ПРЕЗЕНТАЦИЯ НА ТЕМУ Виды движения предметов труда в

ПРЕЗЕНТАЦИЯ НА ТЕМУ: Виды движения предметов труда в процессе производства

Введение Организация производства комплекс мероприятий по эффективному сочетанию живого труда с материальными элементами производства при конкретных социально экономических условиях. В рамках отраслей промышленности организации производства проявляется в его концентрации, выборе и обосновании рациональных размеров предприятий, в их специализации, кооперировании, комбинировании и размещении. Концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование представляют собой формы отраслевой организации производства, а размещение территориальной. Все формы организации производства взаимосвязаны.

ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА К формам организации производства относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование. Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на предприятиях и в его производственных подразделениях. Для оценки уровня специализации предприятий и его подразделений используются следующие показатели: удельный вес основной (профильной) продукции в общем объеме производства; количество групп, видов, типов изделий, выпускаемых предприятием; доля специализированного оборудования в общем его парке; число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования; количество операций, выполняемых на оборудовании, и др. Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии различных производств, иногда даже разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Показателями, характеризующими уровень комбинирования, являются: количество и стоимость продуктов, получаемых из перерабатываемого на комбинате исходного сырья; удельный вес сырья и полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения (например, чугуна в сталь, стали в прокат); удельный вес побочной продукции в общем объеме продукции комбината и др.

Методы организации производства. Применяемые на промышленных предприятиях методы организации производства можно разделить на три вида: поточные, партионные и единичные. Поточный метод характеризуется: глубоким расчленением производственного процесса на операции; четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций; параллельным выполнением операций на всех рабочих местах; расположением оборудования по ходу технологического процесса; высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт промежуток времени между двумя очередными изделиями, сходящими с последней операции поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии; наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты: запуск в производство изделий партиями; одновременная обработка продукции нескольких наименований; закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций; широкое применение универсального оборудования наряду со специализированным; использование высококвалифицированных кадров широкой специализации; преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются: большая неповторяющаяся номенклатура продукции; использование универсального оборудования и специальной оснастки; расположение оборудования по группам однотипных станков; разработка укрупненной технологии; использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации; значительный удельный вес работ с использованием ручного труда; сложная система организации материально технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также складские запасы.

Виды движения предметов труда в процессе производства Последовательным видом движения называют такой способ передачи деталей (изделий), при котором обработка производится партиями, передача партии с операции на операцию происходит только после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции. При применении последовательного вида движения отдельные детали (изделия) длительное время пролеживают на каждой операции в ожидании окончания обра ботки всей партии.

Параллельным видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором с опе рации на операцию детали (изделия) передаются по штучно или небольшими транспортными партиями. При таком способе передачи каждая деталь (или транспорт ная партия) после обработки передается сразу на следу ющую операцию до окончания обработки остальных де талей в партии. Это сокращает или полностью устраняет время прослеживания отдельных деталей, что делает длительность обработки партии самой короткой.

Параллельно-последовательным (смешанным) видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором отдельные детали в партии час тично одновременно обрабатываются на двух или не скольких операциях технологического процесса и работа на всех операциях идет без перерыва. Одновременная (параллельная) обработка части партии на нескольких операциях уменьшает пролеживание отдельных деталей и приводит к сокращению длительности обработки по сравнению с последовательным способом.

Принципы организации производственного процесса 1. Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов. 2. При использовании современного высокопроизводительного гибкого 3. 4. оборудования – станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роботов и т. д. – принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Специализация процесса – это минимизация разнообразия работ и операций, а также режимов обработки и других элементов производственного процесса. Пропорциональность – это согласованность всех элементов процесса и прежде всего по производительности и производственной мощности, т. е. предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

5. Параллельность работ в процессе означает одновременность выполнения операций и частей производственного процесса. 6. Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе их производства. 7. Непрерывность в организации производственного процесса выражается в непрерывности движения предмета труда в производстве (т. е. без пролеживания и ожиданий обработки), а также в непрерывности работы рабочих и оборудования. 8. Принцип ритмичности заключается в выпуске равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом объемов продукции предприятием или отдельным рабочим местом, участком, цехом. 9. Принцип автоматичности в условиях современного производства становится одним из важнейших в деле повышения эффективности производства, его интенсификации. 10. Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. 11. Гибкость производства, быстрый переход на выпуск других изделий при наименьших потерях ресурсов осуществим на основе электронизации производственных процессов.

Заключение Анализ особенностей видов движения предметов труда позволяет сделать следующие выводы: во первых, уровень параллельности, непрерывности и величина технологического цикла существенно зависят от вида движения предметов труда в производственном процессе; во вторых, в условиях наличия несинхронизированных операций все виды движения предметов труда не обеспечивают минимальной длительности технологического цикла, а следовательно, имеют большие резервы рациональности; в третьих, увеличение размера партии обрабатываемых деталей особенно целесообразно при параллельном виде движения предметов труда, так как при этом технологический цикл увеличивается медленнее, чем размер партии; в четвертых, изменение норм времени по операциям значительно влияет на длительность технологического цикла, однако это влияние при различных видах движения партии деталей экономически противоречиво. Так, сокращение трудоемкости коротких операций при параллельно последовательном движении предметов труда повышает производительность труда (выработку) на этих операциях, но в то же время вызывает потери на производстве из за удлинения технологического цикла вследствие увеличения прослеживания деталей на рабочих местах, где трудоемкость выполнения операций более высокая.

Список использованной литературы 1. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2 е изд. , перераб. и доп. М. : ИНФРА М, 1998. Стр. 166 172. 2. Петрович И. М. Атаманчук Р. П. Производственная мощность и экономика предприятия. – М. , 1990. 3. Сергеев И. В. Экономика предприятия: Учебное пособие. – М. : Финансы и статистика, 1997. Стр. 176 179. 4. Экономика предприятия / Под ред. В. Я. Хрипача. – Минск, 1997. Стр. 244 259. 5. Экономика предприятия: Учебник для экономических вузов. Под ред. Руденко А. И. – Минск, 1995. Стр. 357 363.

Презентацию выполнила: Студентка группы 5 ЭФЭк 6 Харитонова Анна