Production Lean production логистическая концепция менеджмента базирующаяся

Production

Lean production логистическая концепция менеджмента, базирующаяся на идее непрерывных улучшений, позволяющих ликвидировать те виды деятельности, которые не создают дополнительной потребительской ценности, сфокусированная на оптимизации бизнеспроцессов с учётом максимальной ориентации на рынок и потребителей продуктов/услуг, мотивацию всех сотрудников предприятия и идею самообучающейся организации.

История возникновения Отцом бережливого производства считается Тайити Оно, начавший работу в Toyota Motor Corporation в 1943 году, интегрируя лучший мировой опыт. В середине 1950 -х годов он начал выстраивать особую систему организации производства, названную Производственная система Toyota или Toyota Production System (TPS)

Масааки Имаи. Основатель института Кайзен (KAIZEN Institute) в 1985 г. Эта международная консалтинговая компания имеет представительства во всех регионах мира. Она консультирует организации из всех сфер деятельности. Маасаки Имаи – автор мирового бестселлера: «Кайзен – ключ к успеху Японии в области достижения Конкурентоспособности» , 1986 г. Алексей Капитонович Гастев. В 1920 году основывает Центральный институт труда, в дельнейшем становиться его руководителем. С 1932 по 1936 гг. работает также главным редактором журнала “Вестник стандартизации”. В 1926 году награжден орденом Красного Знамени «За исключительную энергию и преданность делу» . Ге нри Форд. Американский промышленник, основатель Ford Motor Company. Он был первым, кто высказал идеи бережливого производства, но они не были восприняты бизнесом, поскольку значительно опережали время.

История возникновения

Основными целями Lean production в аспектах логистики являются: 1. Высокие стандарты качества продукции; 2. Низкие производственные издержки; 3. Быстрая реакция на потребительский спрос; 4. Короткое время переналадки оборудования.

Ключевыми элементами логистического процесса в технологии Lean production являются: 1. Сокращение подготовительно-заключительного времени. 2. Уменьшение размеров партий продукции. 3. Сокращение основного производственного времени. 4. Контроль качества всех процессов. 5. Сокращение логистических издержек производства. 6. Партнерство с надежными поставщиками. 7. Эластичные поточные процессы. 8. «Тянущая» информационная система.

Лестница взаимоотношений с потребителем Описывает разные типы потребителей организации с точки зрения их лояльности к организации Партнёр Пропагандист Сторонник Акцент на развитие долговременных отношений Клиент Потребитель Потенциальный потребитель Целевой рынок Акцент на новых потребителей

«Качество начинается с “услаждения потребителя”» (Э. Деминг) Удовлетворение потребностей Характеристики товара Потребности потребителя Обязательные Ожидаемые Одномерные Желаемые Привлекательные Восхищаемые

В Lean production обычно выделяют пять составляющих: трансформация (МР превращаются в ГП); tr контроль качества (на каждом этапе производственного цикла); транспортировка (МР, НП, ГП); складирование (МР, НП, ГП); ожидания/задержки (в производственном цикле).

Трансформация производственного процесса в Lean production

Принцип работы "тянущей" системы Принцип Pull systems, или «тянущих систем» означает ликвидацию, минимальные запасы на полках, размещение всех запасов на рабочих местах, т. е. использование только тех компонентов, которые необходимы для удовлетворения заказа потребителя.

Отрицательные стороны бережливого производства На практике, довольно большое количество компаний, практикующих бережливое производство вслед за Toyota широко используют труд временных рабочих, работающих по краткосрочным контрактам, которые могут быть легко уволены в случае сокращения объёмов производства. Например, в 2004 г. на Toyota было занято 65 000 постоянных рабочих и 10 000 временных.

Положительные стороны:

Сущность внутрипроизводственной логистической концепции «Lean production» выражается в творческом соединении следующих основных компонентов: · высокого качества; · маленьких размеров производственных партий; · низких уровней запасов; · высококвалифицированного персонала; · гибкого оборудования. Эта концепция получила свое наименование «тощее производство» , потому что требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство — меньше запасов, меньше времени на производство единицы продукции, меньшие потери от брака и т. д. Таким образом «Lean production» соединяет в себе преимущества массового производства (большие объемы производства — низкая себестоимость) и мелкосерийного производства (разнообразие продукции и гибкость).

Спасибо за внимание