Презентация на тему Пластмассы Выполнила студентка 1 курса

Презентация на тему: Пластмассы Выполнила студентка 1 курса, стоматологического факультета , 7 группы Чернышова А. Ю.

Пластмассы для базисов съемных зубных протезов n Пластмассы горячего отверждения. Используются для изготовления базисов съемных зубных протезов (базисные пластмассы), выпускаются ХПО «Стома» в форме комплекса порошок - жидкость. Завод выпускает несколько марок пластмасс на основе акриловых полимеров типа порошок жидкость. Промышленные марки базисных материалов горячего отверждения имеют много общего в способе применения и небольшие различия, обусловленные химическим составом.

Этакрил (АКР-15) (ТУ 64 -2 -37 -81). Порошок - тройной сополимер метилметакрилата, этилметакрилата и метилакрилата, пластифицированный и окрашенный в розовый цвет в процессе полимеризации. Жидкость смесь метилметакрилата и этилметакрилата, (ингибированная). При получении этакрила использован принцип внутренней пластификации за счет введения звеньев метилакрилата. Материал предназначен для изготовления базисов зубных протезов.

n Фторакс (ТУ 64 -2 -120 -82). Порошок - мелкодисперсный, окрашенный в розовый цвет суспензионный привитой сополимер метилметакрилата и фторкаучука. Жидкость стабилизированный метилметакрилат. Фторакс выпускается двух видов: со сшивающим агентом и без него. В первом случае в жидкость добавляется эфир диметакриловый этиленгликоля (ДМЭГ) или эфир диметакриловый дифенилолпропана.

Отличи горячего отверждение от холодного n Пластмассы холодного отверждения (самоотверждающиеся пластмассы). Основное отличие данной группы материалов от базисных пластмасс горячего отверждения заключается в условиях отверждения этих пластмасс, которое происходит при комнатной температуре под действием окислительновосстановительной системы. Акриловые пластмассы холодного отверждения выпускаются также в виде комплекта порошок-жидкость. Все особенности смешивания, набухания и формования акриловых базисных пластмасс горячего отверждения присущи и этим материалам.

n Протакрил-М (ТУ 64 -2 -267 -78). Порошок мелкодисперсный суспензионный сополимер метилметакрилата с фторкаучуком, содержащий инициатор (перекись бензоила) и стабилизированный антистарителем. Жидкость - стабилизированный метиловый эфир метакриловой кислоты, содержащий сшивающий агент (диметакрилаттриэтиленгликоль) и активатор (диметилпаратолуидин). Протакрил-М предназначен для изготовления временных съемных зубных протезов, челюстно-лицевых и ортодонтических аппаратов, съемных шин, для починки протезов. Изготовление ортодонтических аппаратов можно проводить прямым формованием на гипсовых моделях при полимеризации под давлением 3 атм и температуре 40 -45° С в специальных аппаратах (ПС-1 полимеризатор).

Требования к пластмассовому тесту: Максимальная плотность; n Точное соотношение компонентов (мономер: полимер = 1: 3); n Полное созревание теста; n Температурный режим полимеризации теста; n Давление внутри формы. n

Способ приготовления: n Пластмассовое тесто готовят в стеклянной или пластмассовой посуде. Сначала наливают мономер, затем в жидкость засыпают полимер; размешивают, закрывают; выдерживают 30 -40 минут. Мономер можно взять с избытком, а затем удалить с поверхности.

Стадии тестообразования: Песочная (свободное положение гранул); n Тянущихся нитей (характерна вязкость); n Тестообразная (характерна плотность); n Резиноподобная (характера упругость). Тесто считаю созревшим на 3 стадии. На 4 стадии оно не пригодно для формования. n

Способы изменения времени пластичности: Использование порошков различной степени дисперсности; n Использование ингибиторов (гидрохинон) или катализаторов (дибутилфталат). n

Режим полимеризации пластмасс горячего отверждения n После формовки кювету с пластмассой нагревают с 50 до 80 градусов, затем до 100 градусов в течение 60 -70 минут. Охлаждение проводится постепенно при комнатной температуре или в этой же воде. Если произвести резкое охлаждение в воде очень низкой температуры, то пластмасса даст микротрещины.

Виды пористости: n n n 1, газовая Возникает в толще пластмассы в виде пузырей, чаще при изготовлении протезов на нижнюю челюсть. Причина – испарение мономера внутри массы, когда мономер взят в избытке и нарушена технология полимеризации. 2. пористость сжатия Наблюдается в концевых и истонченных частях в виде дефекта части протеза. Причина – низкое давление пластмассы при формовке, недостаточное количество пластмассового теста. 3. гранулярная Имеет вид меловых полос, пятен; располагается чаще на краях изделия. Причина – недостаток мономера. Мономер испаряется, гранулы полимера становятся недостаточно связанными, поверхность пластмассы приобретает матовый вид. Применение – изготовление базисов частичных и полных съемных пластиночных протезов.

Представители пластмасс горячего отверждения: Этактил, n Фторакс, n Бакрил, n Акрел, n Акронил. n

Оснавные базисные пластмассы n n n Этакрил-02 - акриловая пластмасса горячего отверждения типа «порошок – жидкость» . Применение - изготовление базисов съемных зубных протезов. Свойства: - высокими технологическими свойствами, - повышенной прочностью; - протезы, изготовленные из пластмассы Этакрил 02, хорошо имитируют мягкие ткани полости рта.

Способ приминения: n n n n n Изготовление гипсовой формы в кювете. Гипсование производят по общепринятой методике. После удаления воска гипсовую форму обрабатывают разделительным лаком Изокол – 69 наносят кисточкой, не задевая пластмассовые зубы. 2. Приготовление формовочной массы и паковка. Порошок и жидкость смешивают в массовом соотношении 2: 1 соответственно в фарфоровом или стеклянном сосуде; сосуд с массой закрывают и оставляют для набухания на 20 -40 минут в зависимости от температуры окружающей среды. В процессе набухания массу несколько раз перемешивают шпателем. Массу считают готовой к формованию, когда она теряет липкость и не пристает к рукам и стенкам сосуда. Производят паковку массы в кювету. После полного закрывания кюветы ее выдерживают под холодным прессом в течение 10 -15 минут, а затем зажимают в бюгель и подвергают термической обработке (полимеризации). 3. Полимеризация. Полимеризацию материала производят на водной бане или в термошкафу при соблюдении следующего режима: - повышают температуру в бане или термошкафу до 45 -50°С в течение 15 -20 минут; затем постепенно в течение 35 -40 минут доводят температуру при полимеризации на водяной бане до кипения воды или при полимеризации в термошкафу до 110 -115°С; - выдерживают при этих температурах около 30 минут; - охлаждение кюветы производят на воздухе до комнатной температуры. Важно извлекать из кюветы только полностью охлажденный протез. 4. Обработка протеза. Обработку и полировку протеза производят по общепринятой методике. Форма выпуска: комплект Этакрила-02 содержит порошок (300 г), жидкость (150 г).

Основные методы получения пластмасс - полимеризация и поликонденса¬ция. При полимеризации молекулы мономеров связываются в полимерные цепи без высвобождения побочных продуктов реакции (вода, спирт и др. ). При поликонденсации происходит образование некоторых побочных, не свя¬занных с полимером веществ. Полимеризация имеет три стадии. 1. Активация молекул мономера (разрыв двойных связей, распад инициа¬тора па радикалы, имеющие свободные валентности, по месту которых и происходит рост полимерных цепей). 2. Рост полимерной цепи из активных центров (на концах цепей постоян¬но присутствуют свободные радикалы, обеспечивающие рост полимерной цепи). При соединении мономолекул с одной двойной связью образуются ли¬нейные полимеры. Если мономеры имеют больше одной двойной связи или под воздействием активных веществ образуются поперечные связи, полимер приобретает "сшитый" вид. 3. Окончание процесса полимеризации, обрыв полимерной цепи пре¬кращении действия факторов, вызывающих полимеризацию. Полимеры, полученные при полимеризации различных мономеров, обла¬дающих несходными свойствами, носят название сополимеров.

Виды пористости: 1. Газовая. Она возникает в результате испарения мономера внутри полиме¬ризующейся формовочной массы. Реакция полимеризации является экзотерми¬ческой. Выделяющаяся теплота полимеризации не может быть быстро отведена от полимеризующейся массы, так как она и гипс являются плохими проводни¬ками тепла. Температура кипения мономера 100, 3°С, а температура, которая развивается в массе за счет экзотермичности процесса, может составлять !20°С и более. В этих условиях мономер закипает и его пары, не имея выхода наружу, вызывают пористую структуру материала. Газовая пористость проявляется в глубине материала и тем значительнее, чем больше масса, поэтому в протезах нижней челюсти она наблюдается чаще. Газовую пористость можно избежать, если соблюдать правильный температурный режим, т. с. постепенный нагрев полимеризующейся массы от комнатной температуры. 2. Пористость сжатия. Она возникает в результате уменьшения объема полимеризующейся тестообразной массы. К пористости сжатия приводит недостаточное давление (вследствие чего остаются пустоты) или недостаток фор¬мовочной массы. Пористость сжатия возникает всегда в тех местах, где нет достаточного давления как плохое структурирование материала, она наблюдается при недостатке мономера. Мономер летуч и быстро испаряется с открытой поверхности те¬стообразной формовочной массы, в результате чего при прессовании не по¬лучается однородной гомогенной массы. Гранулярная пористость может возникнуть при открывании кюветы для контроля количества внесенной в форму массы. Она наблюдается обычно в тонких участках протеза, так как на этих участках испарившийся мономер не может восполниться за счет его миграции изнутри к поверхности изделия.

Базисная пластмасса горчей полимеризации. n Пластмассы холодной полимеризации. n

Пластмассы для несъемных протезов n n n n Пластмасса Сывлах (далее по тексту Сывлах) применяется в ортопедической стоматологии для изготовления коронок и облицовки несъемных зубных протезов (штампованно-паяных и цельнолитых). Сывлах можно использовать для облицовки протезов следующими методами: 1. Метод моделирования облицовки непосредственно на каркасе зубного протеза. 2. Паковка пластмассы в кювету.

Свойства n n n n Сывлах представляет собой акриловую пластмассу горячего отверждения типа порошок- жидкость. Порошок – полиметилметакрилат; жидкость - смесь акриловых мономеров и олигомеров. Благодаря запатентованной технологии, масса в пластичном состоянии имеет более длительную жизнеспособность, что позволяет моделировать облицовку непосредственно из пластмассы, равномерно ее наносить и распределять.

Способ приминения n Метод моделирования облицовки непосредственно на каркасе зубного протеза. n 1. Основные моменты. n При этом методе пластмасса с длительным временем нахождения в пластичном состоянии (до 30 мин. ) дает возможность моделировать облицовку массами различного оттенка непосредственно на каркасе зубного протеза. Для полимеризации используют полимеризатор стоматологический. В этом аппарате Сывлах полимеризуется в течение 10 мин. при температуре 120'С и давлении 4 -5 атм. коррекции протеза, который был ранее заполимеризован при температуре 120'С, то следующая полимеризация проводится при температуре 100'С. Это предупреждает образование трещин между металлом и пластмассой. Для постепенной полимеризации облицовки мостовидных протезов большой протяженности проводят первую, вторую и т. д. полимеризации при температуре 100 С, а последнюю при температуре 120'С n n n n

Изготовление облицовки на цельнолитых каркасах n n n n 1. Для данного вида работ используют цельнолитые металлические каркасы с ретенционными пунктами в виде шариков диаметром 0, 2 - 0, 6 мм. Отлитый металлический каркас, после механической обработки, подвергают последующей пескоструйной обработке песком средней зернистости. После этого каркас полируют, не затрагивая участки, подлежащие облицовке, тщательно промывают и высушивают. 2. Прежде чем установить каркас, готовый для облицовки, на модель, нужно изолировать все участки гипса, которые могут соприкасаться с пластмассой. 3. Каркас обезжиривают мономером , высушивают на воздухе и наносят кисточкой тонкий слой покрывного лака (грунта). Следует тщательно покрыть ретенционные пункты до полного укрытия металла равномерным слоем, не допуская затеков и утолщений. Каркас, покрытый покрывным лаком подсушивают на воздухе в течение 15 мин. , а затем помещают в полимеризатор и выдерживают 10 мин. при 120'С и давлении 5 атм. Во избежание изменения цвета облицовки, лаковое покрытие перед нанесением пластмассы должно быть сухим и твердым.

Приготовление пластмассы Порошок и жидкость смешивают в соотношении объемом 2: 1, 3 в фарфоровом или стеклянном сосуде. Закрытый сосуд с массой оставляют для набухания в течение 6 мин. , если техник работает шпателем. Массу перемешивают 1 -2 раза в процессе набухания. В закрытом сосуде масса сохраняет свою рабочую консистенцию в течение 20 - 25 мин. , а в открытом сосуде ею можно пользоваться в течение 15 мин. Если техник работает кисточкой, то массой можно начинать пользоваться через 1 мин. после замешивания и до изменения консистенции (загустевания). При этом массу готовят при массовом соотношении порошок. жидкость 2: 1, 5.

Моделирование облицовки На каркас покрытый лаком наносят массу шпателем или кисточкой. Для того, чтобы масса не прилипала к шпателю, его слегка смачивают жидкостью Сывлах. Массу наносят на каркас небольшими порциями, придавая облицовке форму нужного зуба. Не следует наносить много массы, толщина слоя не должна превышать 3 мм, т. к. при большей толщине пластмасса может давать трещины в процессе полимеризации. Если каркас большой протяженности, следует моделировать либо быстро, либо последовательно по 3 -4 единицы, чтобы избежать пересыхания массы на смоделированных участках.

Обработка протеза производится обычными методами.

Спасибо за внимание!