Производственная логистика Материальный поток на своем

Производственная логистика Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе носит название производственной логистики.

Основные функции • Планирование производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей; • разработка планов графиков производственных заданий и др. производственных подразделений; • разработка графиков запуска выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта; • установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением; • оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий; • контроль за количеством и качеством ГП; • участие в разработке и реализации производственных нововведений; • контроль себестоимости производства ГП.

Внутрипроизводственные логистические системы(промышленные предприятия; оптовые предприятия) Макро уровень Микро уровень Выступают в качестве Представляют собой элементов комплекс взаимосвязанных подсистем: организация макрологистических закупки, работы складов, систем. Они задают ритм транспортно складская, работы этих систем, управление движением являются источником материалов в производстве. материальных потоков. Они обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри ее и выход из системы.

Способ понимания, трактовки объекта исследования, основная точка зрения по данному вопросу, руководящая идея для систематизированного освещения. Также — ведущий замысел. ЛОГИСТИЧЕСКАЯ КОНЦЕПЦИЯ

Логистическая концепция Логистическую концепцию для организаций бизнеса можно трактовать как руководящую идею, как платформу поддержки бизнеса и инструментарий оптимизации ресурсов фирмы при управлении основными и сопутствующими потоками.

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения: отказ от избыточных запасов; отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно складских операций; отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей; устранение простоев оборудования; обязательное устранение брака; устранение нерациональных внутризаводских перевозок; превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

Традиционная концепция • Традиционная концепция организации производства предполагает: никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать высокий коэффициент его использования; изготавливать продукцию как можно более крупными партиями; иметь максимально большой запас материальных ресурсов.

Управление материальным потоком

Толкающая система «Толкающая система» применяется только в производственной логистике и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не оказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

Системы управления На практике реализованы следующие варианты толкающих систем MRT 1 (Material Requirement Planning); MRT 2; DRP (планирования распределения продукции/ре сурсов). Эти системы характеризуются высоким уровнем автоматизации управления позволяющим реализовать следующие основные функции: • обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов; • в реальном масштабе времени согласовать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия (снабженческих, производственных, сбытовых).

Тянущая система Тянущаяся система (вытягивающая) – это система организации производства, в котором детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Система управления • Центральная система не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий, Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена.