Презентация на тему «Обработка металлов» Резка тонколистового металла. Рабочее место слесаря.
Тонколистовой металл и проволока Металлы широко используются в народном хозяйстве. Они прочны, хорошо проводят тепло, электрический ток, обладают особым металлическим блеском. Из металлов делают станки, машины, разнообразные строительные конструкции, многие изделия быта
Тонколистовой металл и проволока Обычно в промышленности металлы применяются не в чистом виде, а в виде сплавов. К важнейшим металлическим сплавам относятся сталь и чугун (сплавы железа с углеродом), бронза (сплав меди с оловом), латунь (сплав меди с цинком), дюралюминий (сплав алюминия с медью, марганцем, магнием и др. ). Сплавы выпускают ввиду листов, уголков, прутков различного сечения, проволоки и др. В школьной мастерской вы будете работать в основном с тонколистовым металлов и проволокой. Тонколистовая сталь бывает нескольких видов: жесть – толщина листа 0, 20, 5 мм, кровельная сталь – 0, 5 -0, 8 мм и др. Различают черную и белую жесть. Черной жесть названа потому, что цвет поверхности листа после прокатки черный. Белая жесть покрыта тонким слоем олова. Это предохраняет её от коррозии. Кровельная сталь бывает черной либо ее покрывают тонким слоем цинка (оцинкованная сталь) или масляной краски.
Тонколистовой металл и проволока Получают такой металл прокаткой слитка на специальных машинах – прокатных станах. Раскаленный металл пропускают между вращающимися валками, они сжимают слиток и придают ему форму листа. Листы сворачивают в рулоны.
Тонколистовой металл и проволока Из стальной проволоки изготовляют гвозди, шурупы, винты, заклепки, пружины и др. Медная и алюминиевая проволока в основном служит для изготовления электрических проводов Проволоку толщиной более 5 мм (катанку) получают прокаткой раскаленного металла на специальных станах. Более тонкую проволоку делают на волочильных станах. Там катанку последовательно протягивают через отверстия различного диаметра.
Верстак слесарный Ручную обработку металлов в учебных мастерских выполняют на слесарных верстаках. Они могут быть различной конструкции. Можно легко выделить основные части: металлический (или деревянный) каркас, крышку, на которой закреплены слесарные тески, и защитный экран. Слесарные тиски предназначены для закрепления обрабатываемых заготовок.
Верстак слесарный Высота верстака должна соответствовать росту ученика. Подбирается она так: встаньте у верстака и согните правую руку под 90. Если при этом локоть касается верхней части тисков, то высота верстака подобрана правильно. Неправильный выбор верстака приводит к быстрой утомляемости работающего и снижению качества работ. Во время работы инструменты и заготовки надо размещать на верстаке так, чтобы ими было удобно пользоваться. Инструменты, которые берут правой рукой, кладут справа, а левой – слева. Если рабочее место организовано правильно, то экономить время, повышает качество и производительность труда. На верстак кладут только те инструменты, которые нужны на данном уроке. После окончания работы все инструменты, заготовки, чертежи, готовые изделия убирают, а опилки аккуратно сметают щеткой.
Процесс изготовления изделий из тонколистового металла. В учебной мастерской вы будете делать различные изделия из тонколистового металла и проволоки. Изделия могут состоять из одной или нескольких деталей. Изготовление их включает в себя операции: правка, разметка, резание, сверление, гибка, зачистка и отделка. Чаще всего изделия из тонколистового металла получают путем сгибания плоских заготовок.
Процесс изготовления изделий из тонколистового металла. Размеченные листовые или проволочные заготовки называются развертками. Для того, чтобы сделать развертку детали, по эскизу определяют ее размеры и необходимый материал, а затем выбирают заготовку. Заготовка должна иметь припуск на обработку. Выбранную заготовку выправляют, размечают, режут, сгибают, соединяют заклепками, а затем отделывают изделие.
Разметка При разметке на поверхность тонколистового металла наносят заметочные линии (риски) с помощью разметочных инструментов и приспособлений, таких как: чертилка(4), разметочный циркуль(5). Разметку можно выполнять с помощью шаблона – плоской деталиобразца. Шаблон прижимают к поверхности заготовки и обводят контуры шаблона чертилкой, плотно прижимая острие чертилки к кроме шаблона. Разметку прямоугольных деталей по чертежу начинают с определения базовой кромки заготовки и нанесения базовой риски. Самая ровная кромка заготовки выбирается как базовая для разметки. От нее ведут разметку: проводят базовую риски по линейке(9), по угольнику(1) проводят вторую риску под углом 90*, откладывают по линейке размер А, по угольнику проводят третью риску, откладывают размер Б и по угольнику проводят четвертую риску. Чертилка должна быть наклонена в сторону движения. Наносить риску надо один раз.
Гибка тонколистового металла Гибку тонколистового металла выполняют в тисках по уровню губок или с применением специальных приспособлений – оправок. Чтобы не помять заготовку, на губки тисков надевают накладные угольники из более мягкого материала. Гибку листового металла на производстве выполняют на гибочных машинах. Такую гибку называют механической. Основной частью гибочных машин является штамп. Он состоит из матрицы и пуансона. Форма рабочей части матрицы и пуансона одинакова и повторяет форму детали. На матрицу кладут лист металла. Под действием пресса пуансон входит в матрицу и сгибает лист, придавая ему нужную форму. Для деталей разной формы нужен свой штамп.
Изготовление деталей из проволоки Заготовки нужной длины отрезают кусачками. Отрезанный кусок проволоки перед обработкой необходимо выпрямить. Правку мягкой проволоки можно выполнять с помощью деревянных брусков, киянкой на плите, перемещением проволоки вокруг цилиндрической стальной оправки. Чтобы придать заготовке из проволоки нужную форму, ее подвергают гибке. Гибку проволоки выполняют с помощью плоскогубцев и круглогубцев. Плоскогубцами зажимают и сгибают проволоку под нужным углом. Детали сложной, криволинейной формы получают с помощью круглогубцев. Для изготовления изделий в форме колец применяют цилиндрические оправки.
Резание тонколистового металла Тонколистовой металл разрезают ручными слесарными ножницами. Для удобства работы нижнюю рукоятку ножниц прочно зажимают в слесарных тисках. Заготовку слегка поднимают и подают на себя, а лезвие направляют точно по риске. После резания заготовку выправляют, снимают с кромок заусенцы, притупляют острые углы, проверяют линейкой и угольником качество резания Слесарные ножницы должны быть надежно закреплены в тисках. На руку, удерживающую заготовку, должна быть одета рукавица. Нельзя касаться голыми руками отрезанный кромок изделия.
Скачать презентацию на тему Обработка металлов Резка тонколистового металла
297355.ppt