Пример применения TQM в России Meeting/Event name –

Пример применения TQM в России Meeting/Event name – Month date, 2011, Type of event, Country – Arial regular size 8

О предприятии. АО "Инструм-Рэнд" - один из ведущих российских производителей пневмоинструмента. СП «Инструм-Рэнд» создано в 1993 году на базе СКБ «Мехинструмент». 60% акций ЗАО «Инструм-Рэнд» принадлежит Ingersoll-Rand , 25% – ОАО «ГАЗ», 15% – АО «Мехинструмент». "Инструм-Рэнд" город Павлово Нижегородской области

У компании пятый год вообще нет претензий со стороны клиентов. В 1994 году было положено начало применению TQM на предприятии. За год удалось снизить уровень исходящего брака с двух третей до 10%. Новая философия «Бриллиант» позволила снизить уровень дефектов до одного процента.

«Бриллиант» – дефектная деталь, открыто предъявленная рабочим, сопровождаемая биркой со своими данными и информацией о том, почему, по его мнению, получился дефект. Раскрытие информации о браке официально стало считаться полезным для компании действием и не наказывалось. Рабочие перестали скрывать ошибки. Это сразу же снизило затраты на контроль качества – изделия сортировались прямо у станка, брак не шел на следующие операции. Изделие, 100% параметров которого не отвечают данным технической документации, равносильно браку. На «Инструм-Рэнд» отказались от сдельно-премиальной оплаты труда. Основные силы по контролю качества (ОТК) сводятся к тому, чтобы отслеживать комплектующие, поступающие на завод от поставщиков. Рабочие «Инструм-Рэнд» контролируют себя сами. Они проверяют 100% выпущенных изделий, отсортировывают брак, записывают в контрольный лист все оговоренные критические показатели. «Бриллиант»

Для совершенствования внутренней организации на "Инструм-Рэнде" с 2001 года применяют систему "шесть сигм" (Six Sigma). Вовлечен весь персонал: "Чемпион" - это один из высших руководителей, обеспечивающий выбор проектов и работу "черного пояса". Далее следуют технические руководители, лидеры проектов. "Черный пояс" уделяет проектам совершенствования процессов сто процентов своего рабочего времени, а обладатели "желтых" и "зеленых" поясов совмещают работу по "шесть сигм" (не менее тридцати процентов времени) с основной работой. Рядовой персонал также обучается методам 6 сигм. На сегодняшний день компания достигла уровня качества "пять сигм". 6 сигм

автоматизированы все основные процедуры процессы, которые могли выполнять другие компании, переданы им и на этом осуществляется экономия рабочих мест постоянное обучение всего персонала - от гендиректора до уборщицы. у рабочих сформировано новое, более трепетное отношение к качеству в коллективе атмосфера радости от преодоления тех сложностей и задач, которые стоят перед ними и отсутствие страха. Качество изделия зависит от качества организации