом которого является конечный продукт организации, удовлетворяющий общественные потребности и приносящий прибыль при его реализации.

Процессный подход деятельность, использующая ресурсы и управляемая с целью преобразования входов в выходы. Преимущество процессного подхода состоит в непрерывности управления, которое он обеспечивает на стыке отдельных процессов в рамках их системы, а также при комбинации и взаимодействии. Качество процесса степень соответствия присущих характеристик процесса требованиям. Характеристика процесса отличительное свойство процесса. 1. Характеристика процесса может быт присущей или присвоенной. 2. Характеристика процесса может быть качественной или количественной.

«Присущая» означает «имеющаяся в чем то» . Обычно этот термин относится к постоянной характеристике. К присущим характеристикам процесса можно отнести характеристику результата процесса (продукции). Примеры присущих характеристик: скорость, температура, время процесса, повторяемость процесса, вариабельность процесса, затраты на процесс и т. п. 3. Присвоенные характеристики процесса не являются объективными характеристиками качества данного процесса. Присвоенными характеристиками процесса, например, являются: цена процесса, на звание или код процесса, описание процесса и др. 4. Требования к процессу устанавливаются при его проектировании исходя из цели процесса.

Ресурсы факторы производства. Различают производственные ресурсы и потребительские, материальные и нематериальные. Ресурсы всегда ограничены в количественном отношении, и поэтому главной задачей управления ресурсами является их оптимальное распределение и рациональное использование. Произведенная продукция также является ресурсами для ее потребителя. Существуют воспроизводимые (восполняемые) и невоспроизводимые (невосполняемые) ресурсы. Материальные ресурсы предметы и средства труда: сырье, материалы основные и вспомогательные, полуфабрикаты, энергия, оборудование и его оснащение, запасные части машин и оборудования, тара и тарные материалы, незавершенное производство, некоторые отходы производства и др. К нематериальным ресурсам относятся: различные регламентирующие документы, информация, административные ресурсы, духовны интеллектуальные и т. д.

Процессы, а также их «входы» и «выходы» могут быть материальными и нематериальными. Примерами материальных «входов» и «выходов» являются: сырье, материалы, компоненты, оборудование, энергия. Получение и обработка информации, финансовые потоки и многое другое это нематериальные процессы, и их «входы» «выходы» . Для осуществления процесса и управления им необходимы данные о показателях процесса, а также о его «входе» и «выходе» (результате). Схематическое представление элементарного бизнес процесса может быть таким, как показано на следующем рисунке.

Процедура (Установленный способ осуществления деятельности или процесса. Может быть документированной или недокументированной) Процесс Вход (включает ресурсы) (Совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности) Возможности мониторинга и измерений (до начала, в ходе и после процесса) Выход Результативность процесса Способ достигать желаемых результатов (предмет ИСО 9001: 2008) Продукция (Результат процесса) Эффективность процесса Сравнение достигнутых результатов и использованных ресурсов (предмет ИСО 9004: 2009) Схематическое представление процесса

Важным принципом менеджмента качества, тесно связанным с процессным подходом, является системный подход. Он предусматривает выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как единой системы, чем содействует результативности и эффективности деятельности организации при достижении ее целей. Процессы, требуемые системой менеджмента качества, охватывают не только процессы жизненного цикла продукции (процессы, непосредственно относящиеся к производству продукции или представлению услуги), но также многочисленные сопряженные процессы, такие как работа с поставщиками (управление закупками), информационное обеспечение, мониторинг и измерения, внутренние аудиты, анализ со стороны руководства и др. Все эти процессы являются элементами бизнес процесса, что схематично представлено на следующем слайде.

Процессы высшего руководства. Примеры: процесс определения политики и целей в области качества; процесс обмена информацией; анализ со стороны руководства Процессы менеджмента ресурсов Примеры: определение и обеспечение ресурсами; человеческие ресурсы; определение инфраструктуры; определение производственной среды Рис. 1. 7 Процессы системы менеджмента качества Процессы Измерения, анализа и улучшения Примеры: процессы должны демонстрировать: соответствие продукции; соответствие системы менеджмента; постоянное улучшение Процессы жизненного цикла продукции Примеры: планирование; процессы, связанные с потребителями; процесс проектирования и разработки; производство и обслуживание; управление устройствами для мониторинга и измерений Схематическое представление совокупности типичных процессов системы менеджмента качества

Многие частные процессы бизнес процесса взаимосвязаны настолько, что выход одного процесса является входом другого. В таком случае образуется цепь взаимосвязанных процессов, как показано на рисунке. Управление качеством таких процессов осуществляется с учетом их функциональной связи, преемственности и обусловленности. «Выходы» из процесса А Процесс А «Входы» к процессу А «Выходы» из процесса В Процесс В «Входы» к процессу В «Выходы» из процесса С Процесс С «Входы» к процессу С Цепь взаимосвязанных процессов

Процессы производства продукции и оказания услуг направлены на создание базовой и добавленной ценности результатам процессов. Процесс планируется и реализуется так, чтобы придать предмету труда наибольшую полезность и ценность для потребителя и других заинтересованных сторон, а также для производителя продукции или услуги. «Вход» в процесс обычно уже имеет некоторую ценность. Она увеличивается в результате преобразования «входа» в «выход» . Например, в процессе изготовления детали из заготовки увеличивается ценности предмета труда: деталь более ценна, чем заготовка. В случае планирования производства на основе информации о заказах производственный план имеет большую ценность, чем исходная разрозненная информация о потребностях заказчиков. Следует различать понятия «ценность» и «стоимость» продукта, а также «добавленная ценность» и «прибавочная стоимость» . Несмотря на то что эти понятия имеют денежное выражение, они все же существенно различаются.

Лишь в идеальных рыночных условиях, когда принимаются равными спрос и предложение, считается, что цена товара теоретически может быть адекватной стоимости и ценности. В реальности таких рыночных условий не бывает, поэтому ценность, стоимость и цена товара не совпадают ни по сути, ни в денежном выражении. Ценность зависит от полезности продукта, от его основных потребительских свойств, от назначения и способности удовлетворить соответствующую потребность. Такая обязательная базовая ценность имеет определенную стоимость, выраженную в цене, за которую потребитель может приобрести этот товар. Аналогичная продукция, но с большей добавленной ценностью обычно имеет большую цену, за которую с же ланием, а не только по необходимости покупается лучшая продукция. Ценность для потребителя не зависит от того, каковы были затраты на производство данной продукции. Например, если снизить затраты на производство автомобиля «Мерседес» на 50%, то ценность машины для потребителя не изменится, а цена может уменьшиться.

При планировании или проектировании любого процесса устанавливаются; цель процесса, ожидаемый результат, последовательность действий, необходимые ресурсы, ответственность и полномочия участников процесса. Отличие проектирования от планирования процесса заключается в более детальной проработке всех элементов процесса. Обычно проектируют новые и более сложные процессы. Планируется или проектируется выполнение как нового, так и уже существующего процесса в целях его обеспечения, управляемого осуществления и постоянного улучшения. В общей формулировке целью любого процесса является придание добавленной ценности результату процесса (продукции или услуге) как для потребителя, так и для производителя. Исходя из количественной оценки добавляемой бизнес процессом ценности производимой продукции или оказываемой услуги, планируются объем, затраты, результативность и эффективность процесса, а также возможная рентабельность деятельности и другие планово экономические показатели предприятия.

Требования потребителей Заказ Задание потребителю Планирование производства Производственный план План поставок Поставки Продукция Доставка потребителю Удовлетворенный потребитель Блок-схема бизнес-процесса

Кроме обычной блок схемы процесса, полезно составлять межфункциональную блок-схему, в которой показывают, какое подразделение или какое должностное лицо выполняет то или иное действие в установленной последовательности. Пример функциональной блок схемы приведен на следующем слайде.

Потребитель Плановый отдел Отдел снабжения Производственная часть Отдел сбыта Требования потребителей Процесс заказывания Производственное планирования Снабжение Производство Удовлетворенный потребитель Сбыт Примерный вид межфункциональной блок-схемы

Другим видом блок схемы является символическое обозначение этапов процесса в местах территориального плана, где они выполняются. Условное изображение такой территориальной (координатной) блок схемы процесса приведено ниже.

Цех 2 Этап 3 Цех 1 Этап 5 Цех 3 Этап 4 Этап 6 Блок схема процесса с распределением действий (операций, этапов) по местам их выполнения

Необходимо различать понятия «менеджмент процесса» и «менеджмент качества процесса» подобно тому, как различаются понятия менеджмента и менеджмента качества. Менеджмент процесса - это более широкое понятие, по сравнению с понятием менеджмента качества процесса. Менеджмент качества процесса есть часть общего менеджмента процесса и осуществляется применительно только к его качеству. В менеджменте процесса предусматривается многое: определение целей и задач процесса, действия по организации разработки и внедрения процесса, обеспечение ресурсами, необходимыми для результативного и эффективного выполнения процесса, определение ответственного менеджера (владельца) и исполнителей процесса, планирование и контроль за функционированием процесса и т. д. , а также менеджмент качества процесса.

Исходя из общих определений менеджмента и менеджмента качества, сформулированных в стандарте ГОСТ Р ИСО 9000 2008, применительно к процессу можно дать следующее определение: менеджмент качества процесса есть скоординированная деятельность по руководству и управлению процессом в отношении его качества, включающая планирование качества процесса, обеспечение качества процесса, управление качеством процесса и улучшение качества процесса.

Среда: поддержка руководства; заявление руководства; атмосфера работы; мотивация персонала Организация: план по совершенствованию; разработка практических шагов Ресурсы: временные; финансовые; технические; информационные; другие Методы и средства: методы сбора данных; методы анализа данных; методы генерации идей и принятия решений Успех проекта улучшения Цели и стратегия: цели по улучшению; стратегия улучшения Обучение персонала: идеология PDCA; методы и средства; квалификация и навыки Факторы, влияющие на успех проекта улучшения

Сущность производственного бизнес-процесса Понятие «бизнес процесс» состоит из двух частей: бизнес + процесс. Бизнес это экономическая, предпринимательская деятельность, занятие, дело, приносящее прибыль или другую выгоду Процесс ход, развитие чего либо, движение, последовательность действий и т. п. Следовательно, бизнес-процесс - это процесс, приносящий прибыль или иную экономическую выгоду. Таких бизнес процессов существует большое множество, например, процессы гостиничного, банковского, бытового обслуживания и другие услуги, такие как торговля (коммерция), шоу бизнес и т. д. Однако особое место в ряду бизнес процессов занимают производственные бизнес процессы, так как в них создаются и реализуются материальные продукты. Пошив верхней одежды, обуви, строительство зданий и сооружений, изготовление машин, приборов, бытовой техники и т. д. все это производственные процессы основные, базовые процессы соответствующих бизнес процессов. Однако только производство и реализация (продажа, обмен и т. п. ) какой либо вещественной продукции есть производственный бизнес процесс.

Производство Вход: материалы; комплектующие изделия; информация и т. п. (технологический процесс): методы; персонал; оборудование; стандарты качества и эффективности Выход: продукция услуга Измерения Обратная связь Общая модель производственного процесса

Выходом процесса является готовый продукт, ценность и стоимость которого определяет его спрос потребителем. ГОСТ Р ИСО 9001 2008 при управлении качеством предусматривает следующие подпроцессы в производственном бизнес процесс (в скобках указан номер пункта данного ГОСТа): 1. Процессы функционирования системы менеджмента качества (СМК) (4 -5). 1. 1. Управление документацией СМК (4. 2. 3). 1. 2. Управление записями (4. 2. 4). 1. 3. Определение требований потребителей (5. 2). 1. 4. Разработка и корректировка политики в области качества. 1. 5. Определение и уточнение целей в области качества (5. 3). 1. 6. Планирование создания и развития СМК (5. 4. 2). 1. 7. Управление обменом информацией (5. 5. 3). 1. 8. Анализ результативности СМК со стороны руководства предприятия (5. 6).

2. Процессы обеспечения ресурсами (6). 2. 1. Управление человеческими ресурсами (управление персоналом) (6. 2). 2. 2. Управление инфраструктурой (6. 3). 2. 3. Создание и поддержание производственной среды, необходимой для достижения соответствия требованиям к продукции и управления ею (6. 4). 3. Процессы жизненного цикла продукции (7). 3. 1. Планирование процессов жизненного цикла продукции. 3. 2. Процессы, связанные с потребителями (7. 2). 3. 3. Проектирование и разработка (7. 3). 3. 4. Процессы закупок (7. 4). 3. 5. Производство и обслуживание (7. 5). 3. 5. 1. Управление производством и обслуживанием (7. 5. 1). 3. 5. 2. Валидация процессов производства и обслуживания. 3. 5. 3. Идентификация и прослеживаемость (7. 5. 3). 3. 5. 4. Сохранение соответствия продукции (7. 5. 5). 3. 6. Управление устройствами для мониторинга и измерений.

4. Процессы измерения, анализа и улучшения (8). 4. 1. Мониторинг и измерение (8. 2). 4. 2. Определение удовлетворенности потребителей (8. 2. 1). 4. 3. Внутренние службы (проверки) (8. 2. 2). 4. 4. Мониторинг и измерение процессов СМК (8. 2. 3). 4. 5. Мониторинг и измерение качества продукции (8. 2. 4). 4. 6. Управление несоответствующей продукцией (8. 3). 4. 7. Анализ данных для последующего повышения результативности СМК (8. 4). 4. 8. Постоянное улучшение (8. 5. 1). 4. 9. Корректирующие действия (8. 5. 2). 4. 10. Предупреждающие действия (8. 5. 3).

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР 5. 6. Анализ руководства 5. 6. 3. Протокол анализа процесса 5. 6. 2. Отчет (справка) о ходе процесса РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЦЕССА 8. 5. 2. Корректирующие 8. 5. 3. Предупреждающие 8. 2. 2. Внутренние аудиты (проверки) 8. 2. 1. Удовлетворен ность потребителя 7. Документация по процессу 8. 2. 3. Мониторинг процесса 8. 2. 4. Мониторинг продукта Контроль Вход 1 Выход 2 Операции процесса Вход 2 8. 3. Брак Общая схема производственного бизнес-процесса, соответствующая ГОСТ Р ИСО 9001 -2008 Потребитель результатов процесса 6. 2. . Людские ресурсы 6. 3. Инфраструктура 6. 4. Среда 8. 4. Анализ данных

В процессе изготовления продукта возрастают затраты на его изготовление и соответственно растет добавленная ценность продукта. Основная цель технологического производства состоит в добавлении ценности продукта труда при наименьших затратах на каждой операции.

С, Ц Операция 1 Операция 2 Операция 3 С Операция 4 Добавленная стоимость Ц Технологический процесс Т (время) Изменение стоимости (С) и ценности (Ц) продукта в процессе производства

Качество продукции (результата) адекватно качеству всего процесса производства, поэтому затраты на процесс должны быть меньше или равны добавленной ценности продукта для потребителя. Качество процесса характеризуется его результативностью, эффективностью и адаптивностью. Результативность (качество продукции оптимально) Эффективность (время и издержки минимизированы) Качество процесса Адаптивность (быстрый отклик на изменения требований к качеству продукции) Основные характеристики качества процесса производства

Результативность процесса отражает степень соответствия произведенной продукции проекту. Если вся производимая продукция без дефектов и ее ценность соответствуют требованиям потребителя, то это означает, что результативность процесса производства высокая. Результативность процесса оценивается: качеством продукта, пунктуальностью и временем исполнения заказа. Эффективность процесса характеристика степени использования выделенных ресурсов. Обычно эффективность производства оценивают через затраты времени и ресурсов, т. е. через производительность и себестоимость производства продукции. Например, эффективность использования оборудования, которое работает не 10 ч в сутки, как допускается инструкцией по эксплуатации, а всего 8 ч, составляет 80%. Повышение эффективности процесса достигается минимизацией затрат и повышением скорости процесса.

Адаптивность процесса (гибкость, эластичность, способность к адаптации) - это приспосабливаемость к изменениям условий производства, зависящих от внешних и внутрифирменных причин. Гибкость, адаптивность процесса, производства характеризуется скоростью отклика процесса на изменение, например требований рынка или условий поставки материалов и т. д. Составляющие характеристик качества процесса показаны ниже.

Результативность Эффективность Адаптивность Качество продукции Оптимизация затрат Качество процесса Точное соблдение времени выполнения (точно в срок) Длительность выполнения заказа Минимизация времени выполнения работ Время отклика на изменения Основные характеристики качества процесса

Обычно и ценность и потребительская стоимость характеризуют качество объекта. Следовательно, основными процессами производства чего либо является поэтапное увеличение его ценности, потребительской стоимости, т. е. качества. Ценность и потребительская стоимость в качестве объекта потребления. Некачественный (бракованный) продукт не имеет ни ценности, ни потребительской стоимости, ни цены. Однако у некачественного (по существу, бракованного) продукта есть себестоимость его производства. Так как и ценность и потребительская стоимость характеризуют качество объекта потребления, то, следовательно, основными процессами производства этого объекта осуществляется поэтапное увеличение его ценности и потребительской стоимости, характеризующих его качество. Поэтому часто понятия «ценность» , «потребительская стоимость» и «качество» или «добавленная ценность» , «добавленная потребительская стоимость» и «добавленное (улучшенное) качество» употребляются как тождественные, одинаковые, равнозначные, т. е. как обозначающие, по сути дела, одно и то же.

Основные процессы имеют в бизнес процессе наибольшую значимость, так как они предопределяют удовлетворение потребителя, следовательно, доход и прибыль производителя. От основных процессов зависит набор вспомогательных процессов, организация предприятия, а также все процессы управления бизнес процессами, включая управление качеством того, что делается. Основные процессы выполняют задающую роль для всех других (вспомогательных и управленческих) процессов. Однако все процессы единого бизнес процесса взаимосвязаны. Обычно основные процессы являются наиболее емкими (трудо-, науко-, энерго-, информационно-, материалоемкими и т. д. ) и поэтому они инерционнее и консервативнее других сопряженных процессов.