Скачать презентацию Тема 2 5 обработка торцовых поверхностей и
презентация по мдк.pptx
- Количество слайдов: 14
Скачать презентацию Тема 2 5 обработка торцовых поверхностей и
Скачать презентацию Тема 2 5 обработка торцовых поверхностей и
ПРЕЗЕНТАЦИЯ Тема 2. 5 обработка торцовых поверхностей и уступов 2. 6 Вытачивание канавок и отрезание Выполнил Ночевка А. C Проверил Солдатенкова Г. C
Токарная обработка уступов Токарная обработка уступов высотой менее 5 -6 мм выполняется под прямым углом проходными упорными резцами с использованием продольной подачи. Уступы в 5 -6 мм подрезают в два захода подрезным резцом, комбинируя продольную и поперечную подачу. Уступы с высотой свыше 6 мм обрабатываются ступенями с помощью подрезного резца. В большинстве случаев применяется продольная подача, но если необходимо добиться высокой чистоты поверхности, на завершающей стадии отделки применяется поперечная подача. Количество ступеней зависит от высоты уступа, жесткости детали и других параметров. Измерение глубины канавок, получающихся при подрезании уступов, выполняется линейкой, штангенциркулем, нутромером или уступомером.
Технология обработки торцов при проведении токарных работ Технология обработки торцов при проведении токарных работ Способ обработки торцовых поверхностей выбирается в зависимости от диаметра заготовки. Так, торцы с поперечным сечением 10 – 12 мм подрезаются методом продольной подачи в одно движение проходного упорного резца. Режущая кромка резца располагается перпендикулярно по отношению к оси детали. При обтачивании торца заготовок большего диаметра операция выполняется при помощи подрезного резца с использованием поперечной и продольной подачи. Инструмент врезается в металл на 0, 3 – 0, 5 мм и двигается по направлению от середины детали. Процедура повторяется несколько раз, пока не получается идеальный срез. Также при токарной обработке следует грамотно выбирать направление подачи резца — к центру или от центра к наружной поверхности, чтобы избежать появления трудноустранимых дефектов на заготовке. Во время токарных работ, связанных с подрезанием торцов, детали могут устанавливаться в центры или в патроны. В первом случае для более качественной обработки заготовки в заднюю бабку устанавливается полуцентр либо используются центровые отверстия с предохранительным конусом. Подрезание торцовых поверхностей в патроне выполняется проходным отогнутым резцом, позволяющим выбирать более высокие режимы резания. Главная Резцы, применяемые при обработке торцовых поверхностей и уступов, их установка Обработка уступов Резцы Торцовые поверхности деталей подрезают на токарных станках подрезными торцовыми резцами (рис. 66). Эти резцы делятся на правые и левые. На рис. 66, а показан правый отогнутый подрезной резец, а на рис. 66, б — применение этого резца. Отогнутый подрезной резец можно использовать в труднодоступных местах, например когда приходится вплотную подводить резец к
обработке торцевых поверхностей и уступов и их устоновка Резцы, применяемые при обработке торцовых поверхностей и уступов, их установка Торцовые поверхности деталей подрезают на токарных станках подрезными торцовыми резцами (рис. 66). Эти резцы делятся на правые и левые. На рис. 66, а показан правый отогнутый подрезной резец, а на рис. 66, б — применение этого резца. Отогнутый подрезной резец можно использовать в труднодоступных местах, например когда приходится вплотную подводить резец к кулачкам патрона. Главная Резцы, применяемые при обработке торцовых поверхностей и уступов, их установка Обработка уступов Резцы Торцовые поверхности деталей подрезают на токарных станках подрезными торцовыми резцами (рис. 66). Эти резцы делятся на правые и левые. На рис. 66, а показан правый отогнутый подрезной резец, а на рис. 66, б — применение этого резца. Отогнутый подрезной резец можно использовать в труднодоступных местах, например когда приходится вплотную подводить резец к кулачкам патрона. Для этих же целей часто применяют проходные отогнутые резцы (рис, 67). Эти резцы имеют более массивную режущую часть по сравнению с подрезными резцами и допускают более высокие режимы резания.
обработке торцовых поверхностей и уступов, их установка
Вытачивание канавок и отрезание Резцы для вытачивания канавок. У резцов, предназначенных для вытачивания канавок, форма режущей кромки должна точно воспроизводить профиль канавки. Резцы для вытачивания канавок называют прорезными. Так как ширина канавок обычно небольшая, то и режущую кромку прорезного резца делают узкой (рис. 147), что создает опасность его поломки. Эта опасность увеличивается еще тем, что головку резца суживают по направлению к стержню на 1— 2° с каждой стороны (рис. 148) для уменьшения трения боковых поверхностей о стенки канавки. Для повышения прочности прорезных резцов высоту их головок делают в несколько раз больше ширины режущей кромки. С этой же целью головке придают небольшой передний угол или делают радиусную (криволинейную) заточку. Отрезные резцы. Для отрезания применяют резцы подобные прорезным, но с более длинной головкой (Чтобы сократить потери материала при отрезании, изготовляют отрезные резцы с возможно узкой режущей кромкой. Длина головки резца должна быть немного больше половины диаметра отрезаемого прутка или заготовки.
Отрезные резцы для вытачивания канавок и отрезания
Приемы вытачивания канавок и отрезания Вытачивание узких канавок. Для вытачивания канавок устанавливают детали в патронах или центрах или же в патроне с поддержкой задним центром. Место, в котором следует выточить канавку или отрезать деталь, определяется при помощи измерительной линейки. Узкие канавки вытачиваются за один проход резца. Вытачивание широких канавок. Широкие канавки вытачиваются за несколько проходов. Порядок вытачивания широких канавок следующий: 1. Вначале намечают посредством линейки или шаблона границу правой стенки канавки и подводят резцедержатель с резцом (рис. 153, а). Установив правильно резец, ему дают поперечное перемещение на глубину канавки минус 0, 5 мм на чистовой проход. 2. Затем, передвигая резец влево, , расширяют канавку, при этом перед последним проходом намечают с помощью линейки границу левой стенки канавки. 3. Окончательный проход резца показан сначала резец подается по лимбу винта поперечной подачи на полную глубину канавки, а затем резцу дают продольное перемещение слева направо и обрабатывают канавку начисто.
Режимы резания при вытачивании канавок и отрезании При вытачивании канавок и отрезании за глубину резания t принимают ширину прореза а подачей s считают величину перемещения резца перпендикулярно к оси детали за один ее оборот. Ввиду малой жесткости резца и плохих условий для отвода тепла при вытачивании канавок и отрезании применяют следующие подачи и скорости резания: при работе быстрорежущими резцами по стали средней твердости величину подачи берут от 0, 07 до 0, 2 мм/об, а скорость резания — в пределах 15— 30 м/мин; при работе твердосплавными резцами по стали средней твердости величину подачи берут от 0, 07 до 0, 1 мм/об, а скорость резания — 150— 180 м/мин. Таким образом, производительность твердосплавных прорезных и отрезных резцов в 5— 6 раз выше по сравнению с резцами из быстрорежущей стали.
Измерения канавок Вытачивание канавок производят с поперечной подачей, пользуясь лимбом винта поперечной подачи. Диаметр выточенной канавки измеряют штангенциркулем конечно, если канавка шире ножек штангенциркуля. Часто измеряют не диаметр канавки, а ее глубину, пользуясь для этого измерительной линейкой, шаблоном (рис. штангенциркулем или штангер глубиномером.
Измерения канавок
Брак при вытачивании канавок и отрезании и меры его предупреждения При вытачивании канавок и отрезании возможны следующие виды брака: 1) неверное расположение канавки по длине детали; 2) неправильная ширина канавки (больше или меньше требуемой); 3) неправильная глубина канавки (больше или меньше требуемой); 4) неправильная длина отрезанной детали; 5) недостаточная чистота поверхности канавки или торца отрезанной детали. 1. Брак первого вида получается при неправильной разметке места под канавку или неверной установке резца и является результатом невнимательности токаря. Брак является неисправимым. Предупредить брак можно внимательной разметкой рисок под канавки, проверкой нанесенных рисок и правильной установкой резца по длине детали. 2. Ширина канавки получается больше или меньше требуемой, если ширина резца выбрана неверно. Брак неисправим, когда ширина канавки получилась больше требуемой; при ширине канавки меньше требуемой исправление возможно дополнительным вытачиванием. 3. Глубина канавки больше требуемой получается при неправильной длине прохода резца. Брак неисправим. 4. Неправильная длина отрезанной детали получается при невнимательной работе рабочего. Брак неисправим, если длина отрезанной детали получилась меньше требуемой. едостаточная чистота поверхности канавки, а также торца отрезанной детали получается по причинам, указанным выше (для такого же вида брака. Кроме того, причиной может являться неверная установка резца, касающегося боковым краем уже обработанной поверхности.
ссылки hhttp: //www. machinebuilder. ru/reztsy/rezts y-dlja-vytachivanija-kanavok-i-otrezanija-ihustanovkattp: //tehinfor. ru/s_3/kanavki. html
Спасибо за внимание
Скачать презентацию Тема 2 5 обработка торцовых поверхностей и
презентация по мдк.pptx