Проектирование машиностроительного производства Лекция 9 Проектирование вспомогательного

«Проектирование машиностроительного производства» Лекция 9 «Проектирование вспомогательного производства»

4. 2. 4. Система ремонтного обслуживания Функции: выполнение планово-предупредительных ремонтов оборудования и электропроводок.

Система планово-предупредительных ремонтов Межремонтное обслуживание Осмотры Текущие ремонты Средние ремонты Капитальный ремонт

Система ППР Межремонтное обслуживание – повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ без остановки производства.

Система ППР Периодические осмотры – осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определённое количество отработанных оборудованием часов.

Система ППР Малый (текущий) ремонт – детальный осмотр, разборка отдельных узлов, замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте, проверка на точность и испытание оборудования. Средний ремонт – отличается от малого большей периодичностью и заменой части основных деталей.

Система ППР Капитальный ремонт – полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, замена деталей, проверка на технологическую точность, восстановление мощности и производительности по стандартам и техническим условиям.

Система ремонтного обслуживания Главный инженер предприятия Ремонтно-механический цех (РМЦ) Ремонтные цеховые базы Конструкторскотехнологическое бюро Плановопроизводственное бюро Бюро плановопредупредительного ремонта Инженерконструктор Инженер по ремонту Техникпаспортист Отдел главного механика (ОГМ)

Цеховая система ремонтного обслуживания l Цеховые ремонтные базы создаются в средних и крупных цехах. l Если цехи малые и находятся в одном корпусе, создаётся корпусная ремонтная база. l Ремонтные базы не создаются, если цеха находятся в одном корпусе с ремонтномеханическим цехом.

Методы выполнения ремонтных работ Централизованный Все виды ремонта и часть межремонтного обслуживания производятся силами РМЦ Децентрализованный Смешанный Все виды ремонта производятся силами ремонтных баз, возглавляемых механиком цеха и состоящих из бригады слесарей и дежурных ремонтников Капитальный ремонт – в РМЦ; текущий ремонт и межремонтное обслуживание – цеховая ремонтная база

Порядок проектирования цеховой ремонтной базы 1) Определение общего количества единиц ремонтной сложности (РЕ) производственного оборудования. 2) Установление структуры и продолжительности ремонтного цикла. Ремонтный цикл – это отрезок времени между пуском оборудования в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом или между двумя капитальными ремонтами. ВЭ-МР-МР-СР-МР-МР-КР (трёхвидовая структура) ВЭ-МР-МР-КР (двухвидовая структура)

Продолжительность ремонтного цикла для станков: А = 16800 час. – нормативная величина ремонтного цикла; коэффициенты: kом – обрабатываемого материала (1 для стали; 0, 75 для прочих материалов); kми – материала режущего инструмента (для металлического 1, для абразивного 0. 8); kтс – класса точности (Н – 1, П – 1, 5, остальные – 2); kм – категории массы (до 10 т – 1, свыше – 1, 35); kд – долговечности (для станков старше 10 лет – 0, 7 -0, 9).

3) Расчёт годовой ремонтоёмкости. Ремонтоёмкость – это годовой объём работ по техническому обслуживанию и плановым ремонтам (в РЕ): R – общая ремонтная сложность оборудования в РЕ; Тц – продолжительность ремонтного цикла оборудования, лет; Крс = 1, 15 – коэффициент, учитывающий ремонтоёмкость оборудования ремонтных служб, санитарно-технического и прочего оборудования.

4) Определение видов работ, выполняемых ЦРБ. При суммарной ремонтной сложности оборудования более 800 R ЦРБ производит все виды ремонта. 5) Нормирование объёмов ремонтных работ. Общая годовая трудоёмкость ремонтных работ включает трудоёмкость станочных Тст и трудоёмкость слесарных и прочих работ Тсл: tст и tсл – количество часов станочных и слесарных работ, приходящихся на 1 РЕ.

6) Определение состава и количества оборудования ЦРБ. Количество станков ЦРБ принимается в пределах 2 -4% от числа обслуживаемых станков. 7) Определение состава и численности ремонтного персонала. Состав персонала: Станочники Слесари Электрослесари Наладчики электронных систем

Количество станочников и слесарей: Количество наладчиков электронных систем:

8) Определение площади ЦРБ. Sуд = 22 -28 м 2.