Производственный и технологический процессы Производственный процесс это

Производственный и технологический процессы

Производственный процесс это совокупность всех процессов связанных с переработкой сырья или полуфабрикатов поступающих на предприятие, от момента поступления на территорию до выхода готовой продукции.

Они бывают: Основные - это те, которые непосредственно связаны с изготовлением детали, сборкой и испытанием. Вспомогательные - это те, которые непосредственно не связаны с изготовлением деталей, сборкой и испытанием, но без которых обойтись невозможно (ремонт оборудования, изготовление оснастки, получение силовой тепло энергии, транспортировка, измерительный инструмент).

Технологический процесс - часть производственного процесса непосредственно связанный с изменением формы детали или свойств обрабатываемого материала, от момента поступления детали на обработку до выхода готовой детали. Технологические процессы состоят из операций

Операция - часть технологического процесса связанная с обработкой одной детали, на одном рабочем месте, одним работником или группой от начала обработки до перехода к обработке следующей детали. Операции состоят из преходов

Переход - часть операции по обработке поверхности. Простой переход часть операции связанная с обработкой одной поверхности, одним режущим инструментом без изменений режимов резания. Сложный переход часть операции связанная с обработкой нескольких поверхностей, несколькими режущими инструментами, с разными режимами резания.

Остальные элементы Проход - часть перехода связанная со снятием одного слоя металла, одним режущим инструментом, без изменения режимов резания. Рабочий прием - это совокупность действий работника по выполнению операции или ее подготовки. Элемент рабочего приема - краткое по длительности действие работника связанное с выполнением операции или с его подготовки являющееся частью рабочего приема.

Структура тех. процесса Технологический процесс Операция Операция Переход, переход Проход, проход и т. д. Рабочий прием , Рабочий прием

Типы машиностроительного производства 1. Единичное 2. Серийное 2. 1. мелкосерийное 2. 2. среднесерийное 2. 3. крупносерийное 3. Массовое производство

Единичное производство - характеризуется выпуском деталей единицами штук за год, может быть в пределах до 3 000 - 5 000 штук в зависимости от сложности, габаритов, трудоемкости. Номенклатура детали большая. Закрепление ведется в универсальных приспособлениях - УСП, обработка ведется на универсальных станках: 16 К 20 - токарно-винторезный. Квалификация работников самая высокая 5 -6 разряд. Длительность обработки большая. Тшт. - время на операцию - от 40 мин. и более, себестоимость детали высокая, производительность низкая, измерительный инструмент и режущий инструменты универсальные.

Мелкосерийное производство - по выпуску не больших партий деталей, приближается к единичному производству. Партии деталей от 10 000 до 30 000, в зависимости от сложности и трудности габаритов. Широко применяются универсальные станки, кроме этого начинают применяться специализированные станки. Применяются УСП и приспособления, предназначенные для установки и закрепления конкретных деталей, также приспособления оснащаются пневматическими, вакуумными, электромагнитными, гидравлическими приводами. Номенклатура деталей меньше, производительность выше, себестоимость меньше. Продолжают ориентироваться на достижимую и экономическую точность. Длительность операции 20 -40 минут.

Крупносерийное производство - характеризуется выпуском деталей крупными партиями, в количестве 70000240000 шт. в год в зависимости от габаритов работы, сложности, трудоемкости. Для выполнения такой программы необходимо быстродействующее оборудование, продолжают применяться многорезцовые станки. Производительность высокая. Многие станки оснащаются программным управлением. Приспособления только специальные, оснащены быстродействующими приводами, режущий и измерительный инструмент специальный. Себестоимость низкая Тшт. - 2 мин. Широко применяется многостаночное обслуживание. Ориентируется на экономическую точность. Каждая операция состоит из 2 -4 переходов. Разряд рабочих 2 -3.

Массовое производство - выпуск деталей очень крупными партиями, в количестве 240000 шт. в год. Производительность самая высокая. Себестоимость самая низкая. Квалификация работников 2 разряд. Ориентируется на экономическую точность. Инструмент специальный. Большинство станков оснащается работо-техникой. Роль работников сводится к наблюдению за циклом обработки. На большинство станков применяются средства контроля (пассивный - снятие детали при остановке станка, активный - без снятия детали непосредственно во время работы станка).

Серийность зависит от коэффициента Кзо - коэффициент закрепления операций Тшт. ≤ 1 мин. Кзо ≤ 1 мин. - массовое производство Кзо от 1 до 10 мин. - крупносерийное Кзо от 10 до 20 мин. - среднесерийное Кзо от 20 до 40 мин. - мелкосерийное Кзо > 40 мин. - единичное.