ПРЕЗЕНТАЦИЯ КУРС ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА Темы Соединения деталей Разъемные

ПРЕЗЕНТАЦИЯ КУРС: ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА Темы: Соединения деталей. Разъемные и неразъемные соединения. доц. Головкина В. Б. v. golovkina@bk. ru доц. Мокрецова Л. О. mok@misis. ru .

План изучения дисциплины l l Учебным планом дисциплины «Инженерная графика» предусмотрено следующее распределение времени из выделенных 100 часов: практические занятия (ПЗ) 17 часов; лабораторные работы (ЛР) 17 часов; самостоятельная работа студентов (СРС) 66 часов.

Модульный принцип освоения дисциплины l l l Модуль 1 Разъемные соединения. Модуль 2 Неразъемные соединения. Модуль 3 Эскизирование. Модуль 4 Деталирование. Модуль 5 Чертежи общего вида и сборочные чертежи.

Последовательность выполнения СРС* представлена в документах: l l Методические указания по разработке студентами Портфолио. Рабочая тетрадь по дисциплине «Инженерная графика» (Портфолио). Глоссарий (толковый словарь) по курсу «Инженерная графика» . Критерии оценок учебных достижений студентов. * Самостоятельная работа студентов.

Что требуется студенту для успешного освоения дисциплины: l Приносить на практические и лабораторные занятия рабочую тетрадь (Портфолио); l Заказать в библиотеке требуемую справочную литературу; l После каждого занятия прорабатывать изучаемый материал и выполнять домашние задания.

Что требуется студенту для успешного освоения дисциплины: (продолжение) l Для выполнения домашнего задания иметь рабочую тетрадь; l версию КОМПАС 3 D V 11 Plus; l 1. 2. 3. 4. На практических занятиях необходимо иметь чертёжные инструменты: карандаши марок М, 2 М, 3 М, Т, 2 Т, ТМ…; циркуль; ластик; два угольника: 30°и 60 °, 45 °

График работы в 1 половине семестре l На 1 практическом занятии объясняется материал по теме: «Резьба» и «Соединение деталей» . Выполняется аудиторная работа. Выдается Задание № 1 по теме: «Соединение деталей стандартными крепежными изделиями» l На 2 занятии проводится практическое занятие по разъемным соединениям деталей с применением КОМПАС 3 D 10 V. l На 3 занятии объясняется материал по теме «Неразъемные соединения деталей» Выполняется аудиторная работа с применением КОМПАС 3 D V 11. Выдается Задание № 2 по теме: «Сварные, клеевые, паяные соединения деталей» l На 4 практическом занятии проводится контроль знаний по Модулю 1 и Модулю 2 «Резьба» и «Соединение деталей» . Проверяется выполнение ДЗ. l На 5 практическом занятии объясняется материал по выполнению эскизов деталей. Выдается Задание 3 - « Эскизы деталей» . l На 6, 7 практическом занятии выполняются эскизы деталей различной сложности. Проверяются выполненные эскизы деталей. l На 8 практическом занятии проводится контроль знаний по Модулю 3 «Эскизы деталей» .

График работы во 2 половине семестра • На 9 практическом занятии объясняется материал по выполнению чертежей общего вида. Выполняется чтение чертежа. Выдается задние Модуля 4 «Деталирование» . Выдается задние Модуля 5 «Чережи общего вида. Сборочные чертежи» . • На 10 неделе проверяются рабочие чертежи деталей. Выставляется полусеместровая аттестация. l. На 11 на практическом занятии выдается ДЗ 3 по теме: « Чтение сборочного чертежа и выполнение рабочих чертежей деталей» . Выполняется аудиторная работа по созданию 3 D –модели детали. l. На 12 практическом занятии выполняется чтение сборочных чертежей и рабочий чертеж детали в КОМПАС 3 D 10 V. Проверяются чертежи курсовой работы. l. На 13, 14 практических занятиях выполняется чертеж сборочной единицы в КОМПАС в 2 D и 3 D. Составляется спецификация. l. На 15 практическом занятии проводится контроль знаний по теме: «Сборочный чертеж» в системе КОМПАС– 1 час. Проверяется чертеж общего вида курсовой работы l. На 16 практическом занятии проводится контроль знаний по теме: «Сборочный чертеж » – 2 час. Проверяются чертежи курсовой работы На 17 занятии проверяются чертежи и проставляется «Зачет» по совокупности положительных оценок (удовлетворительно, хорошо или отлично) за все задания семестра. Оценка за курсовую работу проставляется в диплом. l.

График работы в семестре (продолжение) l Преподаватели кафедры оставляют за собой право проведения тестового контроля (10 15 мин. ) на каждом практическом занятии. Студенты не защитившие Модули № 1, 2, 3, 4, 5 (курсовую работу) в установленные сроки, имеют возможность сдать задолженности на модульном тестировании М 1, 2, 3, 4, 5 в дополнительное время. l

Аттестация студентов Полусеместровая аттестация проводится на 10 неделе. l Положительная оценка за аттестацию ставится в случае положительных оценок ( удовлетворительно, хорошо или отлично) по результатам защит домашних заданий и контрольных работ по темам: «Резьбы. Соединение деталей» и «Эскизы деталей» . l

ИЗДЕЛИЯ ДЕТАЛИ СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ КОМПЛЕКСЫ КОМПЛЕКТЫ • Изделие – это любой предмет или набор предметов производства, изготовленные на данном предприятии. • Деталь – это изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций. • Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии изготовителе. • Комплекс – изделие, состоящее из сборочных единиц, собранных на месте эксплуатации (пример: прокатный стан). • Комплект – набор изделий или деталей (пример: • комплект инструментов)

Соединения деталей l Разъемными называют соединения которые можно разобрать на отдельные детали без механического разрушения (болтовое, винтовое, шпилечное соединение) l Неразъемными называют соединения которые нельзя разобрать на отдельные детали без механического разрушения (сварка, пайка, склеивание)

Виды разъемных соединений l Подвижными называют соединения в которых возможно перемещение деталей относительно друга. l Неподвижными называют соединения в которых детали не могут перемещаться относительно друга.

Определение резьбы l Резьба –есть винтовая поверхность, Резьба образованная движением плоского контура по цилиндрической (конической) винтовой линии. l Резьбовое соединение – есть соединение деталей с помощью резьбы, обеспечивающее их относительную неподвижность.

Наружная и внутренняя резьба l Наружная резьба образована на наружной цилиндрической (конической) поверхности. В соединении это охватываемая поверхность. l Внутренняя резьба образована на внутренней цилиндрической (конической) поверхности. В соединении это охватывающая поверхность.

Типы резьбы 1. 2. 3. Стандартные – т. е. имеющие параметры, установленные стандартом. Нестандартные Специальные

Параметры резьбы 1. Диаметр резьбы 2. Ось резьбы 3. Профиль резьбы 4. Шаг резьбы 5. Ход резьбы 6. Направление резьбы

Крепежные резьбы Номинальный диаметр (d ) от1 мм до 600 мм у резьбы с мелким шагом; l Номинальный диаметр (d ) от1 мм до 68 мм у резьбы с крупным шагом; l Метрическая резьба

Крепёжные резьбы К – КОНИЧЕСКАЯ ДЮЙМОВАЯ РЕЗЬБА G -ТРУБНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА

Ходовые резьбы S -упорная Номинальный диаметр от 10 мм до 600 мм. Шаг от 2 до 24 мм Tr трапецеидальная Номинальный диаметр от 10 мм до 640 мм. Шаг от 2 до 48 мм

ПРЯМОУГОЛЬНАЯ РЕЗЬБА

Параметры резьбы

Обозначение резьбы на стержне Tr 32 x 12(Р 6) Граница резьбы L длина резьбы полного профиля

М 24 х1 Изображение и обозначение внутренней резьбы

М 20 LH М 16 Обозначение наружной и внутренней резьбы Cх45

Изображение глухого резьбового отверстия сбег Фаска резьбы сх45 L 1 L 2 L след о свер т ла След от сверла имеет угол при вершине 120° L – глубина сверления L 1 – длина резьбы полного профиля L 2 – недорез состоит из сбега и недовода и составляет 4 Р

Rc 11/2 К 1 Обозначение резьбы на конической поверхности

СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПО РЕЗЬБЕ

Крепёжные изделия. Болт

Построение линий пересечения граней гайки с конической фаской

Крепёжные изделия. Шпилька

Крепёжные изделия. Винт l Винт с цилиндрической головкой ГОСТ 1491 - 80 Винт с полукруглой головкой ГОСТ 17473 - 80 Винт с потайной головкой ГОСТ 17475 - 80 Винт с полупотайной головкой ГОСТ 17474 - 80

Гайка l Пример вычерчивания гайки

Резьбовое соединение

Резьбовое соединение А А А-А Б Б Б-Б

110 M 24 Болтовое соединение

Dш h H а D d d H 1 LБ d 1 LБ = А+Б+h+Н +а h=0, 15 d а = (0, 25 ÷ 0, 5)d D= 2 d Dш = 2, 2 d d 1=1, 1 d H=0, 8 d H 1=0, 7 d

ШПИЛЕЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

А Lш h H а d Шпилечное соединение D Dш Lш = А+h+Н +а h=0, 15 d а = (0, 25 ÷ 0, 5)d D= 2 d Dш = 2, 2 d d 1=1, 1 d H=0, 8 d

Винтовое соединение

Неразъёмные соединения Неразъемными называют соединения которые нельзя разобрать на отдельные детали без механического разрушения. К неразъемным соединениям относятся: l сварка; l пайка; l склеивание;

Сварное соединение выполняется по ГОСТ 2601 74 l Сварка – процесс получения неразъемного соединения путем установления межатомных связей между свариваемыми частями деталей при их местном или общем нагреве.

Виды сварки В зависимости от вида активации при выполнении соединений различают два вида сварки: l l плавлением давлением

Способы сварки Существует около 150 способов сварки: l газовая; l электрическая; l лазерная; l плазменная; l ультразвуковая; l взрывом;

Степень механизации По степени механизации сварка подразделяется на: l ручную; l полуавтоматическую; l автоматическую;

Стыковое соединение (С) Стыковое соединение представляет собой сварное соединение двух деталей, расположенных в одной плоскости и примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями. Оно наиболее распространено в сварных конструкциях. Условные обозначения стыковых соединений: С 1 С 48. l

Тавровое соединение (Т) Тавровое соединение это соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент. Как правило, угол между элементами прямой. Условные обозначения тавровых соединений: Т 1 Т 8. l

Нахлёсточное соединение (Н) l Нахлесточное соединение представляет собой сварное соединение, в котором соединяемые элементы расположены парал лельно и частично перекрывают друга (рис. 13, г). Условные обозначения: H 1 Н 9.

Угловое соединение (У) l Угловое соединение представляет собой сварное соединение двух элементов, расположенных под углом друг к другу и сваренных в месте приложения их кромок. Условные обозначения угловых соединений: У 10.

Скосы кромок l l Торцевые поверхности свариваемых деталей могут быть: со скосом одной кромки; со скосом двух кромок; без скоса кромок;

Подготовка кромок l l l Толщина деталей около 2 мм соединение встык без разделки кромок; Толщина деталей от 2 до 5 мм – соединение без разделки кромок с зазором; Толщина более 5 мм для соединения требуется предварительная разделка кромок;

Швы по протяженности l l Непрерывный шов это сварной шов без промежутков по длине. Прерывистый шов имеет промежутки по длине.

Прерывистые двусторонние швы l l Прерывистый шов с цепным расположением (а). Обозначение / Прерывистый шов с шахматным расположением (б). Обозначение Z

По форме поперечного сечения сварные швы подразделяют на: а)стандартные; б)выпуклые; в) вогнутые; l

Изображение сварных швов

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений l Согласно ЕСКД, изображения и обозначения швов сварных соединений на чертежах изделий должны соответствовать ГОСТ 2312 72 «Изображение швов сварных соединений» .

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений l l Независимо от вида сварки видимый шов сварного соединения условно изображают сплошной основной линией, а невидимый — штриховой. От изображения шва проводится линия – выноска с односторонней стрелкой и полкой для нанесения обозначения шва. Для видимого шва надпись делается над полкой линии выноски, для невидимого – под полкой. Штриховка в разрезе различна для разных деталей, входящих в соединение.

Катет углового шва

Нанесение размеров на чертежах ГОСТ 2. 307 -68 l l В зависимости от выбора измерительных баз могут применяться три способа простановки размеров: 1. цепной; 2. от общей базы; 3. смешанный;

Рекомендуемая литература Основная литература 1. Соломонов К. Н. , Чиченёва О. Н. , Бусыгина Е. Б. Основы технического черчения. – М. : МИСи. С, 2004 2. Чекмарев А. А. Инженерная графика. М. : Высшая школа, 1998 4. Сборник «Национальные стандарты» . ЕСКД. ГОСТ 2. 301 -68 2. 321 -84. -М. : ИПК Издательство Стандартов, 2004 Средства обеспечения освоения дисциплины 1. Пакет Auto. CAD, Компас 3 D, Симплекс 2. Курс лекций, созданный с использованием графического «Power Point « и средств Internet. редактора 60