ПРОЕКТ ПО СОЗДАНИЮ СИСТЕМЫ ОБРАЩЕНИЯ С ОТХОДАМИ В

Зарегистрируйтесь, чтобы просмотреть полный документ!

ПРОЕКТ ПО СОЗДАНИЮ СИСТЕМЫ ОБРАЩЕНИЯ С ОТХОДАМИ В БАЙКАЛЬСКОМ РЕГИОНЕ (РЕСПУБЛИКА БУРЯТИЯ) технологии по переработке мусора в энергию По итогам Российско-японского новая отрасль промышленности в России инвестиционного форума МПЗ по новой технологии создадут Доход от эксплуатации　 Выработка энергии Рабочие места 1

Система газификации и плавления компании MHIEC [ Схема процесса] Паровая турбина и горячая вода Бойлер Газоохлаждающая башня Кран Современная система газоочистки Печьгазификатор 450～ 600℃ Дробилка Плавильная печь 1300～ 1500℃ Для России + система сортировки отходов Шлак Сепаратор Негорючие фракции Рукавные фильтры Каталитические башни для De-NOx Труба Металлы Железо & Сталь Алюминий 2

1 -е поколение 【Сжигание 】 2 -е поколение 【Преобразование мусора в энергию 】 Предистория Современная Загрязнение, эпидемии Нехватка земли под полигоны Технология Сокращение объема отходов Санитарная обработка 3 -е поколение Газификация и плавление технология 21 века Сокращение выбросов CO 2 Выбросы диоксинов Нехватка полигонов Выработка энергии + Термическая обработка мусора + Нулевые выбросы благодаря высоким t Сокращение объема золы при плавлении Завод по технологии MHIEC производит топливный газ из отходов по технологии газификации. При сжигании газа из отходов температура 1300 -1500 ゜ C, Получаемый путем плавления золы шлак используется в качестве строительного материала. 3

Сравнение технологий Технология газификации и плавления MHIEC Сжигание Генерация электроэнергии Генерация тепловой энергии Качество топливного газа (в т. ч. содержание диоксинов) Площадь полигона под захоронение золы Вторичное Качество металла использован ие Производство материалов шлака Уровень технологии Показатели ниже европейских, японских и российских норм выбросов Менее ¼ Большая Хорошее Плохое Да Не производится Технология 3 -го поколения Технология 1 -2 го поколения 4

Стоимость пилотного завода (100%) 2 этап ~ Локализация Созданиетиповой российской модели Смета Экспертиза и проектирование (10%) Совместное российскояпонское предприятие Транспортировка (13%) Российская часть Японская часть Супервайзинг/запуск Экспертиза/проектирование(%) Сортировочная линия Транспортировка (%) Оборудование 55% Российская часть Строительство 45% Сортировочная линия (6%) Супервайзинг/ запуск яп. стороной стоимость завода в Японии 60% Капитальные затраты на строительство завода в Кусиро 5 млрд. руб Оригиналь ная версия завода Дополнительные затраты российской стороны 40% Этапы локализации Российская часть Японская часть 5

Создание усовершенствованного прототипа для российского рынка 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 Пилотная модель завода газификации и плавления золы (G&AM) ① Подготовит ельные работы приступили 1 -й завод 8 месяцев 2 -й и 3 й заводы ②Ранние работы адаптация (технические условия) Экспертиза ③ Строительные работы 120 т/ день X 2 линии Япония: CIF + супервайзинг Россия: здания гражданского назначения/ строительство (металлоконструкции, трубы) (частично) 12 -18 месяцев ≈ 36 месяцев ④ Работы по стандартизации завода Анализ эксплуатационных данных по пилотным заводам 1 -3, внесение изменений в чертежи и систему управления, создание наиболее подходящей модели для российского рынка. Она станет прототипом 1. 36 месяцев ≈ 36 месяцев 30 месяцев Прототип 1 ④ Увеличение мощности до 120 - 150 т/линия/день Прототип 2 Совместная разработка линии мощностью 300 т/lдень 6

Моделирование процесса развития новой отрасли промышленности Будущее. ИННОВАЦИИ ICT услуги, удаленное обслуживнаие, экспортная модель 3. Стандартизация 2. Улучшение 1. Копирование Пилотный завод будет полностью копировать японскую модель, но соответствовать всем российским стандартам. Совместными усилиями российский образец усовершенствован 50 заводов в первые 10 лет в сотрудничестве с МХИ Налаженная сеть поставок Поставки под ключ Развитие поэтапно ! 200 заводов в следующие лет построено российскими компаниями 50 -100 заводов на внутренний рынок и на экспорт 7

Варианты финансирования проекта по переработке отходов в энергию на основании российско-японского сотрудничества 50 % стоимости Российско-японская (рабочая группа) 30 % стоимости Российская Федерация Правительство Японии Межправительственные соглашения о развитии отрасли переработки мусора в энергию Финансирова ние A Софинансиров ание Финансирова ние В Японский/ Российский подрядчик При поддержке Контракт на поставку 20 % стоимости Российский банк (ВТБ, ВЭБ) Баланс бюджета Меры поддержки Федеральные (ГОСПРОГРАММА) Субъект РФ (Земля, отходы, льготы) Заказчик (Региональный оператор) инвестор 8

Схема предоставления безвозмездного гранта НЕДО в размере до 1 млрд рублей на строительство пилотного завода The New Energy and Industrial Technology Development Organization (NEDO). Независимая правительственная организация, которая содействует продвижению японских научных исследований и разработок в области промышленности, энергетики и природоохранных технологий, а также способствует их внедрению, 9 в т. ч. зарубежом.

Основные преимущества термической обработки при температуре 1300℃ Преимущества Экологически безопасно, Высокий уровень переработки, Стабильность Муниципальные ТБО Термическая обработка 1300 – 1500 ℃ ・Зола плавления ・Пары тяжелых металлов ・Разложенные диоксины Расплавленный шлак Recycle Продукт Переработки ・Безопасно и стабильно Летучая зола Полигон Disposal ・Содержит тяжелые металлы ・Стабилизирована хим. агентами 1. Сокращение объема золы По сравнению с другими технологиями инсинерации, объем золы может быть сокращен на 50 -70% путем плавления золы. 2. Контроль за тяжелыми металлами 　Ядовитые тяжелые металлы в отходах испаряются под воздействием сверх-высокой температуры 1300°С в колонне плавления. Расплавленный шлак не содержит тяжелых металлов. Тяжелые металлы концентрированы в летучей золе и легко стабилизируются химическими агентами. 3. Минимальный уровень диоксинов По сравнению с другими мусоросжигательными технологиями содержание диоксинов гораздо ниже после воздействия сверх-высокой температуры выше 1300°C. 10

В случае принятия решения о реализации проекта Включение в перечень мероприятий Госпрограммы развития Байкальского региона 1. Строительство пилотного завода в Республике Бурятия По поручению Главы Республики создана рабочая группа; Отобран и сформирован земельный участок для строительства завода по переработке ТБО; Принято решение о создании Управляющей компании (Регионального оператора) 2. Первоначально на федеральном уровне поддержка в рамках реализации проектов возобновляемой энергетики Решение о подготовке акта Правительства РФ по мерам поддержки принято по итогам заседания Президиума совета при Президенте РФ по модернизации экономики и инновационному развитию России от 4 февраля 2014 года (пункт 14 протокола) Поручение В. В. Путина ПР-687 от 11 апреля 2015 года В последующем поддержка может быть за счет механизмов Расширенной ответственности производителей (Экологический сбор), Государственных программ 3. Производство 100 -300 заводов на территории Российской Федерации Строительство завода по производству предприятий по японским технологиям До 80 % элементов МПЗ будут производиться в России 　(ЛОКАЛИЗАЦИЯ) 4. Создание современной инфраструктуры обращения с отходами Загрузка российских предприятий и создание рабочих мест 　 11

Скачать презентацию ПРОЕКТ ПО СОЗДАНИЮ СИСТЕМЫ ОБРАЩЕНИЯ С ОТХОДАМИ В

romanov Бурятия.pptx

Количество слайдов: 11