Производственная система компании Toyota: философия бережливого производства Трещёв А. М. , д-р пед. наук, проф. , проректор 1
Отцы основатели «ТОЙОТА» Сакичи Тойода (1867 – 1930) Киичиро Тойода (1894 – 1952) Тайити Оно (1912 – 1990) считается отцом TPS – Производственная система Тойота
Как «Тойота» стала обучающейся компанией 1894 – создан деревянный прядильный станок, возникла семейная фирма. 1926 – создан завод по производству автоматических ткацких станков. 1930 – Сын Сакичи, Киичиро, основал автомобильную компанию. Вторая мировая война – разруха и оккупация. Заводы разрушены, всё надо начинать заново. 1945 – 1975 – создаётся производственная система Тойота (TPS – Toyota Production System). Большую роль сыграли заимствования, например, у США. 1954 – Тайити Оно посетил в США супермаркет и сформулировал фундаментальный принцип «точно вовремя» – вытягивание продукции снизу из процесса, идущего сверху
Откуда всё пошло? Первый ткацкий станок, сделанный Сакичи Тойодой в 1890 году Символ ткацкой петли и челнока – эмблема «Тойота»
Почему именно опыт Тойота? q В любом кризисе Тойота страдает меньше других компаний и легче его преодолевает q Очень быстро наращивает производство и теснит конкурентов q Выполняет сложные проекты и заказы в очень сжатые сроки q Охотно обучает своих поставщиков и даже конкурентов q Относится к потребителю с огромным уважением q Не гонится за прибылью, а создаёт ценность для всего общества q Принципы деятельности универсальны и могут быть применены в любой сфере
Вы можете не изменяться. Выживание не является обязанностью. Всё дело в качестве. Но вы напрасно ищите качество среди станков. Оно рождается в коридорах власти. Эдвард Деминг (1900– 1993 гг. ) 6
ПРИНЦИПЫ ДЕМИНГА Слушайте меня, и через пять лет вы будете конкурировать с Западом. Продолжайте слушать до тех пор, пока Запад не будет просить защиты от вас 7
«Проблема управления качеством не в том, что люди мало об этом знают, проблема в том, что им кажется, что они знают всё» • «…успех в борьбе за качество на 94% зависит от управляющих и на 6% – от рабочих …» Э. ДЕМИНГ. • «… 15% отклонений в качестве продукции зависят от работы как таковой. Остальные 85% определяются недостатками в организации работ администрацией» ДЖ. ДЖУРАН. • «… 96 % проблем зависит от менеджмента и только 4% – от …исполнителей…» Ф. КРОСБИ 8
Качество • Качество – совокупность характеристик объекта (индивидуально описываемый и рассматриваемый процесс, продукция, организация, система или любая комбинация из них), относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности. • Качество – степень, с которой совокупность собственных характеристик выполняет требования. • Требование – потребность или ожидание, которое установлено, обычно предполагается или бывает обязательным 9
Процессный подход ВХОД ПРОЦЕСС ВЫХОД Бизнес-процесс – совокупность взаимосвязанных действий или процедур, которые используют ресурсы для преобразования «входов» в «выходы» 10
Медаль Деминга ежегодно вручается победителям конкурса, проводимого Союзом японских ученых и инженеров (JUSE) Японский Орден Святых Сокровищ 11
Первая аксиома утверждает: «Любая деятельность может рассматриваться как технологический процесс и потому может быть улучшена» . Вторая аксиома гласит: «Производство следует рассматривать как систему. Поэтому решения частных конкретных проблем совершенно не достаточно. Необходимы системные фундаментальные изменения» . Третья аксиома требует: «Высшее руководство предприятия должно во всех случаях поступать так, чтобы принять на себя ответственность за деятельность предприятия» 12
Принцип 1. Постоянство целей «Сделайте так, чтобы стремление к улучшению продукции или услуг стало постоянным. Ваша конечная цель – быть конкурентоспособным в бизнесе и создавать рабочие места. Не отступайте от достижения чётко сформулированных производственных целей, поэтапного и постоянного улучшения качества продукции и услуг» 13
Принцип 2. Лидерство и ответственность «В новых социально экономических условиях менеджеры лидеры организации должны ответить на вызовы внешней среды, осознать свою ответственность и взять на себя руководство позитивными изменениями» 14
Принцип 3. Отказ от массового контроля «Для достижения требуемого качества продукции нет необходимости в массовом контроле, поскольку качество от него не зависит. Качество – это результат оптимизации процессов производства, а не контроля конечной продукции» 15
Принцип 4. Отказ от закупок по самой низкой цене «Следует прекратить практику приобретения самых дешёвых ресурсов для производства продукции и оказания услуг. Цена не имеет смысла без определения свойств товара. Дешёвые ресурсы, как правило, могут иметь соответствующее качество, и оно не позволит вам обеспечить требуемое качество ваших товаров и услуг» 16
Принцип 5. Ориентация на процессы «Качество должно «встраиваться» в продукцию на этапе её проектирования. На этапе планирования производства уже будет поздно. Качество начинается с целей» 17
Принцип 6. Постоянная подготовка и переподготовка персонала «Организация должна иметь систему подготовки и переподготовки персонала на рабочих местах с использованием современных методов обучения, тестирования и аттестации» 18
Принцип 7. Учреждение лидерства. Руководители всех уровней должны стать для персонала наставниками «В организации должна быть создана система эффективного руководства. Проверки и инспекции должны быть направлены на то, чтобы помочь сотрудникам лучше выполнять их работу» 19
Принцип 8. Искорените атмосферу страха. Создайте корпоративную культуру «Организация должна изучать и целенаправленно формировать свою корпоративную культуру. Важно создать благоприятный «микроклимат» в коллективе, используя эффективные методы общения между сотрудниками, препятствовать возникновению атмосферы страха и недоверия. Работники предприятия должны чувствовать себя защищёнными, не бояться задавать вопросы и высказывать свои мысли» 20
Принцип 9. Устраните барьеры между подразделениями. Внедрите системный подход «Организация должна управляться на основе системного подхода. Внутрипроизводственные отношения должны иметь характер «клиент поставщик» 21
Принцип 10. Отказ от пустых лозунгов и призывов «Руководителям организации следует отказаться от не подкреплённых соответствующими ресурсами лозунгов, призывов к действиям и проповедей для «мобилизации масс на трудовые подвиги» во имя достижения каких либо целей повышения эффективности производства, качества продукции и т. д. » 22
Принцип 11. Отказ от объективистских методов управления «Менеджеры не должны злоупотреблять использованием количественных показателей для управления организацией. Для того чтобы грамотно управлять, необходимо «познать суть вещей» , а не доверяться только «сухим цифрам» 23
Принцип 12. Гордость за свою работу «В организации следует создать условия, при которых сотрудники могут и должны гордиться своей работой. Сотрудник, который чувствует свою необходимость, не пожалеет усилий, чтобы её сохранить. Он будет работать лучше, если будет знать, что нужен организации, гордиться этим» 24
Принцип 13. Поощрение стремления к самосовершенствованию «Организация должна разработать и ввести в действие систему повышения квалификации персонала и создать каждому сотруднику условия для его самосовершенствования. Необходимо поощрять образование и самообразование сотрудников. Организации нужны не просто хорошие работники, ей нужны работники, которые становятся лучше, благодаря образованию и самосовершенствованию» 25
Принцип 14. Приверженность делу повышению качества «Высшее руководство организации должно чётко и ясно заявить о своей приверженности постоянному улучшению качества продукции и услуг и непрерывно доказывать это своими действиями» 26
План действий Э. Деминга состоит из следующих 7 шагов: 1) руководство, опираясь на все 14 принципов, борется со «смертельными болезнями» и препятствиями, согласовывает понятия и направления планов; 2) руководство собирается с духом и внутренне настраивается на движение в новом направлении; 3) руководство объясняет сотрудникам компании, почему перемены необходимы; 4) вся деятельность компании разбивается на этапы (стадии), при этом каждый последующий этап является как бы заказчиком предыдущего. Постоянное улучшение методов работы должно осуществляться на каждом этапе, и каждый этап должен работать в направлении качества; 27
План действий Э. Деминга состоит из следующих 7 шагов: 5) как можно быстрее строится организационная структура, которая будет работать на постоянное улучшение качества. Деминг выступает за использование цикла Шухарта (PDCA) в качестве процедуры, помогающей улучшению на любом этапе; 6) каждый сотрудник может принять участие в совершенствовании работы на любом этапе; 7) строится система качества 28
Цикл Plan-Do-Check-Act (Шухарта-Деминга) (1) Выполнение Планирование Воздействие (управление) Проверка 29
Цикл Plan-Do-Check-Act (Шухарта-Деминга) (2) Планируй – спланируйте организационные изменения, продукт или услугу, решение задачи или улучшение существующего процесса. Делай – выполните запланированные мероприятия (действия), проведите «плотную» реализацию предлагаемого изменения. Проверяй – проверьте результаты или эффект данного изменения, изучите все данные (количественные, качественные) о полученном эффекте. Воздействуй – примите решения о мерах с учётом «извлечённого урока» : отказ от внедрения или повторение этапов PDCA или внедрение в производство 30
Бережливое производство – это ФИЛОСОФИЯ, которая основана на идее устранения потерь в процессах и принципах взаимозависимости, уважения и постоянного совершенствования; – это действенная СИСТЕМА ПРОСТЫХ РЕШЕНИЙ, которая включает методы, подходы и эффективные инструменты, направленные на устранение потерь и оптимизацию процессов 2 х 2 31
Бережливое производство (Lean- production) – логистическая концепция менеджмента, она базируется на идее непрерывных улучшений, позволяющих ликвидировать те виды деятельности, которые не создают дополнительной потребительской ценности, сфокусированная на оптимизации бизнеспроцессов с учётом максимальной ориентации на рынок и потребителей продуктов/услуг, мотивацию всех сотрудников предприятия и идею сомообучающейся организации 32
Суть бережливого производства сводится к 5 постулатам: 1. Определить ценность конкретного продукта. 2. Определить поток создания ценности для этого продукта. 3. Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта. 4. Позволить потребителю вытягивать продукт, а не выталкивать его. 5. Стремиться к совершенству 33
• Бережливое производство направлено на борьбу с потерями во всех их проявлениях: перепроизводство, ожидание, лишние действия, избыток запасов, дефекты. • Цель бережливого производства – сократить или ликвидировать деятельность, потребляющую ресурсы и не добавляющую стоимость, то есть ту, за которую потребитель не желает платить. • Производство товаров/услуг проистекает в неком потоке создания ценности, в некой системе операций или действий, в результате которых продукт/услуга приобретает те свойства, за которые клиент готов платить. • При этом продукт (услуга) должен быть: изготовлен точно в срок (тогда, когда он нужен клиенту, иначе мы начнём их терять); качественным (отвечающий требованиям по качеству, установленным клиентом); дешёвым 34
Четырёхкомпонентная модель дао Toyota Постоянное всеобщее обучение; увидеть ситуацию своими глазами; решение принимай не торопясь, внедряя его, не медли Решение проблем (Постоянное совершенствование и обучение) Сотрудники и партнёры (Уважать их, совершенствовать их и давать им требующие самоотдачи задания Процесс (Устранение потерь) Философия (Стратегическое мышление) Воспитывай лидеров, исповедующих философию компании; уважай людей и спрашивай с них; уважай поставщиков и будь к ним требователен Организуй процесс как поток; используй систему вытягивания; равномерно распредели объём работ; останови процесс, если возникнут проблемы; стандартизируй задачи для непрерывного совершенствования; используй визуальный контроль; используй надёжную и испытанную технологию Принимай управленческие решения с учётом долгосрочной перспективы, даже если они наносят ущерб краткосрочным финансовым целям 35
Совместимость системы управления, основанной на принципах «бережливого производства» , с международным стандартом системы менеджмента качества ISO 9001: 2008 Система управления, основанная на принципах «бережливого производства» , содержит требования по более широкому спектру целей системы менеджмента качества (СМК), чем ISO 9001: 2008, особенно в части непрерывного совершенствования деятельности организации, а также её функционировании как самообучающейся организации. Система управления, основанная на принципах «бережливого производства» , не является стандартом и не предназначена для целей сертификации. Вместе с тем, она, как и ISO 9001: 2008, направлена на применение «процессного подхода» при разработке, внедрении и улучшения результативности организации с целью повышения удовлетворённости потребителей. Система управления, основанная на принципах «бережливого производства» также, как и международные стандарты СМК, подчёркивает ответственность высшего руководства при разработке и внедрении СМК, определяет требования к менеджменту ресурсов, к процессам жизненного цикла продукции, к планированию и применению процессов мониторинга, измерения, анализа и улучшения результативности СМК и демонстрации соответствия продукции заданным требованиям 36
Совместимость системы управления, основанной на принципах «бережливого производства» , с международным стандартом системы менеджмента качества ISO 9001: 2008 37
Как показывает мировая практика, результатами применения бережливого производства являются: • увеличение производительности на 30%; • увеличение эффективности оборудования на 25%; • высвобождение производственных площадей на 45%; • сокращение незавершённого производства на 50%; • сокращение производственного цикла на 60%; • снижение времени переналадки на 70%; • снижение уровня дефектности в 7 раз; • сокращение времени простоев; • изготовление того же объёма продукции меньшим количеством человек; • улучшение системы планирования; • сокращение запасов; • сокращение срока выполнения заказа; • сокращение времени на создание нового продукта; • повышение дисциплины и общей культуры производства 38
Производство как социотехническая система состоит из 3 основных подсистем Инструменты и технологии – производственные технологии, повышающие эффективность работы и позволяющие создать продукт с заданным качеством, средства визуальной коммуникации, инструменты стандартизации, решения проблем и внутрифирменного обучения Люди (персонал) – наём, подбор и подготовка сотрудников, стиль руководства, организационная структура, внутрифирменное обучение и культура постоянного совершенствования Производственная система, основанная на идеях супермаркета Процесс(ы) – решение задач, которые необходимо выполнить, чтобы провести продукт от концепции и запуска в производство до потребителя 39
Отправной точкой организации бережливого производства является ценность продукта, с точки зрения его потребителя, и организация производственной системы, основанной на идеях супермаркета Фокус на потребителя означает всегда хорошее исполнение работы с точки зрения потребителя Ценность – это субъективное ощущение потребителем того, что поставленный ему продукт полностью отвечает его потребностям Бережливое производство начинается с попытки производителя взглянуть на ценность продукта глазами клиента Ориентация на потребителя – один из основных принципов современного бизнеса и одно из главных условий достижения конкурентоспособ-ности Искажённое понимание ценности ведёт к тому, что изготовленный продукт не будет в полной мере удовлетворять клиента, а это непременно приведет к потерям 40
Схема «поставщик» «потребитель» в философии бережливого производства Запрос на изготовление Запрос на поставку Участок № 1 Участок № 2 Поставщик Потребитель Супермаркет – система позволяющая потребителю получить то, что ему нужно, в нужное время, в нужном количестве, система, основанная на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. Предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу продукции дальше только тогда, когда получает на это запрос (точно вовремя) 41
Д. Говард: «Ориентация на прибыль – основной дефект современного мышления в менеджменте» Э. Деминг: «Не думайте о том, как опередить конкурентов. Думайте о качестве, о том, как сделать ещё и ещё шаг к потребителю» Г. Нив: «Потребитель должен получить то, что он хочет, когда он этого хочет и в той форме, в какой он этого хочет. Компания должна стремиться не только удовлетворить ожидания потребителя, она должна стремиться к тому, чтобы заставить потребителя восторгаться, предоставляя ему даже больше того, что он мог ожидать. Но если ваш потребитель не в восторге – значит, вы ещё не начали достигать качества» Цель: Потребитель Следствие: Прибыль 42
Ценность товара (1) Потребительская ценность товара – это соотношение между преимуществами, которые получает потребитель в результате приобретения и использования товара, и затратами на его приобретение и использование. Уровень удовлетворённости потребителя зависит от того, насколько характеристики и свойства товара соответствуют его представлению о потребительской ценности. Таким образом, если достоинства товара ниже ожиданий, то потребитель останется неудовлетворённым. Если товар оправдывает ожидания, потребитель удовлетворён. Если достоинства превосходят ожидание, то потребитель в восторге 43
Ценность товара (2) Удовлетворённость потребителя является одной из целей существования организации. Как известно, она зависит от соотношения ценности продукции и её стоимости. Сегодня выделяют 4 стратегии удовлетворённости потребителей: • «устаревшее производство» – стратегия, базирующаяся на низкой ценности (качестве) и низкой стоимости продукции; • «плохой бизнес» – стратегия, основанная на низкой ценности и высокой стоимости продукции; • «ниша» – стратегия, основанная на высокой ценности и высокой стоимости продукции; • «вызов конкурентам» – стратегия, базирующаяся на высокой ценности и низкой стоимости продукции 44
Ценность товара (3) Ценность продукции определяется: степенью её необходимости для потребителя; уровнем качества (наличием требуемых характеристик качества и их значений, соответствующих ожиданиям потребителей); приверженностью потребителя торговой марке предпочитаемой продукции; доверием к информации о продукции, получаемой от личных и безличных контактов, и т. д. 45
Модель удовлетворённости Нориаки Кано 3 составляющие профиля качества: – базовое (основное) качество, соответствующее «обязательным» характеристикам продукции; – требуемое (ожидаемое) качество, соответствующее «количественным» характеристикам продукции; – привлекательное (опережающее) качество, соответствующее «сюрпризным» характеристикам продукции, вызывающим восхищение 46
Модель Кано 47
48
«Качество начинается с “услаждения потребителя”» (Э. Деминг) Удовлетворение потребностей Характеристики товара Потребности потребителя Обязательные Ожидаемые Одномерные Желаемые Привлекательные Восхищаемые 49
Лестница взаимоотношений с потребителем Описывает разные типы потребителей организации с точки зрения их лояльности к организации Партнер Пропагандист Сторонник Клиент Потребитель Потенциальный потребитель Акцент на развитие долговременных отношений Акцент на новых потребителей Целевой рынок 50
Выгоды маркетинга взаимоотношений (1) • Снижение затрат. Стоимость обслуживания существующего потребителя ниже, чем привлечение нового. Снижение расходов может быть и результатом использования более эффективных операций. Отношения типа бизнес – бизнес позволяют устранить дублирование операций, в которых задействованы потребители и поставщики. • Уменьшение времени выхода на рынок. Одна из особенностей маркетинга взаимоотношений состоит в вовлечении потребителей в процесс разработки новых товаров. Это позволяет сокращать время вывода нового товара на рынок и повышать его привлекательность 51
Выгоды маркетинга взаимоотношений (2) • Уменьшение степени бизнес рисков. Наличие у организации потребителей типа «пропагандистов» и «партнёров» (по лестнице взаимоотношений) позволяет снижать риск перехода потребителей к другому поставщику. Вследствие этого появляется возможность увеличивать доходы, а не тратить деньги на привлечение новых потребителей. • Повышение степени удовлетворенности потребителей. Ещё одним преимуществом является вероятность того, что большая степень вовлечённости потребителей в процесс совершенствования и доставки услуги повысит уровень их удовлетворенности. Для коммерческих организаций это ведёт к росту доходов 52
Что понимается под составлением карты потока ценности (VSM)? Отслеживание структуры производства изделия от заказчика до поставщика и тщательное составление визуального отображения каждого процесса в потоке материалов и информации 53
Условная карта потока создания ценности Склад заготовок Склад готовой продукций Приёмочный контроль Резка заготовок Склад Обточка заготовок Приёмка ОТК Нагрев заготовок Хранение деталей Дробемётная обработка Прокат заготовок Закаливание продукта Отпуск продукта 54
Карта помогает: • визуализировать весь поток продукции, а не одиночный процесс; • увидеть несколько видов потерь в потоке; Потери – это не проблема, а симптом • обеспечить использование общих понятий; • быстро увидеть возможности для улучшения потока; • связать материальные и информационные потоки 55
VSM – Шаг за Шагом 1. Создание Карты текущего состояния – создание карты потока по состоянию «Как есть» ; 2. Идентификация потерь в потоке – где процесс прерывается; – где разрывается связь между информационными и материальными потоками; 3. Создание карты потока Будущего состояния – карта потока Будущего состояния составляется с использованием концепции Lean; 4. Идентификация «пробелов» между Текущим и Будущим состояниями – какие потребуются действия для достижения Будущего состояния (План улучшения) 56
Тел. : 61 -08 -25, smkasu@aspu. ru 57
Скачать презентацию Производственная система компании Toyota философия бережливого производства Трещёв
24ac23aa747b9c8d2d2951c4d1d1e7ea.ppt