Презентация на тему: Валковая дробилка Выполнил: студент гр. тх-11 -1 Сорокин Р. А. Проверил : доцент Дубовиков О. А.
Валковая дробилка. Общие сведения. ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА — установка для дробления материалов (руд, строительного камня и т. п. ) с вращающимися навстречу другу валками и неподвижной щекой. Впервые валковая дробилка была изготовлена в 1806 в Великобритании инженером Томасом Сиджей Кроуфордом и его командой. Первый раз применена для дробления медных руд на руднике "Краундейд". Валковые дробилки получили широкое распространение при дроблении мягких материалов, склонных к налипанию. Измельчение материала в них осуществляется между валками, вращающимися навстречу другу раздавливанием, раскалыванием и истиранием.
Достоинства и недостатки валковых дробилок К достоинствам валковых дробилок относят: форма готовой продукции идеальна; удобство в ремонте и обслуживании; Низкий износ гидравлической установки; надежность и безопасность; простота и удобство в установке; удобство управления; непрерывное движение дробящих элементов в дробилке (позволяет предотвращать замазывание валков при дроблении достаточно вязких и пластичных материалов); освобождение приемного бункера от элементов дробления без остановки дробилки. Эффективность захвата частиц дробильного материала, а также производительность дробилки повышается за счет различной скорости вращения валков. К недостаткам: дробилка с гладкими валками может измельчать относительно небольшие куски материала, небольшая производительность, наличие вибрации и необходимость равномерного непрерывного питания валков во избежание снижения их эффективности. Также одним из недостатков валковой дробилки является то, что при обработке прочных и абразивных материалов происходит неравномерный износ рабочих поверхностей валков. Изнашивается бандаж в основном в средней части валка, а это не дает поддерживать стабильный размер входной щели по всей длине.
Конструкция валковых дробилок 1 электродвигатель; 2 - передача ременная; 3 - редуктор; 4 - муфта; 5 - опора подшипниковая; 6 - бункер; 7 - валок ведущий; 8 - пара зубчатая; 9 - валок ведомый; 10 - станина; 11 - рама опорная; 12 - устройство разгрузочное
Классификация валковых дробилок ü По методу установки валков: дробилки с одной парой подвижных и другой парой неподвижных подшипников; дробилки с подвижно установленными подшипниками; ü По конструкции валков: дробилки с зубчатыми или ребристыми валками; дробилки с гладкими валками; ü По количеству валков в дробилке: дробилки с одним валком; дробилки с двумя валками; дробилки с тремя и более валками. ü По устройству привода: с использованием редуктора и карданного вала; с использованием ременной передачи; с использованием зубчатой передачи;
Применение Валковые дробилки применяют для среднего и мелкого дробления материалов в основном средней прочности. Их обычно используют при дроблении известняка, мергеля, мела, угля, глинистого сланца, шлака, полевого шпата, а также для измельчения (с одновременным раздавливанием) вязких и влажных материалов, например глин. На предприятиях цементной промышленности валковые дробилки применяют главным образом для измельчения мягких пород — мергеля, глины, мела. В промышленности строительных материалов наиболее распространены двухвалковые дробилки. Такие дробилки особенно удобны для измельчения влажных и вязких материалов (например, глин, так как другие дробильные машины забиваются подобными материалами, а на валковых дробилках могут быть установлены специальные скребки, снимающие налипший материал с поверхности валков).
Выше показана принципиальная схема двухвалковой дробилки. Валки вращаются навстречу один другому и дробят попавший между ними материал, раздавливая его при этом и частично истирая. Иногда для увеличения истирающего эффекта, необходимого при измельчении некоторых материалов, валкам сообщают разную окружную скорость. Подшипники вала одного из валков опираются на пружины и могут перемещаться. В результате этого при попадании не дробимого предмета один валок может отойти от другого и пропустить недробимый предмет, после чего под действием пружин возвратится в исходное положение
Технические параметры Валковая дробилка классифицируются по числу валков (одно-, двух- и трёхвалковые и более); по типу сменных рабочих органов (с гладкими, рифлёными и зубчатыми поверхностями валков). Основные технические параметры, характеризующие валковую дробилку: диаметр и длина валка. Диаметр гладких валков в 15 -20 раз больше максимального размера куска загружаемого материала; рифлёных — в 10 раз и зубчатых — в 1, 5 -2 раза; длина валка составляет 0, 3 -0, 7 его диаметра. Частота вращения валков 50 -180 об/мин. Производительность валковой дробилки от 8 до 250 т/ч (пропорциональна частоте вращения валка, его длине, а также ширине выходной щели); крупность кусков после дробления зависит от типа рабочих органов и ширины выходной щели. Степень дробления в зависимости от типа валковых дробилок и свойств материала для твёрдых пород до 4%; для мягких и вязких 6 -8%; для вязких глинистых (при дроблении в зубчатых валковых дробилках) 1012% и более.
