Производственный менеджмент Основные понятия и определения

Производственный менеджмент

Основные понятия и определения • Производственный менеджмент – это наука и практика эффективного управления процессами преобразования исходных ресурсов всех видов в готовые товарные продукты и услуги. • Производственный менеджмент - это управление производством и совокупность принципов, методов и форм управления производством с целью повышения его эффективности и прибыльности. • Производственный менеджмент (англ. management production), это система взаимосвязанных элементов, характеризующих производство, его организацию, техническое обслуживание, а также управление в оперативном режиме производством, материальным обеспечением производства, качеством выпускаемой продукции, ценообразованием, расходами. • Основной производственного менеджмента является управление производством и производственными системами.

• Цель производственного менеджмента – выпуск конкурентоспособных товаров, предоставление конкурентоспособных услуг. • Функциями производственного менеджмента являются организация, планирование, координация, мотивация, контроль. В некоторых источниках к перечисленным функциям добавляют еще регулирование. • Объектом производственного менеджмента является производство и производственные системы.

• Производство - это целенаправленная деятельность по созданию чего-либо полезного. • Производство - это вид человеческой деятельности, направленный на создание продуктов и услуг, удовлетворяющих актуальных потребности населения или целевых групп. • Примеры продуктов: трубы, мобильные телефоны, автомобили, хлеб, лекарственные средства. • Примеры услуг: продажа билетов в железнодорожной кассе, химчистка одежды, выдача справки в справочном бюро. • Производство – это технически законченная ступень сложного производственного процесса, имеющая четкие границы, обусловленные особенностями технологии.

• Технологии, очередность операций обработки исходных ресурсов однозначно характеризует любое производство материального продукта или услуги. • Технология производства продукции или предоставления услуги - главнейший фактор высокого качества, приемлемой стоимости и коротких сроков поставки продукции или предоставления услуги. Именно качество, цена и сроки поставки определяют конкурентоспособность продукции или услуги, конкурентоспособность фирмы. • Технология – это способ производства, включающий в себя ряд методов и приемов использования машин, оборудования и других технических средств (техники) для обработки сырья, материалов и полуфабрикатов при получении готовой продукции. • Термином «технология» обозначают также и научное описание способов производства работ.

• Слово «технология» произошло от двух греческих слов: «технос» - искусство, мастерство» и «логос» - «понятие, учение» , следовательно, технологией называется наука о наиболее эффективных и экономичных способах и процессах производства промышленных продуктов из природного и искусственного сырья. • В наши дни технология как наука о способах производства стала очень широкой и многообразной отраслью технических наук – она изучает и разрабатывает производственные способы получения и обработки всевозможных материалов, изготовления и сборки различных машин, сооружений, оборудования и т. д. • Технология становится все более важной областью исследования экономической науки, так как рациональное использование всех видов ресурсов при производстве товарной продукции является неотъемлемым требованием, предъявляемым технологиям, и важнейшим критерием при выборе лучшей из нескольких альтернатив. Технология реализуется в технологическом процессе.

• Чаще всего считают, что технология – это средство преобразования сырья (будь то люди, информация или физические материалы) в искомые продукты и услуги; это сочетание квалификационных навыков, оборудования, инфраструктуры, инструментов и соответствующих знаний, необходимых для осуществления желаемых преобразований в материалах, информации и людях. • Наиболее значимым компонентом технологии, несомненно, является процесс, с помощью которого исходные материалы преобразуются в желаемый на выходе продукт. • По сути своей технологии представляют собой последовательность действий, которые позволяют осуществить такое преобразование.

• В производстве повсеместно используют универсальные технологии обработки резанием, технологии сварки, технологии пластического деформирования материалов и др. • Обработка резанием – это технологический процесс изготовления деталей, заключающийся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки. Резанием происходит путем внедрения в обрабатываемую заготовку клинообразного твердого тела – режущей части инструмента, движение которого осуществляется под действием сил привода станка. В зоне соприкосновения режущего клина инструмента и срезаемого слоя заготовки происходит сложный процесс пластического деформирования и разрушения металла, приводящий к образованию стружки и отделению ее от заготовки.

Токарный станок

• Станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. • На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. • Заготовка получает вращение от шпинделя, резец - режущий инструмент - перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

Токарно-винторезные станки — аналоги 1 К 62

Сверлильные станки DEKA 30 G

Вертикально-фрезерный станок DEKA XA 7140

• Резание является сложным физическим процессом, при котором возникают упругие и пластические деформации. • Этот процесс сопровождается трением, тепловыделением, наростообразованием, усадкой стружки, наклепом обработанной поверхности и изнашиванием инструмента. • Знанием физической сущности резания и закономерности явлений, которыми он сопровождается, позволяет рационально управлять этим процессом и качеством обработанной поверхности.

• • • В начальный момент, когда движущийся резец под действием силы Р соприкасается с металлом (рис. 3. 1, а), в материале возникают упругие деформации. При дальнейшем движении резец своей кромкой вдавливается в металл, вызывая его пластическое деформирование (рис. 3. 1, б). По мере перемещения резца объем пластически деформированного металла возрастает и внутренние напряжения достигают значений, превышающих временное сопротивление металла. В этот момент весь пластически деформированный материал под действием сил сдвигается резцом в виде окончательно сформированного элемента стружки (рис. 3. 1, в). Далее процесс деформирования повторяется, образуются новые элементы 1, 2, 3 и т. д. стружки (рис. 3. 1, г). Объем металла, подвергающийся пластическому деформированию, ограничен с одной стороны передней поверхностью лезвия резца, с другой – плоскостью О-О, по которой периодически сдвигаются или скалываются сформировавшиеся элементы стружки. Эту плоскость называют плоскостью скалывания или плоскостью сдвига.

• По действующей и поныне классификации при обработке различных материалов могут образовываться следующие виды стружек: • сливная, скалывания и надлома. • Вид стружки в основном определяется физико-механическими свойствами обрабатываемого материала, режимом резания и геометрическими параметрами инструмента.

Сливная стружка (рис. 3. 4, а) представляет собой сплошную ленту с гладкой блестящей наружной (прирезцовой) стороной. Внутренняя сторона стружки матовая со слабо выраженными пилообразными зазубринами. Она образуется при резании пластичных материалов с большими скоростями резания, с малой толщиной срезаемого слоя и с большими передними углами инструмента.

• Стружка скалывания (рис. 3. 4, б) с наружной стороны гладкая, а на внутренней имеет ярко выраженные зазубрины – отдельные элементы, соединенные между собой в ленту (суставчатая стружка). Такая стружка характерна для обработки материалов средней твердости, при малых скоростях резания, с большей толщиной срезаемого слоя и небольшими передними углами. • Стружка надлома (рис. 3. 4, в) образуется при обработке хрупких материалов. Под действием силы, приложенной к инструменту, происходит надлом и разрушение материала. Образуется мелкие разнообразных форм и размеров кусочки, не связанные или слабо связанные между собой. Обработанная поверхность при образовании такой стружки получается шероховатой, с зазубринами и вырывами.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ШЛИФОВАНИЯ • Шлифованием называют абразивную обработку, при которой инструмент (круг, головка и др. ) совершает только вращательное движение, которое является главным движением резания, а заготовка – любое движение. • Шлифование – один из прогрессивных и универсальных методов окончательной обработки различных поверхностей деталей машин, к которым предъявляются высокие требования по точности размеров, геометрической формы и качеству обработки. • Снятие припуска (слоя металла) с обрабатываемой поверхности инструмента абразивным кругом представляет собой процесс высокоскоростного шлифования мельчайшими режущими кромками абразивных зерен.

• • Виды шлифовальных станков Круглошлифовальные станки Внутришлифовальные станки Плоскошлифовальные станки Портальные плоскошлифовальные станки Бесцентрово-шлифовальные станки Шлифовальные станки для глубинного шлифования

Круглошлифовальный станок

• 1. 3. Качество обработанной поверхности • Надежность работы деталей и узлов машин в значительной степени зависит от качества обработанных поверхностей. Качество поверхности определяет ее коррозионную стойкость, износостойкость, усталостную прочность и ряд показателей. В понятие качества поверхности входит целый ряд характеристик, определяющих, с одной стороны, геометрические параметры реальной поверхности, а с другой – ее физико-механические свойства. • Физико-механические свойства поверхностного слоя характеризуются глубиной и степенью упрочнения (наклепа), а также значениями остаточных напряжений, глубиной их проникновения и знаком (см. § 3. 3). • Геометрические параметры обработанной поверхности характеризуются следующими отклонениями от геометрической формы: • макрогеометрией (бочкообразность, конусность, овальность, неплоскостность и т. д. • и микрогеометрией (шероховатость и волнистость).

• Критерием для условного разграничения шероховатости и других отклонений формы поверхности служит отношении шага S к высоте неровности Rz; при S / Rz < 50 – шероховатость поверхности; при S / Rz = 50… 1000 – волнистость поверхности; S / Rz > 1000 – макрогеометрические отклонения. • Погрешности геометрической формы должны укладываться в допуск на размер в соответствии с заданной точностью изготовления детали. • Под точностью обработки понимают степень соответствия формы, размеров и положения обработанной поверхности требованиям чертежа и технических условий. • Точность размеров обработанной детали определяется допусками, т. е. разностью между наибольшим и наименьшим предельными размерами. • Предельные отклонения формы и размеров на рабочих чертежах деталей указывают условными обозначениями в соответствии с ГОСТом или оговаривают в технических требованиях на изготовление детали.

• Одной из основных геометрических характеристик качества поверхности деталей, является ее шероховатость. Шероховатость поверхности – это совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами S на базовой длине l. Шероховатость поверхности, направленную перпендикулярно к движению резания, называют поперечной, а в направлении, параллельном ему – продольной. Наибольшее практическое применение имеет поперченная шероховатость. Базой для отсчета отклонений профиля является средняя линия профиля т (рис. 3. 30). • Для количественной оценки шероховатости ГОСТ 2789 -73 устанавливает шесть параметров.

• 1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra – это среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины: • или , • где l – базовая длина; п – число измеренных точек профиля на базовой длине. • 2. Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz – сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубины пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины: • где уртi – высота i-го наибольшего выступа профиля; уυтi – глубина i-й наибольшей впадины профиля. • 3. Наибольшая высота неровностей профиля Rmax – расстояние между линией выступов и линией впадины профиля в пределах базовой длины.

• 4. Средний шаг неровностей профиля Sт – среднее значение шага неровностей профиля по средней линии т в пределах базовой длины: • 5. Средний шаг местных выступов профиля S – среднее значение шагов местных выступов профиля (по вершинам), находящихся в пределах базовой длины: • 6. Относительная опорная длина профиля tр – отношение опорной длины профиля ηр к базовой длине l: tр = ηр / l, • где η – опорная длина профиля, равная сумме длин отрезков, отсекаемых на заданном уровне в материале профиля линией, эквидистантной средней линии в пределах базовой длины:

• Причиной образования шероховатостей на обработанной поверхности является сложное относительное движение инструмента и заготовки, а также наличие углов в плане у режущего инструмента. Поэтому при резании на обработанной поверхности всегда остаются гребешки, высота которых зависит от подачи S, главного и вспомогательного углов в плане φ и φ', радиуса кривизны вершины лезвия. Профили обработанной поверхности, представляющие собой след режущих кромок инструмента, показаны на рис. 3. 31. При уменьшении подачи S, угла φ (направление ВС), угла φ' (направление AD), с увеличением радиуса rв высота гребешков уменьшается. В действительности профиль обработанной поверхности значительно отличается от теоретического, так как наряду с геометрическими параметрами не шероховатость существенное влияние оказывают технологические факторы: скорость резания, свойства обрабатываемого материала, передней угол γ, наростообразование, упругие деформации поверхности, шероховатость режущей кромки инструмента, износ инструмента, СОЖ и др. • Требования к шероховатости поверхности и точности обработки следует устанавливать исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий.

Точность выполнения размеров деталей. Нормирование точности • Стоимость изделия во многом зависит от выбранного технологического процесса обработки, особенно для финишной (последней) операции, которая и должна обеспечить заданный допуск каждого данного размера изделия. • На точность обработки влияют материал, конфигурация и размеры детали. Так, при прочих равных условиях, высокую точность обработки латунной детали на автоматах и револьверных станках получить проще, чем при обработке стальной детали. Отверстия, расположенные в труднодоступных местах, выполнить с заданной точностью сложнее, чем в простой втулке. Кроме того, для черновых операций точность изготовления деталей связана с точностью исходной заготовки, для чистовых – с условиями осуществления обработки.

• Технологическим процессом называют основную часть производственного процесса, непосредственно связанную с последовательным изменением состояния предмета обработки. Технологический процесс имеет пооперационную разбивку. • Технологической операцией называется отдельная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и состоящая из соответствующих действий рабочих и оборудования над одним или несколькими совместно обрабатываемыми или собираемыми предметами труда. Рабочим местом принято называть участок производственной площади, оборудованный в соответствии с выполняемой на нем работой.

• Технологию как очередность операций обработки исходных ресурсов удобнее представлять в виде блок схемы. • Схема производства (последовательность операций, маршрутная карта, и. т. п. ) является графическим изображением последовательных стадий процесса, дает представление о программе и может быть полезной для понимания взаимосвязей стадий процесса. • При изучении процесса строят фактическую и оптимальную схемы его протекания, сравнивают их, находят отличия и потенциальные источники помех и трудностей. • По результатам изучения разрабатывают мероприятия по улучшению процесса. • Примеры блок схем технологий производства труб, хлеба, лекарственных средств показаны на рисунках 1, 2, 3. • С разработки аналогичной блок схемы, следует, на наш взгляд, начинать изучение производства, анализ производственных проблем и разработку управленческих решений.

• Системный подход к организации производства порождает понятие «производственная система» . • Производственная система (англ. production system, ) – это система, использующая операционные ресурсы предприятия для преобразования вводимого фактора производства ( «вход» ) в избранную предприятием продукцию или услугу ( «выход» ). • «Вход» может быть представлен сырьем, заказчиком либо готовой продукцией, полученной производственной системы. • Производственная система укрупненно состоит из элементов производственного процесса (средств труда, предметов труда, труда) и элементов технической и организационной упорядоченности. Эта упорядоченность устанавливается исходя из принципа экономичности систем.

• Все элементы производственной системы функционируют с одной целью – изготовление продукции, необходимой потребителю, т. е. производственная система формируется как средство достижения цели – изготовления и реализации продукции для получения прибыли. • Производственная система – целенаправленный процесс, превращающий отдельные элементы в полезную продукцию. Для постановки и решения задач в производственном менеджменте используется системный подход, предполагающий рассмотрение различных составляющих производственного менеджмента с целью осмысления их структуры, организации и других особенностей, выявления закономерностей развития и совершенствование методов управления.

• Для полного описания системы нужно знать состояние ее элементов, а также состояние связей между ними – «входов» и «выходов» . • Полная система производственной деятельности предприятия называется операционной системой. • Операционная система в свою очередь состоит их двух подсистем: • 1) перерабатывающая подсистема – выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты; • 2) подсистема обеспечения – выполняет функции обеспечения перерабатывающей подсистемы. • Совокупность подсистем подразделяется на управляемые и управляющие объекты, т. е. на управляемую и управляющую подсистемы.

• Управление системой сводится к обеспечению ее целенаправленного поведения в изменяющихся условиях. • Это достигается надлежащей организацией и развитием производства. • Различие производственных систем состоит в том, что перед ними поставлены различные задачи. • Методы и средства, используемые в организации, направлены на создание условий, максимально содействующих достижению поставленных целей.

• Планирование, представляет собой следующий комплекс действий: постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, разработку стратегии их выполнения, определение условий и средств достижения цели. • Функционирование производственной системы обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются условия для из выполнения и дальнейшего функционирования. Однако под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей. • Регулирование направлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечение желаемого хода развития системы. • Чтобы обеспечить функционирование производственной системы, осуществляют сбор, хранение, обработку информации для расчета показателей, характеризующих работы системы, и их анализ.

• Контроль предполагает наблюдение за ходом достижения поставленных целей, проверку выполнения управленческих решений и оценку их последствий. • Регулирование позволяет выявить проблемы, требующие новых управленческих решений, новых организационных структур. Последствия этих решений вновь будут регулироваться, контролироваться. • Таким образом, производственная система включает: планирование, анализ, контроль. В зависимости от особенностей производственной системы осуществляется процесс управления. • Основной функцией производственной системы является выпуск продукции. Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. • Управление производством предполагает составление календарных планов, установление норм выработки, совершенствование технологии, контроль качества, обработку материалов и т. п.

• Функция, считающаяся частью подсистемы обеспечения на одном предприятии, может быть составной частью перерабатывающей подсистемы на другом. • Подсистема планирования и контроля получает информацию из следующих источников: • - от перерабатывающей подсистемы – о состоянии системы и незавершенном производстве; • - из внутренней среды организации – о целях, стратегии, политике и т. п. ; • - из внешней среды – о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденциях развития технологии, нормативных актах и т. п.

• Подсистема планирования и контроля перерабатывает весь этот объем информации и выдает решение, определяет, как именно должна работать перерабатывающая подсистема. • Конкретными вопросами, которые требуют решения, могут быть: • - планирование производственных мощностей; • - диспетчеризация; • - управление материальнопроизводственными запасами; • - контроль качества.

• Управление может сталкиваться с различными проблемами, например: • размещение предприятий; • планировка предприятий и рабочих площадей; • распределение ресурсов и последовательность их использования; • выбор оборудования, его эксплуатация, текущий и капитальный ремонт, замена; • материальные ресурсы; • проектирование технологического процесса и его контроль; методы работы; контроль качества. • Не трудно убедиться в том, что это только небольшая часть проблем. К тому же каждая из них может быть разбита на дополнительные составляющие.

• Однако в общем виде сущность управления подсистемами состоит в следующем: • - разработка и реализация общей стратегии и направлений операционной деятельности предприятия; • - разработка и внедрение операционной системы, включая разработку производственного процесса, решение о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия; • - планирование и контроль текущего функционирования системы. • Таким образом, производственная система может быть представлена как процесс «затраты – превращение выпуск» , подчиняющийся критериям планирования, анализа и контроля, который обеспечивается согласованным управлением производством.

• Развитие любой организационной структуры и уровень ее конкурентоспособности в огромной степени зависят от того, насколько удачно организовано ее управление производственными ресурсами. Именно в этом и заключается основная задача производственного менеджмента. • Производственный менеджмент занимается разработкой организационных систем, обеспечивающих максимально эффективное использование материалов, человеческих ресурсов, оборудования и производственных помещений в процессе изготовления продукции или оказания услуг и управление ими. • Важными задачами производственного менеджмента являются: выпуск высококачественной и надежной продукции, постоянное ее обновление на основе современных разработок и изобретений, обеспеченных патентной защитой, четкое выполнение обязательств по сделкам в отношении сроков поставок товаров.

• К основным задачам производственного менеджмента относятся: • - разработка краткосрочных и стратегических целей и выработка тактики их достижения; • - определение профиля предприятия и основных направлений его коммерческой и некоммерческой деятельности; • - оценка материальной и финансовой обеспеченности и выявление возможных заявок на получение кредитов; • - обеспечение четкой организации, согласованности в работе между участками (цехами, отделами) и непосредственно рабочими и другими функциональными подразделениями; • - выработка и принятие решений в связи с радикальным изменением условий производственного процесса, необходимость корректировки или разработки нового производственного плана и программы; • - систематический контроль повышения качества и надежности выпускаемой продукции и приближение ее к уровню мировых стандартов; • - рациональное использование производственных мощностей, расширение, обновление продукции, максимизация объема продаж.

• Решение задач производственного менеджмента связано с применением большого объема материально-технических, топливноэнергетических и трудовых ресурсов. • Производственный менеджмент объединяет все виды менеджмента: инновационный, финансовый, стратегический, маркетинговый и др. • В курсе производственного менеджмента рассматривают системы управления организацией, планирование производства, инновационную деятельность, управление качеством, управление ресурсосбережением, финансовый менеджмент, организацию производства, тактический менеджмент, сервис потребителей товаров и услуг организации, управление персоналом, нормирование и оплату труда, экономическую безопасность.

• При решении любого вопроса большое внимание следует уделять прогнозированию будущих ситуаций. Необходимо помнить, что будущее формируется сегодня! • «Экономия» на качестве стратегических решений приводит к огромным потерям. Иллюстрацией этого положения является известное из практики менеджмента условное соотношение – 1: 100: 1000, где 1 – «экономия» , полученная на стадии стратегического маркетинга в случае игнорирования современных методов оптимизации управленческих решений; 10 – потери на стадии подготовки производства; 100 – потери на стадии производства продукции; 1000 – потери в сфере потребления продукции производства. • Нельзя забывать, что при переходе от плановой экономики к рыночной роль планирования возрастает из-за дефицитности капитала, ресурсов, усиления глобальной конкуренции. Важным условием успеха производственного менеджмента является правильное установление конечных целей и отыскание соответствующих средств, ведущих к конечной цели.

• Производственный менеджмент реализуется на практике производственными менеджерами – профессионаламиуправленцами, занимающимися организацией и координацией производственного процесса на основе научного подхода, с системных позиций. • Менеджеры – категория людей, чья работа состоит в организации и руководстве усилиями всего персонала для достижения целей предприятия. Поэтому менеджмент зачастую идентифицируют со службой менеджеров или с аппаратом управления. • Без менеджмента – специфического органа современного производства – предприятие не может существовать как целостное образование и не может эффективно справляться с насущными проблемами. • Аппарат управления является неотъемлемой частью любого предприятия. В его задачи входит эффективное и скоординированное использование всех ресурсов предприятия для достижения поставленных целей.

• Чтобы успешно решать вопросы производственного менеджмента, менеджер должен: • Уметь ставить высокие цели по удовлетворению потребностей в самовыражении, стремиться поддерживать хорошую физическую форму, постоянно повышать свою квалификацию, ясно и доходчиво излагать свои мысли, быть честным, обязательным, целеустремленным, следить за внешним видом. • Уметь применять инструменты конкурентоспособной экономики, научно прогнозировать стратегию развития организации, эффективность и конкурентоспособность выпускаемой продукции, изучать и оценивать внешние и внутренние факторы, влияющие на конкурентоспособность, аргументировано доказывать устно и письменно свои идеи и аргументы. • Уметь формулировать цели коллектива, понимать характер, особенности личности и адекватно оценивать себя и других людей, поддерживать нормальный морально-психологический климат в коллективе, снимать стрессы, сглаживать конфликтные ситуации.

• Знать технические и технологические особенности, принципы действия покупаемого, выпускаемого или продаваемого объекта, разбираться в вопросах унификации, стандартизации, специализации и автоматизации производства и управления. • Уметь анализировать ситуации, прогнозировать, экономически оценивать и принимать конкурентоспособные стратегические управленческие решения в условиях неопределенности. • Уметь организовывать себя и коллектив на достижение поставленных целей, выполнять функции распределителя ресурсов, диспетчера и координатора, делегировать функции и ответственность по уровням управления, организовывать стимулирование работников за реализацию концепции маркетинга, экономию ресурсов, достижение конкурентоспособности управляемых объектов.

• Перечисленные функции свидетельствуют о высокой сложности работы менеджеров, которые являются организаторами и координаторами в достижении целей, руководят менеджерами нижнего ранга, специалистами и рабочими. • Конкурентоспособные компании мира в настоящее время учатся работать по законам конкурентоспособной экономики, отличающейся высокими требованиями к знаниям, информации, качеству всех процессов, обеспечивающих конкурентоспособность товаров и услуг. • Любая производственная деятельность протекает в среде, являющейся внешней по отношению к ней. • Любая производственная система состоит из ряда взаимосвязанных элементов, функционирующих согласовано для достижения единой цели или системы целей. • Управление производственной системой должно вестись с учетом изменений, как во внешней среде, так и внутренних условий предприятия (его внутренней среды), с системных позиций.

• Результатом деятельности производственного менеджера является разработанное и принятое к исполнению управленческое решение. Такие решения должны опираться на научный подход. • Ошибочно принятые управленческие решения в производственном менеджменте могут привести к весьма серьезным экономическим потерям и даже к банкротству предприятия. • Еще раз напомним, что ошибка, допущенная на стадии маркетинговых исследований, приводит к десятикратным потерям на стадии проектирования и конструирования изделия, разработки технологии. Эти потери еще раз возрастут на порядок на стадии производства, а на стадии потребления цифру потерь надо умножить еще на 10. • Таким образом, ошибки в научном обосновании на начальном этапе жизненного цикла продукта может привести к 1000% потерь по отношению к варианту наилучшего решения по выбору продукта, принятого к производству.

Введение в производственный менеджмент Огромный опыт России в сфере управления производством в основном связан с крупномасштабным производством, но сейчас акцент смещается на управление средними и малыми организационными структурами. Растущая самостоятельность российских предприятий вызывает интерес их работников к вопросам организации и управления производством, в том числе в странах с развитой рыночной экономикой.

• Анализируя опыт стран со зрелой рыночной экономикой, выделяют ряд направлений и концепций, в соответствии с которыми развивается наука и практика управления. • 1. Реинжиниринг - перестройка на современной информационной и технологической основе организации производственно-хозяйственной деятельности и управления. • 2. Развитие концепции внутренних рынков корпораций - использование принципов рыночного хозяйства во внутренней деятельности предприятий. Преобразования охватывают все подразделения, приобретающие товары и услуги как внутри предприятия, так и за его пределами. Вместе с тем они, как автономные звенья, объединяются едиными информационными сетями, финансовыми системами и предпринимательской структурой.

• 3. Интеграционные процессы в управлении ориентированы на эффективное использование всех ресурсов, прежде всего научно-технических, инвестиционных и финансовых. При этом появляются многообразные формы горизонтального объединения предприятий. • 4. Нефинансовые измерители эффективности управления, которые лучше оценивают достижения организации, получают все больше распространение. Такими критериями оценки являются интеллектуальный капитал, удовлетворенность потребителя, полнота и комплектность использования информационных технологий. Информационная технология превратилась в важнейшую составную часть продукта.

• Российские предприятия стали уделять больше внимания организации производства, формированию структур, обеспечивающих четкое разделение работ, контроль выполнения и стимулирование исполнителей по результатам труда. • Управление современными российскими предприятиями сталкивается со многими проблемами. Ряд из них связан с изменениями в характере отношений между реальными собственниками предприятий и управляющими (менеджерами). Вместо одного собственника предприятия получили сразу нескольких. Существенно расширился круг задач, которые требуется решать и за которые нужно отвечать перед новыми собственниками менеджерами предприятий.

• Эти задачи охватывают не только организацию и управление персоналом, но включают определение номенклатуры и объемов выпуска продукции с учетом потребностей и возможностей рынка, поиск и привлечение ресурсов (прежде всего финансовых), обеспечение реализации продукции, проведение своевременных расчетов с поставщиками и потребителями, повышение качества и конкурентоспособности продукции и др. • Чтобы управлять предприятием, менеджеры должны иметь четко обозначенные цели. • Пока еще не каждое предприятие в состоянии разработать и реализовать собственную стратегию.

• Вся деятельность предприятия должна быть ориентирована на достижение целевых показателей (прибыльности, роста продаж и др. ), для чего важно использовать современные принципы планирования и управления. В частности, это касается эффективного управления запасами. • Управление запасами предполагает уменьшение общей суммы затрат на запасы, поиск наиболее экономичных размеров партий заказываемых материалов, сокращение до минимума времени, в течение которого каждая единица материала находится на складе.

• Экономический подъем России станет реальностью, если удастся организовать производство наукоемкой и конкурентоспособной импортозамещающей продукции. Главным инструментом постепенного подъема страны является повышение качества экономической и управленческой подготовки и переподготовки кадров. Технология подготовки кадров должна быть ориентирована на конкурентоспособность. • Особенность настоящего момента в том, что экономика России является переходной. Переходная экономика значительно сложнее как примитивной, силовой плановой экономики, так и сложнее рыночной экономики. На рисунке 4 показаны основные характеристики особенностей плановой и рыночной экономик. • Переходная экономика содержит в себе элементы обеих экономик. Базой переходной экономики может быть только активизация инновационной деятельности во всех сферах, повышение качества всех процессов.

• Эффективность общественного производства закладывается на стадиях стратегического маркетинга и НИОКР, на основе применения инструментов конкурентоспособной экономики: анализа экономических законов и законов организации, применения научных подходов, принципов, методов и моделей анализа, прогнозирования и оптимизации использования ресурсов, повышения качества по стадиям жизненного цикла объектов, обеспечения их конкурентоспособности и эффективности.

Организация • Организовать – значит, создать некую структуру, ориентированную, например, на выполнение конкретного задания предприятия (строительство жилых домов, сборка радиоаппаратуры, обеспечение страхования жизни и др. ). • Организовать – значит, определить того, кто именно должен выполнять каждое задание из большого количества заданий, существующих в рамках организации процесса, включая и работу по управлению. Руководитель подбирает людей для конкретной работы, делегируя отдельным работникам задания и полномочия или права использовать ресурсы предприятия. Делегирование – это средство, которое руководство использует для выполнения работы с помощью других лиц.

Планирование • Планирование – определение путей развития и способов достижения целей предприятия на основе оценки существующего на момент планирования положения. Этапы: анализ существующего положения, формулирование целей и задач, разработка стратегических действий, составление программ и планов.

Координация • Координация деятельности трудового коллектива имеет существенное значение, так как предприятие существует за счет деятельности своих работников, и их совместной деятельностью необходимо управлять.

Мотивация • Функция мотивации заключается в том, чтобы работники предприятия выполняли работу в соответствии с делегированными им обязанностями и сообразно плану. • Мотивация, т. е. создание внутреннего побуждения к действиям, является результатом сложной совокупности потребностей, которые постоянно меняются. • Для того чтобы эффективно мотивировать своих работников, руководителю следует определить, каковы же на самом деле эти потребности, и обеспечить способ для работников удовлетворять эти потребности через хорошую работу.

Контроль • Контроль – это процесс учета расхода ресурсов, выполнения планов, программ, заданий по реализации управленческих решений. • Данная функция призвана заблаговременно предвидеть надвигающиеся опасности, обнаруживать ошибки, отклонения от существующих стандартов и тем самым создавать основу для корректировки деятельности предприятия. • Главная задача контроля состоит в определении причин возникновения ошибок и возможных путей выхода из сложившегося состояния, т. е. профилактике возможных отклонений. • В последнее время контроль все чаще рассматривается как метод совершенствования управления на всех его уровнях.

• Управленческий контроль можно определить как систему, состоящую из элементов входа (информационное обеспечение контроля), элементов выхода (информация об объекте управления, полученная в результате контроля) и совокупности следующих взаимосвязанных звеньев: центры ответственности, техника контроля (т. е. информационно-вычислительная техника и технология), процедуры контроля, среда контроля, система учета. • Существуют две стадии управленческого контроля. • Первая стадия – это установление стандартов, т. е. точное определение целей, которые должны быть достигнуты в обозначенный отрезок времени. Оно базируется на этапах, разработанных в процессе планирования. • Вторая стадия – это измерение того, что было в действительности достигнуто за определенный период, и сравнение достигнутого с ожидаемыми результатами. • Если обе стадии правильно реализованы, то руководство предприятия знает не только о существовании проблемы, но и о том, каков источник этой проблемы. Эти знание необходимо для успешного осуществления третьей стадии, а именно стадии активных действий для коррекции серьезных отклонений от первоначального плана. Одно из возможных действий – пересмотр целей – предпринимается для того чтобы они стали более реалистичными и соответствовали ситуации.

Истоки производственного менеджмента • Производственный менеджмент, т. е. управление производственной деятельностью – одна из древнейших ветвей управленческого труда. • Как только два человека приняли решение выполнять некую работу совместно, сразу же возникла необходимость в координации их действий, т. е. возникла необходимость в исполнении функции производственного менеджера. • Можно проследить основные вехи на пути развития производственного менеджмента. • В основном они связаны со значимыми достижениями в области техники и технологии, появление которых вызывало необходимость в разработке и применении новых методов и инструментов управления производством. • Большая часть таких этапных разработок может быть соотнесена с конкретными именами выдающихся ученых и практиков.

• В 1776 г. А. Смит (1723 -1790) в книге «Исследования о природе и причинах богатства народов» описал важнейшие категории трудовой теории стоимости. • Он впервые наглядно показал, что именно разделение труда, специализация работника на относительно узком участке работы являются мощнейшим источником роста производительности труда, а в итоге – роста благосостояния нации. • В дальнейшем разделение труда и специализации рабочих мест позволили организовать на промышленных предприятиях поточное производство массового продукта.

• Одним из основополагающих в производственном менеджменте принципов организации производственной деятельности следует считать реализованный в 1800 г. американским инженером Э. Уитни принцип взаимозаменяемости деталей. • Использование этого принципа дало ему возможность выполнить заказ правительства США на изготовление 10 тысяч мушкетов в весьма сжатые сроки, что в иных условиях было бы невозможно. • Принцип взаимозаменяемости лежит в основе современных концепций стандартизации и контроля качества, т. е. организации современного производства.

• Идеи А. Смита развил Ч. Бэббидж (1792 -1872). Он предложил разбить весь производственный процесс на ряд простейших операций, выполнение которых осуществлялось в заданной последовательности. • Фактически речь шла о формировании устойчивого технологического процесса в производстве. Ч. Бэббидж впервые указал на необходимость разделения физического и умственного труда.

• В 1705 г. британские механики, Т. Ньюкмен и Т. Сэвери, усовершенствовуя систему для выкачивания подземных вод, создали машину, приводимую в движение паром. • Эта разработка явилась основой для усовершенствования паровой машины шотландским инженером Д. Уаттом (1736 -1819) и изобретения им паровоза и парохода, значение которых для промышленного производства трудно переоценить. • С их появлением решались проблемы доставки исходных материалов на предприятия, а, следовательно, место расположения предприятия уже не привязывалось к месту добычи исходных ресурсов так жестко, как это было ранее; стали доступными отдаленные месторождения полезных ископаемых, облегчалась проблема миграции трудовых ресурсов и т. д.

• Интенсификация промышленного производства, основанного на использовании машин и разделении труда, неминуемо привела к необходимости научной, т. е. рациональной, его организации. • Основоположником научного менеджмента стал американский инженер Ф. Тейлор (1865 -1915). В 1886 г. на собрании американского общества инженеров-механиков президент одной из производственных компаний Г. Таун сделал доклад «Инженер в роли экономиста» [24], в котором обратил внимание производственников на необходимость умения подсчитывать производственные издержки, доходы и прибыль предприятия, а также указал на необходимость рационально организовывать трудовую деятельность рабочих. Ф. Тейлор, которой присутствовал на этом собрании, не просто воспринял сделанные Г. Тауном, замечания, но творчески их развил, основан школу научного менеджмента (1881 г. ). • Именно научный подход к управлению производством дал толчок к дальнейшему развитию, росту производительности труда, расширению масштабов производственной деятельности.

• В период с 1880 по 1890 г. капиталовложения в развитие промышленного производства в США возросли втрое по отношению к предыдущему десятилетию. Число работающих на промышленных предприятиях увеличилось более чем на 1, 5 млн. человек. • Бурное развитие промышленности привело к необходимости планирования и согласования исполнения сопряженных работ. • Эта проблема была решена Г. Ганттом (1916 г. ), предложившим такой инструмент оперативного планирования, как ленточные графики.

• Генри Форд (1863 -1947) использовал разработки Э. Уитни для организации конвейерного производства автомобилей. • Такой, поистине революционный подход к организации производственного процесса позволил резко повысить его производительность, снизить себестоимость продукции, поднять уровень оплаты труда рабочих. • Разработанная Г. Фордом концепция скоординированных конвейерных линий нашла дальнейшее развитие в работах Ч. Соренсона. Спроектированный им конвейер выпускал один бомбардировщик В-52 каждый час работы.

• В последнее десятилетние XIX в. такие талантливые ученые, как француз М. Депре, россияне Д. Лачинов и М. Доливо-Добровольсвкий, сумели решить проблему передачи электроэнергии на расстояние. • Это дало импульс дальнейшему развитию промышленного производства. Применение электропривода на производственных машинах привело к росту, их мощности, снижению габаритных размеров и, следовательно, к более эффективному использованию производственных площадей, улучшило условия труда рабочих. • Эти разработки привели к образованию новых отраслей промышленности, таких как энергомашиностроение, электроприборостроение, генерация электроэнергии и ее транспортировка.

• Изобретение в 1873 г. русскими учеными А. Лодыгиным, а в 1875 г. Н. Яблочковым электрической лампочки, которая затем была конструктивно усовершенствована выдающимся американским ученым изобретателем Т. Эдиссоном (18471931), сделали возможным увеличение рабочего дня за пределы светлой части суток, что также послужило толчком к дальнейшему развитию производства.

• Такой бурный рост промышленности безусловно сопровождался ростом объемов управленческой информации, циркулирующей в системе управления предприятием. Однако точность и скорость ее передачи уже не удовлетворяли возросшие потребности. • Обострение этой проблемы привело к изобретению Т. Эдиссоном телефона. Патент на первый телефонный аппарат получил в 1876 г. американец А. Белл, а уже в следующем году в США была построена первая автоматическая телефонная станция [24]. • Коммуникации в промышленном производстве поднялись на качественно новый уровень.

• На базе результатов исследований немецкого физика Г. Герца, открывшего электромагнитное излучение, русский ученый А. Попов сумел впервые передать голос на расстояние, продемонстрировал миру радиопередатчик и радиоприемник. • В 1896 г. итальянский ученый Г. Маркони (1874 -1937) запатентовал изобретение, которое он называл «телеграфом без провода» , т. е. радио. • Эти разработки привели к возникновению такой отрасли промышленности, как радиотехника.

• Разработку немецких инженеров П. Нипкова (в 1884 г. предложил систему разложения изображения на гамму цветовых точек) и Ф. Брауна (в 1897 г. изобрел катодную электронно-лучевую трубку) позволили английскому физику Д. Бэйрду (1888 -1945) изобрести телевизор. В 1926 г. он впервые передал изображение на расстояние. • Разработки в области радиотелевизионной техники привели к возникновению и развитию промышленной радиоэлектроники, сделавшей коммуникации на предприятиях качественно иными.

• Безусловно, к выдающимся достижениям человечества следует отнести изобретение компьютера, автором которого считают американского ученого Д. Атанасова. Он, основываясь на работах Ч. Бэбиджа (1832 г. ), в течение 1937 -1938 гг. создал первый цифровой компьютер (АВС-компьютер). • Интересно, что первой, кто сформулирован подходы к программированию работы компьютера, была дочь английского поэта Байрона Ада [14]. • Появление вычислительной техники и ее стремительное развитие привело к созданию автоматизированных систем управления как отдельными производственным агрегатом, так и целыми предприятиями и их комплексами. • Современные информационные технологии, такие как CAD/CAM (автоматизированное проектирование), PERT (системы сетевого планирования и управления), MRP и MRP 2 (системы материально технического обеспечения производства) и многие другие были бы просто невозможны без компьютерной техники. • В конечном счете, появление компьютеров, их сетей, информационных технологий привело к глобализации мировой экономики в целом и промышленного производства в частности.

• Развитие промышленного производства, как видим, опирается на множество базовых наук: физику, химию, механику, электронику, многие достижения биологии использованы в производстве… • Отсюда становится ясным, что руководить этими производствами, т. е. исполнять обязанности производственного менеджера, может лишь высокообразованный, развитый, культурный человек, обладающий широким кругозором и глубокими познаниями в фундаментальных отраслях знаний.

• Каждый новый цикл промышленного развития предлагал новые технологии производства материальных благ, все долее производительные и эффективные. • Прогноз дальнейшего развития: использование экологической чистых безотходных, высокоэффективных технологий, в том числе биотехнологий, высоких технологий на базе современных вычислительных систем, робототехнических комплексов. • Процесс экономического развития идет в сторону активного вытеснения человека из непосредственного производства, более полного и всестороннего использования его интеллектуального потенциала.

СОСТАВ И ВЗАИМОСВЯЗЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ • Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять на «входе» факторы производства (затраты), переработать их и на «выходе» выдать продукцию (результат) (рис. ). Такого рода трансформационный процесс обозначается как производство. Его цель – в конечном итоге улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей. • Производственный (трансформационный) процесс состоит в том, чтобы преобразовать затраты ( «вход» ) в результат ( «выход» ); при этом необходимо соблюдать ряд правил игры.

Основная структура производственного (трансформационного) процесса

• Между затратами на «входе» (Input) и результатом на «выходе» (Output), а также параллельно данными процессам на предприятии происходят многочисленность действия (решаются задачи), которые только в их единстве полностью описывают производственный трансформационный процесс. • Исходя из сказанного, можно сделать вывод, что к факторам производства относят: • труд; • производственные основные фонды; • производственные оборотные фонды.

• Рассмотрим более подробно состав фактора «труд» . • Во-первых, это численность персонала предприятия. • Во-вторых, время, затраченное работниками предприятия на производство продукции и поддержку процесса производства. • Кадры, или трудовые ресурсы, предприятия – это совокупность работников различных профессиональноквалификационных групп, занятых на предприятии и входящих в его списочный состав. В списочный состав включаются все работники, принятые на работу, связанную как с основной, так и неосновной его деятельностью. • Трудовые ресурсы предприятия являются главным ресурсом каждого предприятия, от качества и эффективности использования которого во многом зависят результаты деятельности предприятия и его конкурентоспособность. Трудовые ресурсы приводят в движение материально-вещественные элементы производства. Создают продукт, стоимость и прибавочный продукт в форме прибыли.

• На производство продукции затрачивается рабочее время. • Очевидно, что часть времени, пошедшая на изготовление реализованной продукции, относится к полезно затраченному труду. • Та же часть отработанного времени, которая израсходована на производство продукции, не нашедшей спроса, не может быть отнесена к полезно затраченному труду. Но она не относится и к резервам рабочего времени, так как реально израсходована, в результате произведен продукт. Следовательно, она должна быть отнесена к потерям рабочего времени.

• Следующим фактором производства являются производственные основные фонды. Производственного менеджера интересуют не все основные фонды предприятия, а только та их часть, которая задействована на производство продукции, т. е. потребленные средства производства. Но эта часть содержится в каждой группе основных фондов. • Основные фонды в отличие от оборотных переносят свою стоимость на произведенный с их помощью продукт не сразу, а по частям. • Естественно, что если произведенная продукция нашла потребителя, то перенесенная на нее часть стоимости основных фондов будет возмещена. • Если же продукция не реализована, то часть содержащейся в затратах на ее производство и реализацию стоимости основных фондов не будет возмещена и явится одной из составляющих экономического ущерба.

• Причинами экономического ущерба, непосредственно связанными с основными фондами предприятия, могут быть следующие характеристики производственного потенциала: • качество; • режим использования. • Характеристиками качества производственного потенциала являются: • - возрастной состав основных фондов, в том числе оборудования, одним из показателей которого является степень их физического износа; • - наличие и степень морального износа основных фондов и оборудования.

• Еще одним фактором производства являются производственные оборотные фонды. • Вместе с фондами обращения они образуют оборотные средства предприятия, среди которых большую роль играют материальные ресурсы или материалы. • В их состав входят: • основное материалы, т. е. сырье; • вспомогательные материалы; • запасные части для ремонта; • комплектующие изделия; • тара и строительные материалы; • прочие материалы; • отходы производства.