Принципы аппаратурного оформления технологических процессов Задачи курса

Принципы аппаратурного оформления технологических процессов

Задачи курса n n n На основе знания физико-химических основ технологии сформулировать требования, предъявляемые к аппаратурному оформлению процесса; Знать существующий ассортимент аппаратов и их эксплуатационные характеристики для проведения процесса; Овладеть методами технологических расчетов, что позволит реализовать оптимальные режимы работы выбранного оборудования.

Особенности оборудования и проектирования редкометальной промышленности Сырье Высокая стоимость Комплексный характер Низкое содержание РМ Близость свойств РМ

Оборудование Должно быть совершенным, обеспечивать высокое извлечение Сходство с оборудованием ЦМ Нестандартное, разный масштаб Особые требования к конструкционным материалам Гибкость оборудования

Технология Связь с технологией ЦМ Многостадийность переработки, Использование спец. методов Особые требования к охране ОС Гибкость технологии Отсутствие устоявшейся технологии Малый масштаб производства

Конечные продукты Высокая стоимость Быстрое изменение требований к количеству и качеству Высокие требования по чистоте

Проектирование Гибкость проектных решений Разработка большого количества нетипового оборудования 2 стадии проектирования Особые требования к нетехнологической части

Сырье Вспомогательный материал Дробление, измельчение, Грохочение, классификация Измельченное сырье Обогащение Концентрат Дробление, измельчение, Грохочение, классификация Измельченный вспомогательный материал Смешение Шихта Грануляция, агломерация, брикетирование Подготовленная шихта Разложение или вскрытие Коллективный продукт

Коллективный продукт Разделение на селективные продукты Селективные продукты Очистка селективных продуктов Соединения РЭ Получение металлов Черновой металл Рафинирование и переплавка Товарный редкий металл

Дробление и измельчение n процесс уменьшения размеров кусков основного/вспомогательного материала за счет воздействия внешних сил, направленных на разрушение внутренних сил сцепления, связывающих частицы между собой. Частная степень измельчения Общая степень измельчения iобщ. = i 1* i 2*…. . * in

Основные виды воздействия внешних сил на материал n n n Раздавливание Раскалывание Излом Истирание Удар раздавливание раскалывание истирание удар

Основные характеристики материала для процессов разрушения n n n Прочность (крепость, твердость) – способность твердого тела противостоять разрушению от действия внешних сил. Дробимость обощающий параметр многих механических свойств горных пород (упругих, прочностных, пластических и т. д. ) и выражает энергоемкость процесса дробления породы. Абразивность – способность горных пород изнашивать рабочие органы в процессе дробления/измельчения при трении, оценивают по износу материала, контактирующего с горной породой.

Определение категории материала по твердости Эталонный минерал Критерий твердости по шкале Мооса Категория Тальк 1 Очень мягкий Калийная соль, кальцит, флюорит 2, 3, 4 Мягкий Апатит, кварц, ортоклаз 5, 6, 7 Твердый Топаз, корунд 8, 9 Очень твердый

Шкала крепости горных пород по М. М. Протодъяконову Кате гория Степень крепости Порода Коэф т крепости 1 В высшей степени крепкая Наиболее крепкие, плотные и вязкие кварциты и базальты; исключительные по крепости другие породы 20 II Очень крепкая Очень крепкие гранитовые породы, кварцевый порфир, менее крепкие, чем указанные выше кварциты 15 III Крепкая Гранит (плотный) и гранитовые породы, очень крепкие песчаники и известняки, кварцевые рудные жилы 10 Ша То же Известняки (крепкие), некрепкий гранит, крепкий мрамор, доломит, колчеданы 8 IV Довольно крепкая Обыкновенный песчаник, железные руды 6 IVa То же Песчанистые сланцы, сланцевые песчаники 5 V Средняя Крепкий глинистый сланец, некрепкий песчаник и известняк, 4 Va То же Разнообразные сланцы (некрепкие), плотный мергель 3 VI Довольно мягкая Мягкий сланец, каменная соль, гипс, антрацит, обыкновенный мергель, каменный грунт 2 VIa То же Щебенистый грунт, разрушенный сланец, слежавшаяся галька и щебень, крепкий каменный уголь VII Мягкая Глина (плотная), мягкий каменный уголь Vila Мягкая Легкая песчанистая глина, лёсс, гравий 0, 8 VIII Землистая Растительная земля, торф, легкий суглинок, сырой песок 0, 6 IX Сыпучая Песок, осыпи, мелкий гравий, насыпная земля 0, 5 X Плывучая Плывуны, болотистый грунт 0, 3 1, 5 1

Основные стадии дробления/измельчения Стадия Размер кусков до операции Размер кусков после операции Степень измельчения /дробления Крупное дробление 1500 – 300– 100 3– 6 Среднее дробление 300– 100 50 – 10 3– 8 Мелкое дробление 50 – 10 10 – 50 Тонкое измельчение 10 – 2 2 – 0, 075 50 – 100 Сверхтонкое измельчение 10 – 0, 075 – 0, 0001 100 – 200

Основные типы машин для дробления и измельчения n n n n Щековые дробилки; Конусные дробилки; Валковые дробилки; Молотковые дробилки и дезинтеграторы; Барабанные мельницы Струйные мельницы; Вибромельницы.

Параметры выбора размольного аппарата n n Производительность Удельный расход энергии Физические свойства кусков материала (твердость, размеры кусков и т. д. ) Условия эксплуатации (число обслуживающих рабочих, простота или сложность оборудования, эксплуатационные расходы)

Щековые дробилки (основной способ дробления – раздавливание, раскалывание) Щековые дробилки щековые дробилки с простым движением подвижной щеки (ЩДП) щековые дробилки со сложным движением подвижной щеки (ЩДС)

Щековые дробилки Общий вид щековой дробилки ЩДП-1500 х2100

Щековые дробилки Общий вид щековой дробилки ЩДП

Щековые дробилки

Дробилка состоит из основных составных частей: станины, привода, главного вала, распорных плит, подвижной щеки и маслосборников. Дробилка оснащена следующими системами: системой дистанционного регулирования выходной щели, системой предохранения от поломки при попадании недробимого тела системой жидкой циркуляционной смазки, системой автоматической густой смазки, системой контроля температур подшипников, системой контроля уровня загрузки дробилки и системой управления.

Щековые дробилки Главный вал щековой дробилки ЩДП-15 х21 У (исполнение на подшипниках скольжения)

Подвижная щека дробилки ЩДП 15 х21 У

Подвижная щека дробилки ЩДП-15 х21 У в цехе Уралмашзавода

Принцип действия. n n Материал подается в загрузочный бункер, откуда поступает в рабочее пространство между дробящими щеками. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала. При сближении щек материал измельчается, при отходе подвижной щеки - перемещается в дробилке и разгружается. Изменение крупности частиц дробленого материала производится регулировкой разгрузочной щели. В дробилку могут быть помещены только куски материала размером, не превышающим максимальный размер, установленный в сопроводительной технической документации. Производительность щековых дробилок зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (ширины разгрузочной щели).

Особенности работы. n n n Дробление твердых абразивных материалов рекомендуется в две стадии: первая - с большим зазором между щеками, вторая - с меньшим зазором. Рекомендуется дробление материала с минимальным процентом влажности. При дроблении влажного материала происходит его налипание на щеки, что приводит к снижению производительности и прекращению дробления. Запрещено: • дробление пластичных материалов, т. к. оно сопровождается налипанием материала на щеки, что приводит к снижению производительности и прекращению дробления; • дробление "под завалом", т. к. это может вызвать выброс материала из дробилки; • дробление радиоактивных и взрывоопасных материалов

Кинематические схемы ЩДП n 1 – неподвижная щека, 2 – подвижная щека, 3 распорная плита

Основные параметры и размеры ЩДП по ГОСТ 182. 65 -72 Параметры ЩДП 4 х6 ЩДП 6 х9 ЩДП 9 х12 ЩДП 15 х21 ЩДП 21 х25 Размеры приемного отверстия, мм: ширина В длина L 400± 20 600± 30 900± 45 1200± 60 1500± 75 2100± 90 2500± 10 0 Размер наибольшего куска в питании, мм 340 510 750 1300 1700 Номинальная ширина разгрузочной щели б, мм 60 100 130 180 250 Пределы рег ния щели, мм ± 15 ± 25 ± 35 ± 45 ± 65 Эксцентриситет вала r, мм 19 29 40 42 50 Угол захвата а, градус — 20 22 23 — Объемная производ ть, м 3/ч 15 50 160 550 800 Мощность электродвигателя N, к. Вт, не более 40 75 100 250 400 Масса дробилки без электрообору дования, т, 8 (7, 56) 27 (21, 66) 76 (71, 8) 260 (250, 21 470

ЩДС Схемы щековых дробилок со сложным движением щеки а - с одной подвижной щекой; б - с двумя подвижными щеками

ЩДС

Основные параметры и размеры ЩДС по ГОСТ 7084 -71 Параметры СМД 115 СМД 116 ЩДС 1, 6 x 2, 5 ЩДС 2, 5 х4 Размеры приемного отверстия Вх. L, мм 160 x 250 x 400 Наибольшая крупность исходного материала , мм 140 Угол захвата, Номинальная выходная щель СМД 109 ЩДС 4 х9 СМД 110 ЩДС 6 х9 400 x 900 600 x 900 210 340 510 15 15 17 19 30 40 60 100 Максимальный диапазон из менения 15— 45 выходной щели, мм 20— 60 40— 90 75— 125 Объемная производительность при номинальной цели, м 3/ч, 2, 8 (2, 8) 7, 0 (7, 0) 25, 0 (25, 0) 55, 0(38) Мощность электродвигателя к. Вт 10(7) 17(17) 55(61) 75 (95) Масса дробилки без электродвигателя, т 1, 5 3, 0 12, 0 20, 0 Габаритные размеры, м: длина ширина высота 1, 0 : 1, 1 1, 4: 1, 3: 1, 5 2, 2: 2, 2 : 2, 6 2, 7: 2, 6: 2, 5 [Примечание. В скобках даны значения, вычисленные по формулам: Q 0 = 70 BL и Nm = 175 ВZ.

Основные достоинства щековых дробилок n простота и надежность конструкции широкая область применения n компактность и легкость обслуживания n Основные недостатки щековых дробилок n периодический характер воздействия дробящего усилия шум и вибрация за счет неуравновешенности движущихся масс n невозможность работы под завалом n .

Конусные дробилки (основной способ дробления – раздавливание, истирание) Конусные дробилки конусные дробилки для крупного дробления (ККД) конусные дробилки для среднего дробления (КСД) конусные дробилки для мелкого дробления (КМД)

Схемы конусных дробилок (основной способ дробления – раздавливание, истирание)

Рабочие пространства конусных дробилок для крупного, среднего и мелкого дробления различаются между собой конфигурацией: у дробилок для крупного дробления усеченный конус чаши обращен большим основанием вверх. А у дробилок для среднего и мелкого дробления – вниз. Дробящие конуса у дробилок всех трех типов обращены большими основаниями вниз, причем у дробилок крупного дробления конус крутой, а у дробилок для среднего и мелкого дробления – пологий.

Конусные дробилки

Станина (корпус) дробилки состоит из двух частей, стянутых болтами: верхней 1, представляющей собой неподвижную коническую чашу, и нижней 2, которая наклонной плоскостью 3, служащей желобом для выпуска дробленого продукта, разделяется на два отделения. Верхнее (над желобом) изолировано от рабочего пространства дробилки, в нем располагается привод, состоящий из пары конических зубчатых шестерен 21 и 22 и приводного вала 20, соединенного при помощи муфты с валом шкива. Приводной вал заключен в обойму 23, монтирующуюся на подшипниках качения. Втулка 4, расположенная в нижней части станины, служит для размещения эксцентрикового стакана 17, в которую вставляется вкладная втулка 18.

Вал 8 подвешивается вверху на траверсе 5 с помощью втулки 15 с опорой на опорное кольцо. Для надежного крепления втулки 15 предназначены разъемная гайка 29 конусная шайба 27. Дробящий конус 9 закреплен на валу 8 и покрыт футеровкой, представляющей собой кольца 10 и 11 из марганцовистой стали. Дробимый материал загружается сверху в рабочее пространство, а дробленый продукт разгружается по всему кольцевому пространству между дробящим конусом и конической чашей на разгрузочный желоб 3. Ширина разгрузочной щели устанавливается за счет навинчивания или свинчивания разъемной гайки 29.

КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА КМД– 2200 Т 1–Д

Параметры механического режима конусных дробилок для крупного дробления Параметр Ширина приемного отверстия В, м ККД с механическим регулированием щели ККД с гидравлическим КРД с гидравлическим регулированием разгрузочной щели 500 1500 500 900 Диаметр основания 1, 22 конуса D, м 3, 20 1, 22 2, 52 1, 68 2, 34 Эксцентриситет в плоскости выходной щели, м 0, 012 0, 021 0, 012 0, 020 0, 012 0, 016 Частота качаний конуса, мин 1 160 82 160 100 145 ПО Мощность двигателя Nm, к. Вт: 105 630 132 450 200 400

Основные достоинства конусных дробилок (по сравнению со щековыми) n n n высокая производительность (за счет непрерывного дробления) уравновешенной работой (отсутствуют маховики для выравнивая нагрузки на привод) высокой степенью измельчения Основные недостатки конусных дробилок (по сравнению со щековыми) n более сложная и дорогая конструкция большая высота n более сложное обслуживание n .

Валковые дробилки (основной способ дробления – раздавливание, истирание) Валковые дробилки одновалковые двухвалковые многовалковые

Дробилка валковая ДВГ 200 х125 Размеры загрузочного окна, мм 85 х25 Диаметр валков, мм 200 Ширина валков, мм 125 Размер кусков измельчаемого материала, мм, 20 не более Расстояние между валками, мм 0. . . 12 Минимальная крупность частиц 0, 25 измельченного материала, мм Производительность, т/ч, не более 0, 7 Мощность электродвигателей, к. Вт 2 x 1, 1 Напряжение питания, 50 Гц, В 380 Частота вращения электродвигателей, 1500 об/мин Длина, мм 690 Ширина, мм 390 Высота, мм 990 Масса, кг 245

Принцип действия Производительность валковой дробилки зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между валками). На материале средней твердости она достигает 600 кг/ч. Принцип действия валковой дробилки основан на истирании (одновременном сжатии и сдвиге) материала между вращающимися с разной скоростью навстречу другу валками. В ходе работы измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда поступает на вращающиеся навстречу другу гладкие валки. Куски материала истираются между валками. Продукт измельчения поступает в приемный бункер.

Конструкция изделия. Основными составными частями изделия являются: загрузочная воронка, сварная рама, два валка, регулировочное устройство, разгрузочная воронка, приемный бункер и два электродвигателя. Рабочими органами дробилки являются валки, вращающиеся навстречу другу с разной скоростью. Валки взаимозаменяемы. Расстояние между валками регулируется Основная область применения. Валковая дробилка ДВГ 200 х125 предназначена для подготовки геологических проб и проб рудных и нерудных материалов для проведения физических испытаний и химического анализа. Отличительной особенностью валковой дробилки является возможность достижения размера продукта узкой фракции и минимальная степень переизмельчения материала в процессе дробления.

Станина дробилки 1 представляет четырехугольную рамную конструкцию. Один дробящий валок 2 насажен на вал 3, вращающийся на подшипниках 4, неподвижно закрепленных на станине. Другой дробящий валок 5 насажен на вал 6, вращающийся в подшипниках 7, которые могут перемещаться вдоль станины по направляющим 8. Валы 3 и 6 вращаются от отдельных электродвигателей или от общего вала при помощи ременной передачи через надетые на них шкивы 9 и 10 (причем они выполняют и роль маховиков).

Положение перемещающихся подшипников 7 фиксируется при помощи тяг 11, прокладок 12, пружин 13 и затяжных гаек 14, что дает возможность фиксации расстояния между валками. Наличие пружин 13 предохраняет дробилку от поломок, вызванных попаданием в рабочее пространство дробилки недробимых предметов – пружины 13 сжимаются, подшипники 7 с валом 5 и дробящим валком отодвигаются, щель между валками увеличивается и недробимый предмет проваливается вниз. Дробящие валки закрыты кожухом 15, защищающим воздух рабочей зоны от пылеобразования.

Основные параметры одновалковых дробилок Параметры До 1200 x 2100 До 1300 x 2700 До 1300 x 4200 1200 x 2100 1300 x 2700 1300 x 4200 3, 2 4, 6 3; 4, 5; 6; 9 250 x 1000 x 2000 250 x 1000 x 2500 400 x 1500 x 4000 Размер кусков продукта дробления, мм 200 200 Ориентировочная производительность Q, т/ч 80 До 200 400— 500 Мощность двигателя „, к. Вт 30 55 40; 60; 90; 125 22, 3 26, 9 53 Размеры ротора (звездочки) Dx. L, мм Частота вращения ротора мин 1 Наибольшие размеры кусков питания), мм Масса дробилки без электрооборудования, т

Основные достоинства валковых дробилок n n n простота и надежность конструкции незначительный выход мелких фракций в готовом продукте, малые габариты по высоте Основные недостатки валковых дробилок n n низкая производительность, большой удельный расход электроэнергии, большое количество плоских удлиненных кусков в продукте дробления быстрый износ бандажей валков

Дробилки ударного действия (основной способ дробления – удар) Дробилки ударного действия молотковые с шарнирно подвешенными молотками роторные с жесткозакрепленными лопатками (билами) стержневые дробилки (дезинтеграторы)

Молотковая дробилка

Дробилка состоит из корпуса, облицованного дробящими плитами 13 (верхняя 1 и нижняя 2 части которого делаются литыми или сварными из прокатной и листовой стали), и ротора 7 с шарнирноподвешенными к нему молотками 9. Ротор представляет собой сборную конструкцию из двух концевых 11 и нескольких промежуточных дисков 12. На валу 4 диски посажены на шпонках. В каждом диске есть отверстия для стержней 8, служащих осями для дробящих молотков 9, располагающихся рядами.

А – молотки колосникового типа – для дробления хрупких и мягких пород; Б – молотки бандажного типа – для дробления вязких и мягких пород; В – скобообразные молотки – для дробления хрупких и мягких пород; Г – скобообразные молотки – для дробления хрупких и твердых пород.

Роторная дробилка 1 -корпус; 2, 3, 4 -роторы; 5 -питающий лоток; 6 -направляющие; 7 -привод; 8, 9 -отбойные отражательные плиты; 10 -колосниковая решетка; 11 -дно питающего лотка; 12 -лопасти; 13, 14, 15 -ударные элементы.

Способ последовательного дробления Роторные дробилки представляют собой машины ударного действия, дробление в которых происходит с помощью быстро вращающихся бил, жестко закрепленных на внешней поверхности ротора. Ротор установлен внутри корпуса, на стенках которого закреплены приемный лоток, отражательные плиты, колосниковые решетки, служащие для направления движения потока дробимого материала внутри корпуса и образующие вместе с ротором камеру дробления. Корпус имеет приемное и выходное отверстия http: //www. youtube. com/watch? v=ma. Ed. NDAu 8 Rg

Технические характеристики ДИМ-800 Обозначение дробильноизмельчительной машины Максимальна я производител ьность, т/час Крупность кусков, мм Исходн ого После дробления Мощно сть двигат еля, к. Вт Габаритные размеры, м Длин а Ширри на Высо та 4, 6 4, 7 4, 2 Вес, т Стационарные дрoбилка ДИМ 800/60 60 300 до 5 55 до 10 13, 1 с учетом площадок обслуживания до 20 до 40 или под заказ дрoбилка ДИМ 800 К-01 100 400 до 5 до 10 до 20 до 40 или под заказ 75 4, 6 4, 7 4, 2 с учетом площадок обслуживания 15, 8

Основные параметры молотковых дробилок однороторных реверсивных и самоочищающихся Параметры Реверсивные дробилки Самоочищающиеся дробилки ДМРЭ 10 10 ДМРИЭ 14, 5 13 ДМРИЭ ДМЭ 17 ДМЭ 21 СМД 15 15 14, 5 18, 5 102 Размеры ротора, мм: диаметр D длина L 1000 1450 1300 1500 1700 1450 2100 1850 2000 Частота вращения, мин 1 750; 1000; 1500 750; 1000 1500 590 492 600 Дробимый материал Уголь (известняк) Проч. уголь Размеры наибольших кус ков питания, мм 80 80 120 600 350 600 Крупность дробленого продукта, мм 5; 3; 2 3 3 Производительность по углю, т/ч 100; 90; 80 До 250 Мощность электродвигателя, к. Вт 200; 250 400; 500; 630 Масса дробилки, т 8, 95; 9, 17 18, 45; 20, 6 275; 550 20 150— 500— 600 200— 600 1000 400 920 800 26, 6 70, 6 65, 6 80

Основные достоинства ударных дробилок n n n высокая степень дробления высокая производительность при меньшем расходе электроэнергии, универсальность конструкции Основные недостатки ударных дробилок n n интенсивный износ рабочего органа машины за счет ударов и вибрации небольшой срок службы бил

ДРОБИЛКА ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДЦ n n Дробилки ДЦ - это современные высокоэффективные дробилки центробежноударного действия, позволяющие с высокой эффективностью дробить, измельчать, гранулировать рудные и нерудные материалы. Применение центробежных дробилок ДЦ наиболее эффективно на последней стадии дробления, где происходит формирование основных качественных показателей материалов. На абсолютном большинстве руд и материалов, дробилки ДЦ позволяют получать продукцию высокого качества и заданных параметров с показателями эффективности и экономичности, недостижимых применении других способов дробления.

Особенности n n Центробежная дробилка - роторная дробилка с вертикальным валом по западной классификации. Динамика движения материала в центробежной дробилке полностью повторяет роторную, с той лишь разницей, что благодаря вертикальной компоновке стало возможно применение самофутеровки. Самофутеровка отдельных элементов центробежной дробилки позволила ко всем преимуществам роторной дробилки, таким как производительность и простота конструкции, добавить возможность работы с абразивными материалами. Также стоит отметить, что благодаря применению некоторых технических решений скорость вращения ротора на центробежных дробилках значительно больше, чем в любой из дробилок ударного типа, что позволяет увеличить степень сокращения материала и быстрее получить готовый продукт.

ДРОБИЛКА ЦЕНТРОБЕЖНАЯ n Применение дробилок ДЦ на последней стадии дробления гарантированно позволяет получать высокие результаты в качестве и характеристиках конечной продукции.

ДРОБИЛКА ЦЕНТРОБЕЖНАЯ В настоящее время дробилки ДЦ применяются для дробления и переработки следующих материалов: Доломит Серицитовые Гранит сланцы Галечник Известняк Хризотиласбестовые руды Порфирит Кварцхлорито Бой вый мулитокорунд метасоматит овых изделий Кварцит Баритовая руда Диабаз Шлаки цветной и черной металлургии Марганцевые руды Горнблендит Карбонатные руды Диорит Серпентинит Песчаник Железные руды

ДРОБИЛКА ЦЕНТРОБЕЖНАЯ В основе конструкции дробилки ДЦ лежит ударный способ дробления. Частицы исходного материала разгоняются центробежными силами и выбрасываются в камеру дробления. Высокая кинетическая энергия частиц обеспечивает их разрушение при ударе о статичную поверхность: футеровку дробилки, которая может быть выполнена в виде брони (разрушение "камень о металл") или самофутеровки материала (разрушение "камень о камень").

ДРОБИЛКА ЦЕНТРОБЕЖНАЯ n n n Принцип работы: Вентилятором высокого давления (8) в камере (7) создается давление воздуха, необходимое для всплытия ротора (5) и образования «газового подшипника» системы. Карданная передача (9) приводит в движение рабочий орган дробилки, вращая ускоритель. Исходный продукт дробления через воронку (1) подается на разделительный конус (2) ускорителя. Под действием центробежных сил исходный материал распределяется по каналам и заполняет специальные ниши ускорителя, создавая футеровочный слой. После процесса самофутеровки ускорителя, подающийся материал направляется центробежной силой на периферию ускорителя по образованному футерующему слою материала. Получив необходимую окружную скорость для выброса, материал подается в камеру дробления (4). Камера дробления дробилки может быть выполнена из специальных отбойных элементов либо в виде самофутеровки камеры дробления. В последнем случае, материал заполняет специальную нишу камеры дробления и создает слой самофутеровки. Выброшенный из ускорителя материал с высокой скоростью направляется на отбойную поверхность камеры дробления и, в результате свободного удара, дробиться. Дробление материала также происходит за счет взаимного соударения частиц материала. Дробленый продукт осыпается по специальным течкам вниз дробилки для разгрузки готового продукта.

ДРОБИЛКА ЦЕНТРОБЕЖНАЯ Допустимые физико-механические показатели и минералогия материалов Плотность, г/см 3 <6000 Марка по дробимости <1400 Прочность в водонасыщенном состоянии <350 Коэффициент крепости по Протодьяконову <20 Влажность <7%1 Содержание Si. O 2 100% Степень дробления (i) Мягкие породы 2. 6 -4. 0 Твердые породы 1. 6 -3. 5 Отсев дробления (выход класса 0 -5 мм) Мягкие породы 23 (11 -35) % Твердые породы 20 (15 -40) Форма зерна изометрическая

ДРОБИЛКА ЦЕНТРОБЕЖНАЯ Технические характеристики дробилок ДЦ Габариты, мм Производи тельность, т/ч Крупность питания, мм ДЦ-0, 63 10 -20 25 45 -75 С 2200 1700 2200 2, 0 ДЦ-1, 0 20 -80 40 75 -110 С 2200 2660 2400 5, 0 ДЦ-1, 25 80 -140 60 130 -220 С 3200 2800 3000 9, 0 ДЦ-1, 6 150 -300 70 185 -345 С 3700 3200 3600 13, 0 Марка Мощность, Исполнен к. Вт ие L B H Масса, т Примечание: • Производительность указана на проход, производительность по готовым продуктам зависит от требуемых классов и параметров материала. • Указана максимальная крупность питания: максимальный линейный размер исходного продукта (линейный размер ‑ 70 мм соответствует классу лещадного щебня -40 мм). • Показатель установленной мощности: потребляемая мощность составляет 40 -80% и зависит от режимов работы оборудования. • Масса и габариты оборудования приведены справочно, в зависимости от комплектации и типов установленных агрегатов, могут отличаться от приведенных показателей.

ДРОБИЛКА ЦЕНТРОБЕЖНАЯ Назначение мелкое дробление материалов Требования к работе под завалом отсутствует Влияние износа БИД на характеристики отсутствует Контакт рабочих органов отсутствует Недробимые предметы не опасны при размерах равных крупности питания Трудоемкость замены изнашиваемых 1, 5 деталей (час. ) Необходимость регулировки после очередной остановки отсутствует Регулирование степени дробления оператором с пульта управления Требования к фундаментам / основаниям Коэффициент перегрузки 1, 2 Коэффициент динамичности 2, 0 Смазка Система смазки периодическая Необходимость маслостанции не требуется