ПРОЕКТ СКЛАДА СПОРТИВНЫХ ТОВАРОВ Студенты группы 423 л

ПРОЕКТ СКЛАДА СПОРТИВНЫХ ТОВАРОВ Студенты группы 423 л Клишина Ирина, Кулькова Лидия Кучерявенко Павел, Левина Лилия Литти Павел, Логвись Кирилл Рюмина Ирина, Симин Антон Таепов Тимур

НОМЕНКЛАТУРА СКЛАДА Одежда 21% 27% Обувь Спортивные снаряды и тренажёры 19% Спортивный инвентарь 18% Аксессуары 15% Общий грузооборот склада – 144 610 т/год

ИНФОРМАЦИЯ О СКЛАДЕ § Склад является распределительным центром крупнейшей розничной сети, занимающейся продажей спортивных товаров § Груз поступает и отгружается в таких марках автомобилей как «Еврофура» – «Камаз» , «ЗИЛ-ГАЗ» и бычках § Груз поступает на монопаллетах. Комлектуется 40% товара (на уровне транспортной тары) § Склад работает 24 часа в сутки 360 дней в году

РАСЧЕТ ЗОН СКЛАДА Левина Лилия Литти Павел

ЗОНА РАЗГРУЗКИ

ЗОНА РАЗГРУЗКИ Одновременно может разгружаться 9 автомобилей Длина автомобильного грузового фронта – 54 метра Ширина автомобильного грузового фронта – 8 метров Площадь зоны разгрузки – 432 м 2 В смену задействовано 4 ЭП, 12 рабочих, 4 водителя ЭП В день может быть принято до - 288 т Однако дополнительная нагрузка на водителей ЭП в 14 т/сутки Ширина площадки маневрирования – 34 м

ЗОНА ПРИЕМКИ

ЗОНА ПРИЕМКИ Площадь зоны – 1620 м 2 Рабочих в зоне – 22 человека Ширина зоны – 30 м Приемщиков – 17 человек Длина зоны – 54 м Водителей РТ – 5 человек Необходимое количество техники – 5 РТ

ЗОНА ХРАНЕНИЯ

ЗОНА ХРАНЕНИЯ Площадь зоны хранения – 14 688 м 2 • Длина зоны хранения – 108 м • Ширина зоны хранения – 136 м Площадь складирования – 5506 м 2 • Вместимость – 25200 паллет • Коэффициент использования площади – 0, 37 Количество стеллажей – 1680 шт • Количество ярусов складирования - 5 • Паллет в ячейке - 3

ЗОНА ХРАНЕНИЯ Комплектация Комплектуется 40% товаров – 7231 паллета Необходимо 5 Комплектация комплектовщиков осуществляется с среднего яруса для 1 и 2 ярусов комплектации и 5 складирования в водителей зоне хранения комплектовщиков

ЗОНА ЭКСПЕДИЦИИ

ЗОНА ЭКСПЕДИЦИИ Площадь зоны – 1620 м 2 Рабочих в зоне – 22 человека Ширина зоны – 30 м Экспедиторов – 17 человек Длина зоны – 54 м Водителей РТ – 5 человек

ЗОНА ПОГРУЗКИ

ЗОНА ПОГРУЗКИ Одновременно может зазгружаться 9 автомобилей Длина автомобильного грузового фронта – 54 метра Ширина автомобильного грузового фронта – 8 метров Площадь зоны погрузки – 432 м 2 В смену задействовано 4 ЭП, 12 рабочих, 4 водителя ЭП

СХЕМА СКЛАДА

РАСЧЕТ ЗОН СКЛАДА Левина Лилия Литти Павел

ЗОНА РАЗГРУЗКИ

ЗОНА РАЗГРУЗКИ Одновременно может разгружаться 9 автомобилей Длина автомобильного грузового фронта – 54 метра Ширина автомобильного грузового фронта – 7 метров Площадь зоны разгрузки – 378 м 2 В смену задействовано 4 ЭП, 12 рабочих, 4 водителя ЭП Ширина площадки маневрирования – 34 м

ЗОНА ПРИЕМКИ

ЗОНА ПРИЕМКИ Площадь зоны – 1620 м 2 Рабочих в зоне – 22 человека Ширина зоны – 30 м Приемщиков – 17 человек Длина зоны – 54 м Водителей РТ – 5 человек Необходимое количество техники – 5 РТ

ЗОНА ХРАНЕНИЯ

ЗОНА ХРАНЕНИЯ Площадь зоны хранения – 14 688 м 2 • Длина зоны хранения – 108 м • Ширина зоны хранения – 136 м Площадь складирования – 5506 м 2 • Вместимость – 25307 паллет • Коэффициент использования площади – 0, 37 Количество стеллажей – 1688 шт • Количество ярусов складирования - 5 • Паллет в ячейке - 3

ЗОНА ХРАНЕНИЯ Комплектация Комплектуется 40% товаров – 7231 паллета Необходимо 5 Комплектация комплектовщиков осуществляется с среднего яруса для 1 и 2 ярусов комплектации и 5 складирования в водителей зоне хранения комплектовщиков

ЗОНА ЭКСПЕДИЦИИ

ЗОНА ЭКСПЕДИЦИИ Площадь зоны – 1620 м 2 Рабочих в зоне – 22 человека Ширина зоны – 30 м Экспедиторов – 17 человек Длина зоны – 54 м Водителей РТ – 5 человек

ЗОНА ПОГРУЗКИ

ЗОНА ПОГРУЗКИ Одновременно может зазгружаться 9 автомобилей Длина автомобильного грузового фронта – 54 метра Ширина автомобильного грузового фронта – 7 метров Площадь зоны погрузки – 378 м 2 В смену задействовано 4 ЭП, 12 рабочих, 4 водителя ЭП

СХЕМА СКЛАДА

ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ, ОРГСТРУКТУРА Логвись Кирилл

ГРАФИК РАБОТЫ ПЕРСОНАЛА

ОРГСТРУКТУРА

ДОЛЖНОСТНЫЕ ИНСТРУКЦИИ Должностные инструкции заведующему складом 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1. 1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность Заведующего складом. 1. 2. Заведующий складом назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом директора предприятия. 1. 3. Заведующий складом подчиняется непосредственно директору предприятия. 1. 4. На должность Заведующего складом назначается лицо, имеющее высшее профессиональное образование и стаж работы в должности заведующего складом не менее 1 года. 1. 5. Заведующий складом должен знать: нормативные и методические материалы по вопросам организации складского хозяйства; стандарты и технические условия на хранение товарноматериальных ценностей; виды, размеры, марки, сортность и другие качественные характеристики товарно-материальных ценностей и нормы их расхода; организацию погрузочно-разгрузочных работ; правила и порядок хранения и складирования товарно-материальных ценностей, положения и инструкции по их учету; условия договоров на перевозку и хранение грузов, на аренду складских помещений и оборудования; порядок расчетов за оказанные услуги и выполненные работы; правила эксплуатации средств вычислительной техники, коммуникаций и связи; основы экономики, организации производства, труда и управления; основы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда. 1. 6. В период временного отсутствия Заведующего складом его обязанности возлагаются на заместителя начальника склада. 2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ 2. 1. Руководит работой склада по приему, хранению и отпуску товарно-материальных ценностей, по их размещению с учетом наиболее рационального использования складских площадей, облегчения и ускорения поиска необходимых материалов, инвентаря и т. п. 2. 2. Обеспечивает сохранность складируемых товарно-материальных ценностей, соблюдение режимов хранения, правил оформления и сдачи приходно-расходных документов. 2. 3. Следит за наличием и исправностью противопожарных средств, состоянием помещений, оборудования и инвентаря на складе и обеспечивает их своевременный ремонт. 2. 4. Организует проведение погрузочно-разгрузочных работ на складе с соблюдением норм, правил и инструкций по охране труда. 2. 5. Обеспечивает сбор, хранение и своевременный возврат поставщикам погрузочного реквизита. 2. 6. Участвует в проведении инвентаризаций товарно-материальных ценностей. 2. 7. Контролирует ведение учета складских операций, установленной отчетности.

ДОЛЖНОСТНЫЕ ИНСТРУКЦИИ 3. ПРАВА Заведующий складом имеет право: 3. 1. Давать подчиненным ему сотрудникам и службам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности. 3. 2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему службами и отдельными работниками. 3. 3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности Заведующего складом, подчиненных ему служб и подразделений. 3. 4. От имени предприятия осуществлять взаимодействие с соответствующими службами и сотрудниками других организаций в целях оперативного решения вопросов производственнохозяйственной деятельности, входящей в его компетенцию. 3. 5. В необходимых случаях представлять предприятие в отношениях с другими предприятиями, организациями, учреждениями. 4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ Заведующий складом несет ответственность за: 4. 1. Результаты и эффективность производственной деятельности предприятия. 4. 2. Необеспечение выполнения своих функциональных обязанностей и обязанностей подчиненных ему служб предприятия по вопросам производственной деятельности. 4. 3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения производственных заданий подчиненными службами. 4. 4. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений директора предприятия. 4. 5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу нормальной (безопасной) деятельности предприятия, его работникам. 4. 6. Необеспечение соблюдения трудовой и исполнительской дисциплины работниками подчиненных службы и персоналом, находящимися в подчинении Заведующего складом. 5. РЕЖИМ РАБОТЫ 5. 1. Режим работы Заведующего складом определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии. 5. 2. В связи с производственной необходимостью Заведующий складом может выезжать в служебные командировки (в т. ч. местного значения). 5. 3. Для решения оперативных вопросов по обеспечению производственной деятельности Заведующему складом может выделяться служебный автотранспорт.

СТЕЛЛАЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Кулькова Лидия

СТЕЛЛАЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ № Наименование www 1 Jungheinrich (Юнгхайнрих) www. jungheinrich. ru 2 Группа компаний "Склад Интерьер" www. sklad-in. ru 3 Максстор www. maxstore. ru 4 Инпрон www. inpron. ru 5 Горторгснаб www. gortorgsnab. ru

Глубина стеллажа – 1150 мм Вес 1 паллеты – 1 т Нагрузка на ячейку (max) – 3 т

Глубина стеллажа 1 150 мм Высота стеллажа 8 265 мм Высота складирования 10 065 мм Высота склада 11 000 мм Кол-во стеллажей 1688 шт

КОЛИЧЕСТВО СТЕЛЛАЖЕЙ = ВМЕСТИМОСТЬ СКЛАДА/ВМЕСТИМОСТЬ ОДНОГО СТЕЛЛАЖА = 1680 НЕОБХОДИМОЕ КОЛИЧЕСТВО РЯДОВ=(ДЛИНА СКЛАДА – 5, 4)/(2, 7+1, 15)*2=40 РЯДОВ КОЛИЧЕСТВО СТЕЛЛАЖЕЙ В РЯДЕ = 1680/40=42

ГРУЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Симин Антон

ВЫБОР ФИРМЫ ПОСТАВЩИКА ПОДЪЕМНОТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Топ-10 мировых производителей складской техники (по Мест о данным журнала Компания Modern Material Handling) Объем продаж в 2010 финансовом году, млн. $ Бренды на российском рынке Топ-10 брендов на российском рынке источник – данные ФТС Бренд Место Доля в импорте Jungheinrich 1 13, 9% Toyota 2 8, 3% Yale 3 6, 9% Hang. Cha 4 5, 2% Komatsu 5 4, 9% Lema 6 4, 3% Hyster 7 3, 9% Heli 8 3, 8% 1 Toyota Industries Corp. 5900 Toyota, BT 2 Kion Group 4700 Linde, Still, OM, Baioli 3 Jungheinrich Lift Truck Corp. 2400 Jungheinrich 4 Crow Equipment Corp. 1800 Crown 5 NACCO Industries 1800 Yale, Hyster 1200 Mitsubishi, CAT 1000 Komatsu 900 Nissan, Atlet 889 TCM Linde 9 3, 5% 777 Heli Still 10 3, 4% 6 7 8 9 Mitsubishi Caterpillar Forklift Komatsu Utility Co. Nissan Forklift Corp. TCM Corp. Anhui Forklift 10 Group.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ТРЕХКОЛЕСНЫЙ ВИЛОЧНЫЙ ПОГРУЗЧИК JUNGHEINRICH EFG 113 Грузоподъемность Высота подъема вил Высота мачты в сложенном положении Свободный ход вил Тип мачты Расстояние до центра тяжести Высота по защитной раме Наклон мачты (вперед/назад) Размеры вил Общая ширина Общая длина Радиус разворота Ширина рабочего прохода (AST) Вес с батареей Скорость движения с/без груза Скорость подъема вил с/без груза Скорость опускания вил с/без груза Максимальное преодоление уклона с/без груза Тяговый двигатель AC (переменного тока) Двигатель подъема AC (переменного тока) 1250 кг 3000 мм 2000 мм 150 мм Двухсекционная мачта ZT 500 мм 2090 мм 5/6 ° 35/100/1150 мм 990 мм 2881 мм 1401 мм 3182 мм 2760 кг 12 / 12, 5 км/ч 0, 25 / 0, 5 м/с 0, 58 / 0, 60 м/с 11 / 16, 5 % 4 к. Вт 6 к. Вт

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШТАБЕЛЕР С ВЫДВИЖНОЙ ПОДЪЕМНОЙ РАМОЙ JUNGHEINRICH ETV 112 Грузоподъемность Высота подъема вил Высота мачты в сложенном положении Свободный ход вил Высота мачты в поднятом положении Тип мачты Расстояние до центра тяжести Высота по защитной раме Наклон мачты (вперед/назад) Размеры вил Общая ширина Общая длина Радиус разворота Ширина рабочего прохода (AST) Вес с батареей Скорость движения с/без груза Скорость подъема вил с/без груза Скорость опускания вил с/без груза Максимальное преодоление уклона с/без груза Тяговый двигатель AC (переменного тока) Двигатель подъема AC (переменного тока) 1200 кг 8300 мм 2656 мм 8944 мм Трехсекционная мачта DZ ETV 114/116 600 мм 2150 мм 0, 5 / 1 ° 40 / 80 / 1150 мм 1120 мм 2315 мм 1595 мм 2663 мм 2580 кг 11 / 11 км/ч 0, 43 / 0, 7 м/с 0, 5 / 0, 5 м/с 10/ 15 % 6, 9 к. Вт 10 к. Вт

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТОВЩИК ЗАКАЗОВ JUNGHEINRICH EKS 110 Грузоподъемность Высота подъема вил Высота мачты в сложенном положении Высота мачты в поднятом положении Тип мачты Расстояние до центра тяжести Высота по защитной раме Высота платформы в поднятом положении Длина платформы Размеры вил Общая ширина Общая длина Радиус разворота Ширина рабочего прохода (AST) Вес с батареей Скорость движения с/без груза Скорость подъема вил с/без груза Скорость опускания вил с/без груза Максимальное преодоление уклона с/без груза Тяговый двигатель AC (переменного тока) Двигатель подъема AC (переменного 1000 кг 2800 мм 2230 мм 5030 мм 280 ZZ 600 мм 2230 мм 3000 мм 775 мм 60 x 1200 мм 900 мм 2985 мм 1603 мм 3245 мм 2270 кг 9 / 9 км/ч 0, 23 / 0, 31 м/с 0, 3 / 0, 3 м/с 5 / 10 % 2, 8 к. Вт

РУЧНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ТЕЛЕЖКА JUNGHEINRICH AM 22 Грузоподъемность 2200 кг Высота подъема вил 122 мм Расстояние до центра тяжести Размеры вил 610 мм 53 /150 /1207 мм Общая ширина 520 мм Общая длина 1577 мм Радиус разворота 1331 мм Ширина рабочего прохода (AST) 1791 мм Вес 59 кг

ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО И ДОКОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ Клишина Ирина

АККУМУЛЯТОРНАЯ ПОЛОМОЕЧНАЯ МАШИНА LAVORWASH – SCL MIDI-R 75 BT Тип машины аккумуляторная Место для оператора без сидения Производительность по площади (м 2/ч) 4275 Тип щёток дисковые Рабочая ширина (мм) 750 Напряжение на аккумуляторах (В) 24 Ёмкость аккумуляторов (Ач) 180 (240) Минимальное время работы (ч) 3 Потребляемая мощность (Вт) 550 Объём бака для чистой воды (л) 88 Объём бака для грязной воды (л) 91 Ширина чистки щёток (мм) 750 Ширина вакуумной чистки (мм) 1030 Количество щёток (шт) 2 Давление прижима щётки (г/см 2) 35 Скорость вращения щётки (об/мин) 160 Вес без аккумуляторов (кг) 155

ПАЛЛЕТОУПАКОВЩИК SFERA EASY ПРОИЗВОДСТВА ATLANTA (ИТАЛИЯ) Грузоподъемность не ограничена Привод колес моторизированный Диаметр обкатывающего колеса мм 390 Фотоэлемент для определения высоты груза есть Регулировка натяжения пленки Механическое сцепление Регулировка скорости перемещения каретки есть Программы обмотки вверх, вверх-вниз, вверх с задержкой наверху для укладки пленки, вверх-вниз с задержкой наверху для укладки пленки Программирование кол-ва витков вверху и внизу паллета есть Защитный концевой выключатель Расположен внизу каретки Наличие колонны нет Макс. высота паллета, мм 2100 Плавный старт есть Регулировка скорости движения робота есть Фиксированная остановка есть Панель управления Ручная и автоматическая Возможность установки прижимного устройства нет Грузоподъемность не ограничена

РАСЧЕТ ДЛИНЫ ДОКЛЕВЕЛЛЕРА Марка автомобиля Высота Максимальная погрузки h, мм пандуса, мм разница, мм Вилочный электропогр Гидравлическ ая тележка узчик Максимально преодолимый % подъема с грузом 11 7 Минимальная длина доклевеллера, мм "ЕВРОФУРА" "Камаз" 1100 -1400 1200 «ЗИЛ» - «ГАЗ» 1200 -1400 1200 «Бычок» 1000 -1150 1200 1111 3030 1667 4000

РАСЧЕТ ШИРИНЫ ДОКЛЕВЕЛЛЕРА Марка автомобиля Внутренняя ширина транспортного средства, мм Минимальная ширина, мм Максимальная ширина, мм "ЕВРОФУРА" "Камаз" 2125 -2525 2125 1925 - 2325 «ЗИЛ» - «ГАЗ» «Бычок» 1925 - 2325 Величина бокового зазора на каждую сторону, мм Минимальная ширина доклевеллера, мм Максимальная ширина доклевеллера, мм. 2525 150 1825 2225 1925 2325 150 1625 2025

РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ДОКШЕЛТЕРА № Параметры Значение 1 Температурный режим минимальный, в котором используется докшелтер склад/улица, С 16/-32 2 Температурный режим максимальный, в котором используется докшелтер склад/улица, С 40 3 Высота максимально высокого порожнего грузовика, мм. (КАМАЗ) 4200 4 Высота пола склада относительно земли, мм. 1200 5 Ширина самого широкого грузовика с открытыми дверьми (двери должны открываться на 270 градусов, т. е. прижиматься к бортам грузовика), мм. (ЕВРОФУРА) 2600

ВЫБРАННЫЙ ВАРИАНТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 1. Секционные промышленные ворота Reno. Matic Micrograin Размер 2600 х2600 мм Управление: автоматический привод Pro. Matic 1 - окно (для контроля нахождения автомобиля перед воротами) 2. Докшелтер Stertil WF 544 Размер A – 3500; B – 3400; D – 1150; E – 700 3. Доклевеллер Stertil PP 3521 Размер 4000 х2000 х700 мм Отклонение вверх (WB) 407 Отклонение вниз (WO) 354 Динамическая грузоподъемность 6. 000 кг 4. Бампера упорные Размер 450 х250 х100 мм 5. Направляющие для колес

ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СКЛАДСКОГО КОМПЛЕКСА Рюмина Ирина

ПЛОЩАДЬ СКЛАДА Площадь зоны разгрузки – 432 кв. м Площадь зоны приёма – 1620 кв. м Площадь зоны хранения – 14 688 кв. м Площадь зоны экспедиции – 1620 кв. м Площадь зоны погрузки – 432 кв. м Общая площадь склада составляет 18 792 м 2

ПОДЪЁМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Электрический высотный штабеллер типа «рич-трак» : «Электрический штабелер с выдвижной подъемной рамой Jungheinrich ETV 112» – 10 штук (5+5) Вилочный трёхпорный электропогрузчик: «Электрический трехколесный вилочный погрузчик Jungheinrich EFG 113» - 8 штук (4+4) Комплектовщик заказов «Вертикальный комплектовщик заказов Jungheinrich EKS 110» - 5 штук Гидравлическач тележка (рохла) – 24 штуки (12+12) «Ручная гидравлическая тележка Jungheinrich AM 22»

ОБЪЁМНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СКЛАДА Высота складирования, расстояние от уровня пола склада до высшей точки верхнего пакета, уложенного в стеллаж или в штабель) – 10, 065 м Высота этажа (расстояние от уровня пола склада до низа несущих конструкций) – 11 м

ПЕРСОНАЛ Офисный персонал Складские служащие Количество работающих – 349 чел. , из них: 17 чел. – Офисный персонал 332 чел. – Складские служащие

ДРУГИЕ ДАННЫЕ Количество транспорта одновременно устанавливаемого под разгрузку-загрузку, в т. ч. Железнодорожных транспортных средств Автотранспортных средств 18 шт 0 шт 18 шт Напряжённость склада, в т. ч. Паллето-напряжённость Грузонапряжённость 4, 60 пал/м. кв

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ Выработка на одного работающего – 414 т/год Выработка на одного производственного и складского рабочего – 436 т/год Производительность труда – 0, 20 т/час Коэффициент использования площади склада – 0, 37 Коэффициент использования рабочего объёма – 0, 34 Уровень механизации – 58, 02%

WMS - СИСТЕМА Кучерявенко Павел

НЕОБХОДИМЫЙ ФУНКЦИОНАЛ WMS Приемка передача данных между ERP и WMS приемка в режиме реального времени ввод данных с радиотерминала печать документации маркировка складских грузов Размещение Гибкая настройка правил размещения Автоматическая выдача заданий на размещение Мониторинг нарядов на размещение Размещение с применением радиотерминалов

НЕОБХОДИМЫЙ ФУНКЦИОНАЛ WMS (2) Хранение отображение информации о хранимом товаре возможность изменения топологии склада Заказы передача заказов в электронном виде различные стратегии отбора автоматическая выдача заданий на отбор мониторинг процесса сборки в режиме реального времени контроль заказа системой упаковка и переупаковка собранного груза печать отгрузочных этикеток

НЕОБХОДИМЫЙ ФУНКЦИОНАЛ WMS (3) Отгрузка печать упаковочного листа по заказу консолидация товара контроль отгрузки в режиме реального времени печать сопроводительной документации Пополнение Автоматическое поддержание запаса в зонах отбора Различные стратегии пополнения в зонах отбора Управление заданиями для сотрудников Автоматическое назначение заданий персоналу Отслеживание статусов работ Контроль времени выполнения операций

СПИСОК WMS СИСТЕМ И ПОСТАВЩИКОВ Название WMS системы Поставщик в России Solvo. WMS Компания “Солво” http: //www. solvo. ru Бухта WMS Компания “Бухта” http: //buhta. ru/wms. html Manhattan WMS Компания “Корус консалтинг” http: //wms. korusconsulting. ru/decision s/mw/mw/ 1 С-логистика: управление складом Компания “Axelot” http: //www. axelot. ru/products/mans/ AZ. WMS Компания “AZGroup” http: //www. softwms. ru/services/48/w ms-functions

SOLVO. WMS Solvo. WMS является быстроустанавливаемой, конфигурируемой, эффективно автоматизирующей все процессы и управляющей работой склада в режиме реального времени системой.

БУХТА WMS "БУХта: Складской Комплекс" - универсальная система управления складом. Решение может быть применено в любой сфере. Одной из особенностей решения является возможность работы с любыми типами паллет и грузов.

MANHATTAN WMS Manhattan Assosiates – признанный мировой лидер в области решений для управления складами и цепочками поставок. Manhattan WMS − полнофункциональная WMS система, использующаяся в 7 из 10 складских комплексов США

1 С-ЛОГИСТИКА: УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДОМ "1 С-Логистика: Управление складом" — современная WMSсистема, обеспечивающая организацию адресного хранения, автоматизацию всех складских операций, интеграцию с устройствами считывания штрихкодов и RFID-меток и со складским оборудованием, таким как весы и конвейерные ленты.

AZ. WMS − полнофункциональная система российских разработчиков с возможностью гибкой конфигурации под нужды клиента

МЕТОД АНАЛИТИЧЕСКОЙ ИЕРАРХИИ Критерии: 1. 2. 3. 4. цена сроки внедрения опыт внедрения функциональность

МЕТОД АНАЛИТИЧЕСКОЙ ИЕРАРХИИ (2) Компания-поставщик Итоговый вес Компания “Солво” (Solvo. WMS) 0, 189478683248768 Компания “Бухта” (Бухта WMS) 0, 138652420675231 Компания “Корус консалтинг” (Manhattan WMS) 0, 284300656803203 Компания “Axelot” (1 С-логистика: управление складом) 0, 17947158058891 Компания “AZGroup” (AZ. WMS) 0, 208096658683888

ОСНОВНЫЕ БИЗНЕСПРОЦЕССЫ Таепов Тимур

ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ-КОМПОНЕНТЫ ГРУЗОПЕРЕРАБОТКИ

РАЗГРУЗКА (1) (2) (3)

ПРИЕМКА (1) (2) (3)

СКЛАДИРОВАНИЕ

КОМПЛЕКТАЦИЯ (1) (2)

Комплектация (2) (1) (2)

ОТГРУЗКА