Производственный контроль на молоко перерабатывающих предприятиях" " Выполнила: студ. 502 гр. Васягина И. С. Саранск 2012
В данной работе специалист комментирует новый документ для работников молочной отрасли – «Методические рекомендации по организации производственного контроля на молокоперерабатывающих предприятиях» . В главе 7 (ст. 20 и 21) Технического регламента на молоко и молочную продукцию (ТР) регламентированы требования к организации производственного контроля на молокоперерабатывающих предприятиях и содержанию программы производственного контроля. Для правильного трактования этих требований в помощь специалистам предприятий отрасли были разработаны Методические рекомендации (МР) по организации производственного контроля на молокоперерабатывающих предприятиях и разработке программы производственного контроля. Методические рекомендации были согласованы с Роспотребнадзором.
Производственный контроль должен осуществляться на каждом предприятии в зависимости от организации производственного процесса, ассортимента выпускаемой продукции, используемого технологического оборудования, наличия производственных лабораторий и других особенностей конкретного предприятия. Основной задачей производственного контроля является обеспечение выпуска в оборот качественных и безопасных продуктов переработки молока, соответствующих требованиям ТР, нормативных и технических документов (НД и ТД), стандартов организации, по которым они производятся и могут быть идентифицированы.
Эта задача на предприятии решается путем - проведения комплекса мероприятий, использование сырья и материалов, установленным требованиям; обеспечивающих соответствующих - поддержание на предприятии условий для их хранения в установленные сроки годности;
- надлежащее выполнение технологических процессов производства и выработку молочной продукции по регламентированным требованиям; - выявление возможных причин и источников загрязнения продукции;
надлежащее состояние зданий, сооружений, территории предприятия, инженерных коммуникаций и технологического оборудования; - - надлежащие санитарно-гигиенические условия производства продукции.
Объектами производственного контроля на молокоперерабатывающем предприятии являются: • сырье и материалы; • произведенные продукты переработки молока; • параметры технологических процессов производства; • условия транспортирования и хранения сырья и готовой продукции; • оснащенность оборудованием, его мойка, санитарная обработка и техническое обслуживание; • производственные и бытовые помещения, их расположение; • благоустройство производственной территории; • системы энергоснабжения, водоснабжения, холодообеспечения; • коммунальные услуги; • сбор, хранение и удаление отходов; • мероприятия по предотвращению перекрестного загрязнения; • мероприятия по борьбе с вредителями; • условия труда персонала;
Программа производственного контроля разрабатывается на каждом предприятии в произвольной форме. Для ее разработки может быть рекомендована такая последовательность изложения материала: • общие положения; • план мероприятий по производственному контролю; • порядок отзыва, переработки, утилизации и уничтожения сырья, материалов и продуктов переработки молока, не соответствующих требованиям, регламентированным в ТР, нормативных и технических документах, стандартах организации; • порядок действий в чрезвычайных и аварийных ситуациях.
На предприятии для разработки программы, организации и проведения производственного контроля рекомендуется приказом директора назначить ответственное лицо или определить группу специалистов из представителей различных служб, ответственных за организацию и проведение этапов контроля.
Назначенная группа специалистов или ответственное лицо исполняют следующие функции: • формирует базу официально изданных законодательных, нормативных, технических и методических документов, действующих в отрасли и непосредственно затрагивающих вопросы организации работы предприятия и проведения производственного контроля; • анализирует состояние производства; • определяет структуру, порядок, объемы и периодичность проведения контроля санитарного состояния предприятия; • разрабатывает в произвольной форме блок-схемы технологических процессов производства продукции, применяемых на предприятии; • проводит анализ опасных факторов для используемого сырья, материалов и этапов технологического процесса; • выявляет контрольные точки (КТ) и критические контрольные точки (ККТ) по результатам анализа опасных факторов;
• с учетом результатов анализа опасных факторов для выявленных КТ и ККТ определяет структуру, порядок и объемы инструментально-лабораторных испытаний и измерений, проводимых как собственными силами, так и с привлечением сторонних аккредитованных испытательных лабораторий; • разрабатывает формы для ведения контрольно-учетных документов; • разрабатывает процедуру отзыва, переработки, утилизации и уничтожения несоответствующей продукции; • разрабатывает процедуру действий в чрезвычайных ситуациях; • разрабатывает и утверждает в установленном на предприятии порядке и внедряет в практику работы программу производственного контроля.
В общие положения программы производственного контроля рекомендуется включать: • информацию по общим вопросам организации производства, например проектную и фактическую производственные мощности, ассортимент и объемы производства продукции, численность персонала; • сведения об обеспечении водой, канализацией, вентиляцией, энергией, освещением, холодом; • сведения о производственной лаборатории, при отсутствии собственной лаборатории – сведения об объемах и видах лабораторных испытаний, проводимых по договорам со сторонними аккредитованными испытательными лабораториями;
• сведения о собственном специализированном транспорте (при наличии); • перечень документов, требования которых обязательны при выполнении отдельных видов деятельности и которые использованы при разработке программы (например, лицензии, сертификаты соответствия, декларации о соответствии и другие документы); • сведения о персональной ответственности должностных лиц за организацию производственного контроля на предприятии и разработку программы производственного контроля. Основная часть программы производственного контроля – это план мероприятий по производственному контролю.
В программу производственного контроля рекомендуется включать следующие разделы: • периодичность и порядок технического контроля сырья и материалов, полуфабрикатов и готовой продукции с указанием нормативов и методик выполнения измерений; • периодичность и порядок контроля инженернотехнического состояния зданий, помещений, инженерных сетей, технологического оборудования, измерительного оборудования и средств измерений; • периодичность и порядок контроля используемой воды по нормируемым показателям безопасности; • графики вывоза мусора, бытовых и промышленных отходов, порядок очистки сточных вод, периодичность контроля остаточных количеств моющих и дезинфицирующих средств в смывных водах, график контроля воды в водоемах ниже стоков; • контроль соблюдения санитарного состояния предприятия; • периодичность и порядок контроля соблюдения личной гигиены персонала; • периодичность и порядок контроля состояния производственной среды; • периодичность и порядок контроля выполнения мероприятий по дератизации и дезинсекции;
В процедуры отзыва, переработки, утилизации не соответствующих установленным требованиям сырья, промежуточных продуктов и готовых продуктов переработки молока рекомендуется включать следующие разделы: • критерии, по которым продукция определяется как несоответствующая; • порядок выявления несоответствующей продукции; • правила идентификации, места размещения и условия хранения несоответствующей продукции; • последовательность принятия решений о дальнейших действиях с несоответствующей продукцией; • способы утилизации несоответствующей продукции; • последовательность действий при отзыве несоответствующей продукции; • формы записей или порядок электронного документирования; • порядок информирования и перечень заинтересованных в данной информации уполномоченных органов и организаций; • персональная ответственность за принятие решений, связанных с проведением действий с несоответствующей продукцией.
Процедура действий в чрезвычайных и аварийных ситуациях должна содержать следующую информацию: • виды возможных чрезвычайных и аварийных ситуаций; • последовательность действий персонала в условиях чрезвычайной или аварийной ситуации (порядок, пути и места эвакуации и др. ); • действия с сырьем, готовой продукцией, полуфабрикатами, попавшими под воздействие данной ситуации (контроль, перемещение, утилизация, переработка и т. д. ); • персональная ответственность за принятие решений и проведение действий в условиях чрезвычайной или аварийной ситуации; • порядок и сроки информирования, перечень заинтересованных в данной информации уполномоченных органов и организаций.
При разработке плана мероприятий по производственному контролю рекомендуется подробно расписать технический контроль на предприятии. Под техническим контролем на предприятии следует понимать проверку соответствия объекта установленным в нормативных или технических документах техническим требованиям и гигиеническим нормативам.
Технический контроль продукции по его месту в технологической цепочке включает: • входной контроль (сырья, материалов); • контроль сырья, материалов и готовой продукции в процессе хранения; • контроль полуфабрикатов производства; • приемочный (выходной) контроль готовой продукции.
Входной контроль осуществляется при поступлении сырья и материалов. Контроль сырья, материалов и готовой продукции в процессе хранения. При хранении сырья, материалов и готовой продукции на складах предприятия проводят контроль условий и длительности хранения. Результаты инструментального контроля (температура и влажность) фиксируют в соответствующих записях установленной формы. Контроль полуфабрикатов в процессе производства осуществляют в зависимости от технологических особенностей производства продуктов переработки молока по показателям, регламентированным в технических документах, в соответствии с которыми производится и может быть идентифицирована эта продукция. Приемочный (выходной) контроль готовой продукции осуществляется после окончания всех этапов технологического процесса перед этапом выпуска продуктов переработки молока в оборот. При проведении этого этапа контроля рекомендуется осуществить контроль качества и безопасности продукта на соответствие требованиям ТР, НД или ТД.
Технологический (операционный) контроль на различных этапах производства заключается в визуальном контроле и регистрации параметров и показателей производственных процессов. Его проводят непосредственно на рабочих местах лица, участвующие в проведении технологического процесса (аппаратчик, оператор, мастер, инженер и др. ). При описании проведения санитарно-гигиенического контроля на предприятии рекомендуется выделить следующие объекты, на которых он предусмотрен: • контроль санитарно- гигиенического состояния зданий, сооружений, помещений, используемого технологического оборудования и инвентаря, в том числе оценку эффективности мойки и дезинфекции; • контроль санитарно-гигиенического состояния воздушной среды производственных и вспомогательных помещений; • контроль сбора, временного хранения и вывоза мусора, бытовых и промышленных отходов; • контроль питьевой воды;
• контроль санитарно-гигиенического состояния систем отопления, вентиляции, канализации, водоснабжения, источников освещения, в том числе эффективности освещения; • контроль моющих и дезинфицирующих средств, в том числе их хранение и правильность приготовления растворов; • контроль соблюдения правил личной гигиены, в том числе лабораторные исследования чистоты рук и санитарной одежды персонала; • проведение обучения персонала; • контроль обеспеченности уборочным инвентарем, дезинфицирующими и моющими средствами, условия их хранения, наличие соответствующих документов на их использование; • контроль результативности работ по дератизации и дезинсекции; • контроль условий питания персонала; • контроль за условиями труда персонала
Инструментально-лабораторные исследования при проведении санитарно-гигиенического контроля проводят по стандартизованным или утвержденным в установленном порядке методикам выполнения измерений. Периодичность осуществления производственного контроля на предприятии должна обеспечивать выпуск качественных и безопасных продуктов переработки молока. Периодичность проведения контроля и его объем устанавливает каждое предприятие самостоятельно, исходя из требований законодательства РФ и критериев установления периодичности. Контроль, в зависимости от установленной периодичности подразделяют на нормальный, усиленный и ослабленный/облегченный.
Нормальный контроль осуществляется с периодичностью, рекомендуемой действующими нормативными и техническими документами. Ослабленный контроль проводится с периодичностью нормального контроля с уменьшением числа контролируемых объектов и (или) контролируемых показателей. Усиленный контроль осуществляется с периодичностью, превышающей частоту нормального контроля и (или) с увеличением числа контролируемых объектов и контролируемых показателей. При составлении программы производственного контроля учитывают испытания, проводимые собственными производственными лабораториями и сторонними аккредитованными лабораториями или центрами.
Результаты контроля рекомендуется регистрировать в порядке, установленном на предприятии. Записи результатов производственного контроля допускается вести в электронном виде или на бумажном носителе по разработанным и утвержденным на предприятии формам. Порядок пересмотра и (или) внесения изменений в программу производственного контроля устанавливает предприятие-изготовитель. Актуализацию программы (проверку ее соответствия действующей нормативноправовой базе) рекомендуется проводить не реже 1 раза в год, внесение изменений – в случае изменений организационного, технического, технологического характера, изменений методов и периодичности контроля или условий реализации продуктов.
Спасибо за внимание!
Скачать презентацию Производственный контроль на молоко перерабатывающих предприятиях Выполнила
proizvodstvenny_monitoring_na_molokozavode.pptx