Продукция. Виды продукции. Понятие

Продукция. Виды продукции. Понятие изделия. Продукция представляет собой результат некоторой деятельности или Выполненных процессов. Четыре категории продукции: 1. Технические средства. 2. Обработанные материалы. 3. Услуги. 4. Программное обеспечение ЭВМ. Изделие (экон. ) – единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах. Изделие (техн. ) – любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Установлены следующие виды изделий: Ø детали; Ø сборочные единицы; Ø комплекс; Ø комплект.

Виды изделий Деталь - изделие, изготовленное из материала одной марки без применения сборочных операций или с использованием местных неразъемных соединений - сварки, пайки, склеивания. Деталь может иметь защитное или декоративное покрытие. Сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии - изготовителе с помощью разъемных и неразъемных соединений. Сборочные единицы являются специфицированными изделиями, так как на них составляются спецификации, включающие все составные части. К сборочным единицам относится подавляющее большинство разрабатываемых и выпускаемых изделий. Комплекс - совокупность изделий, не соединенных на предприятии - изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Комплекс специфицируется. Комплект - совокупность изделий общего функционального назначения вспомогательного характера, не соединенных на предприятии - изготовителе и служащих для обслуживания или ремонта изделия, к которому они прилагаются.

Понятие жизненного цикла изделия (ЖЦИ) Жизненный цикл изделия – совокупность взаимосвязанных процессов (стадий) создания и последовательного изменения состояния изделия, Обеспечивающего потребности клиента. К основным стадиям ЖЦИ относятся (ГОСТ Р): • маркетинг; • проектирование и разработка продукции; • планирование и контроль процессов; • закупка материалов и комплектующих; • производство и предоставление услуг; • упаковка и хранение; • монтаж и ввод в эксплуатацию; • техническая помощь и сервисное обслуживание; • послепродажная деятельность и эксплуатация; • утилизация и переработка в конце полезного срока службы.

Этапы жизненного цикла изделия Планирование процессов Контроль процессов в эксплуатацию Монтаж и ввод Утилизация и Хранение Маркетинг Проектирование Производство Эксплуатация переработка Закупка Сервисное материалов и обслуживание комплектующих Время

Информация на стадиях ЖЦИ Планирование процессов Контроль процессов Количество информации Монтаж и ввод в эксплуатацию Утилизация и Хранение Маркетинг Проектирование Производство Эксплуатация переработка Закупка материалов Сервисное и комплектующих обслуживание Время Директивная информация Сопроводительная информация Рекомендательная информация Отчетная информация

Зарубежная классификация систем поддержки ЖЦИ CALS – (Continuous Acquisition and Lifecycle Support) – непрерывная поддержка Жизненного цикла изделия; CAD – (Computer Aided Design – система автоматизированного конструирования; CAM – (Computer Aided Manufacturing) - автоматизированная поддержка производства; CAE – (Computer Aided Engeneering) – автоматизация инжиниринговых процессов; CAPP – (Computer Aided Process Planing) – автоматизация планирования процессов; ERP – (Enterprise Resource Planning) – планирование распределения ресурсов;

Российская классификация систем поддержки ЖЦИ ПЭОИ –полное электронное определение изделия; САПР-к – система автоматизированного конструирования; САП – системы автоматизированного производства; САПР-т (САПР ТП) – система автоматизированного проектирования технологических процессов; АСТПП – автоматизированная система технологической подготовки производства; АСУП – автоматизированная система управления производством; АСУ – автоматизированная система управления;

Основные принципы CALS-технологий q использование единой информационной среды на всех этапах ЖЦИ; q сквозная информационная поддержка (отсутствие информационных разрывов); q стандартизация форматов передачи данных; q разграничение доступа пользователей к информации; q обеспечение удаленного доступа к информации; q автоматизация бизнес процессов предприятия (согласование, извещение, утверждение и т. п. ).

Интеграция систем на базе единой информационной среды ERP- CAD- система PDM-система CAPP- CAM- система CAE- система

Системы автоматизированного конструирования (САПР-к, CAD)

Классификация систем автоматизированного конструирования Ø высокого уровня ( «тяжелые» ) – интегрированные CAD/CAM/CAE системы (NX, CATIA, EUCLID); Ø среднего уровня – только для подготовки конструкторских моделей (Auto. CAD, Mechanical Desktop, Solid Edge, T-Flex, Solid Works, Cimatron, Pro/Engineer); Ø низкого уровня ( «легкие» ) – 2 D и поверхностное моделирование (Кредо, Компас);

Состав информации в объекте «Деталь» Геометрия модели Дерево построений Атрибутивный состав

Состав информации в объекте «Сборка» Геометрия модели Структура сборки Атрибутивный состав

Стадии разработки конструкторской модели изделия 1. Концептуальная модель изделия. 2. Поверхностная модель изделия (теория). 3. Конструктивно-силовая схема (КСС). 4. Электронные модели основных стыков и разъемов изделия. 5. Электронная компоновка стадии эскизного проекта. 6. Электронная компоновка стадии рабочего проекта. 7. Утвержденная конструкция.

Концептуальная модель изделия Ø основные тактико-технические характеристики (ТТХ); Ø основные технико-экономические параметры; Ø конструктивная схема изделия; Ø конструктивные особенности изделия; Ø аэродинамические, весовые расчеты; Ø основные технологии которые планируется использовать при производстве изделия;

Поверхностная модель изделия Ø основные тактико-технические характеристики (ТТХ); Ø основные технико-экономические параметры; Ø конструктивная схема изделия; Ø конструктивные особенности изделия; Ø аэродинамические, весовые расчеты; Ø основные технологии которые планируется использовать при производстве изделия;