ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА: СОДЕРЖАНИЕ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

Производственная программа: содержание и методы измерения Производственная программа разрабатывается на всех предприятиях, выпускающих продукцию для реализации потребителям или выполняющих отдельные виды работ и услуг. Она включает расчеты производства продукции, работ, услуг и обоснование их производственными мощностями, материальными и трудовыми ресурсами. Производственная программа – это система количественных и качественных показателей, определяющих задание на производство и реализацию продукции в заданные сроки по заказам и договорам потребителей.

Разработка производственной программы начинается с формирования номенклатуры и последующего расчета объема выпуска в натуральном и стоимостном выражении. Номенклатура характеризует виды продукции различного назначения (станки, обувь). Ассортимент – это разновидности этой продукции (станки: токарные; обувь: муж. , жен. ).

Методы измерения производственной программы: На предприятиях применяются натуральные, условно-натуральные, трудовые и стоимостные методы измерения. Они позволяют вести планирование, учет и контроль себестоимости, объемов продаж, номенклатуры. 1). Натуральные измерители (штуки, тонны, метры) – характеризуют производственную специализацию предприятия и долю на рынке. В расчете на единицу продукции устанавливаются нормы расхода сырья, энергии, рабочего времени, рассчитывается себестоимость продукции, они применимы для измерения однородной продукции.

Их разновидностью является условнонатуральные измерители, применяемых для измерения разных типо-размеров однородной продукции (турбины в к. Вт, двигатели в л. с. ). 2). Трудовые измерители – часы и минуты рабочего времени применяются во внутрипроизводственном планировании для оценки трудоемкости единицы продукции и производственной программы в целом.

Наиболее распространенный показатель – трудоемкость – это нормативные затраты рабочего времени на изготовление продукции, рассчитываемые в нормо-часах. Если работа не подлежит нормированию, то показатель трудоемкости определяется в человеко-часах, для измерения работы оборудования используется измеритель станко-часы. 3). Стоимостные измерители: Оптовые цены и условно-оптовые цены. А. оптовая цена – ее особенностью является то, что с ее помощью измеряется объем различных видов продукции с включением живого и овеществленного труда. Применяется 2 вида оптовых цен: действующие и сопоставимые. По действующим ценам реализуется продукция в данный момент. По сопоставимым оптовым ценам, то есть ценам на определенную дату, определяется динамика производства.

Б. условно-оптовые цены – используются внутри предприятия. Они рассчитываются на базе оптовых цен изделий и являются планово-учетными единицами этих изделий для каждого производственного подразделения, участвующего в их изготовлении. Метод определения состоит в том, что оптовая цена предприятия распределяется между цехамиизготовителями пропорционально какому либо признаку: доле трудоемкости, себестоимости. Цусл. опт=Цопт×d d=t/T Цопт – оптовая цена изделия d – доли трудоемкости изделия по данному цеху t – трудоемкость изделия в данном цеху Т – общая трудоемкость изготовления изделия по всем цехам завода

Показатели производственной программы 1. Показатель товарной продукции характеризует общий объем готовой продукции и полуфабрикатов подлежащих реализации на сторону, услуги и работы промышленного характера оказанные другим организациям. 2. Объем продаж – то есть показатель объема реализуемой продукции – это стоимость товаров и услуг, произведенных и реализуемых предприятием за определенный период времени. Определяется как товарная продукция + изменение остатков готовой продукции на складе и изменение остатков отгруженной, но не оплаченной продукции: Q р. п. =Q т. п. +Oнач. -Oкон Онач; Окон. - остатки нереализованной продукции на начало и конец планового периода.

3. Показатель валовой продукции – характеризует весь объем работы, выполненной предприятием за определенный период времени. В состав валовой продукции входит как законченная продукция так и не законченная (незавершенное производство НЗП). Q в. п. = Qт. п. – НЗПнач + НЗПкон НЗПнач; НЗПкон – остатки НЗП на начало и конец периода. НЗП – это заготовки, изделия находящиеся в процессе производства, но не законченные обработкой, сборкой приемной, отделкой, а так же их остатки на складе.

Объем НЗП определяется: 1) На начало периода – из бухгалтерского баланса. 2) На конец периода: а) в натуральном выражении НЗП нат. = = Q сут. вып. * Т цикла Q сут. вып. – среднесуточный выпуск продукции в натуральном выражении Т цикла – длительность производственного цикла в днях б). по себестоимости НЗП сб. = НЗП нат. × С полн. × К нз С пл – полная плановая себестоимость изделия, руб. К нз. - коэффициент нарастания затрат

При равномерном нарастании затрат в течение цикла производства продукции: К нз. = 0, 5 * (1 + С перв. /С полн. ) С перв. – первоначальные (материальные) затраты на изделие, руб. С полн. – полная себестоимость изделия, руб. в). по оптовым ценам НЗП опт. ц. = НЗП сб. × К перев. Так как товарная продукция определяется в оптовых ценах, а НПЗ в себестоимости, для пересчета стоимости НПЗ в оптовые цены применяется переводной коэффициент: К перев = Оптовая цена 1 изделия/себестоимость 1 изделия

4. Валовой оборот – это показатель полного объема производства предприятия, он определяется как сумма стоимости продукции всех цехов предприятия. В него включают стоимость готовых изделий, деталей и полуфабрикатов, изготовленных всеми цехами, основными и вспомогательными, а так же стоимость услуг, оказываемых цехами другу.

5. Внутризаводской оборот – это стоимость продукции и услуг цехов, используемых только внутри данного предприятия. Он определяется как разность между валовым оборотом и валовой продукции. 6. Показатели чистой продукции: а). Показатель чистой продукции – это вновь созданная стоимость на предприятии, в нее входит оплата труда и прибыль: Q чп. = Qтп. – МЗ - А МЗ- материальные затраты А – амортизационные отчисления

б). Показатель условно-чистой продукции – это вновь созданная стоимость с учетом амортизационных отчислений: Q учп. = Q тп. МЗ Эти показатели не реагируют на изменения в ассортименте доли изделий с разной материалоемкостью, то есть исключается повторный счет продукции. Этим они принципиально отличаются от ТП, ВП, РП. Они используются для анализа структуры стоимости продукции, планирования ФОТ.

Производственная мощность предприятия Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции. Производственная мощность определяется в тех же единицах в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

Основные факторы, определяющие величину производственной мощности: Состав оборудования и его количество по видам. ТЭП использования машин и оборудования по производительности. Производственные площади основных цехов. Фонд времени работы оборудования. Номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования. Уровень организации производства и труда

Расчет ПМ предприятия ведется по всем его подразделениям в последовательности: - по агрегатам и группам технологического оборудования; - по производственным участкам; - по основным цехам; - по предприятию в целом. ПМ предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению товарной продукции. ( В полиграфии это печатные цехи, участки, агрегаты. )

При разработке производственной программы может оказаться что отдельные производства отстают от ведущих, возникают так называемые «узкие места» . Под узкими местами понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования. В таких случаях разрабатываются мероприятия по ликвидации «узких мест» : Перераспределение работ между исполнителями. Увеличение сменности работы. Совершенствование организации производства и труда. Углубление специализации и кооперирования. Улучшение технологической оснащенности производства.

Для расчета ПМ необходимо иметь данные: Плановый фонд рабочего времени 1 станка. Производительность оборудования. Трудоемкость производственной программы. Коэффициент выполнения норм выработки (КВН). Определение фонда времени работы оборудования: (в часах) Календарный фонд времени для непрерывного производства: Фк = Дк× 24 час Дк-365 дней для прерывного производства: Фк = Дк × С × Тсм С – количество смен в сутки. Тсм = продолжительность смены

Режимный (номинальный) фонд Для непрерывного производства Ф реж. = Ф кал. Для прерывного производства Ф реж. = Д раб. × С × Т см. Плановый фонд времени рассчитывается с учетом остановок на ремонт Фпл = Фреж. × (1 – а/100) а - % времени на ремонт (3 -5 %)

Расчет производственной мощности: 1. Агрегата (машины, станка): А) по производительности Ма = Фпл * В час – производительность агрегата в час. Фпл – плановый фонд времени – час. Б) по трудоемкости Ма = Фпл / Н вр. – норма времени на изготовление единицы продукции, час.

2. Участка: Му = Ма * К К – количество агрегатов t – норма трудоемкости обработки изделия – час 3. Цеха - принимается по ведущему участку в цехе тыс. шт. 4. Завода – рассчитывается по ведущему цеху, для её обоснования строится диаграмма производственных мощностей

Пропускная способность: Отличается от ПМ степенью напряженности норм, взятых при расчете ПМ определяется max возможный выпуск продукции в наилучших технических и организационных условиях, а при расчете пропускной способности – наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм, т. е. она несколько ниже ПМ на величину резерва. ПМ изменяется в течении года, поэтому различаются следующие виды: Входная мощность – это мощность на начало года определяется по наличному оборудованию. Выходная мощность – это мощность на конец года с учетом выбытия и ввода мощностей в течении года.

Среднегодовая ПМ – применяется для расчета соответствия производственной программы ПМ: Мсрг=Мвх+Мввод×t 1 /12 – Мвыб×t 2/12 Мввод - ввод мощностей в течении года Мвыб – выбытие мощностей в течении года t 1 – число месяцев действия вводимых мощностей до конца года t 2 – число месяцев бездействия выбывающих мощностей

Показатели использования мощностей. Коэффициент использования мощности Ким=Qгод/Мсрг Qгод – кол-во выработанной продукции в натуральном или стоимостном выражении Мсрг – среднегодовая мощность в тех же единицах. Коэффициент загрузки оборудования Кз = Т/Фпл ×К×КВН Т – трудоемкость производственной программы (час) Фпл – плановый фонд времени единицы оборудования (час) К - количество оборудования