ПРЕЗЕНТАЦИЯ КУРС ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА Раздел Соединения деталей Разъемные

ПРЕЗЕНТАЦИЯ КУРС: ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА Раздел: Соединения деталей. Разъемные и неразъемные соединения. доц. Мокрецова Л. О. mok@misis. ru доц. Головкина В. Б. V. Golovkina@bk. ru .

Что требуется студенту для успешного освоения дисциплины: l l l Приносить на практические занятия рабочую тетрадь ; Заказать в библиотеке требуемую справочную литературу; После каждого занятия прорабатывать изучаемый материал и выполнять домашние задания.

Что требуется студенту для успешного освоения дисциплины: (продолжение) l Для выполнения домашнего задания иметь папку для черчения с форматами А 3 , рабочую тетрадь; версию КОМПАС 3 D 8 V Plus, КОМПАС 3 D 10 V ; l На практических занятиях необходимо иметь чертёжные инструменты: 1. карандаши марок М, 2 М, 3 М, Т, 2 Т, ТМ…; циркуль; ластик; два угольника: 30°и 60 °, 45 ° 2. 3. 4.

График работы в 1 половине семестре l На 1 практическом занятии объясняется материал по теме: «Резьба» и «Соединение деталей» . Выполняется аудиторная работа. Выдается ДЗ 1 по теме: «Соединение деталей» l На 2 занятии проводится практическое занятие по разъемным соединениям деталей с применением КОМПАС 3 D 10 V. l На 3 занятии объясняется материал по теме «Неразъемные соединения деталей» . Выполняется аудиторная работа с применением КОМПАС 3 D 10 V. l На 4 практическом занятии проводится контроль знаний по темам: «Резьба» и «Соединение деталей» . Проверяется выполнение ДЗ 1. l На 5 объясняется материал по выполнению эскизов деталей. Выдается задание ДЗ 2 - « Эскизы деталей» . Выдается курсовая работа - « Деталирование и чертеж общего вида» . l На 6, 7, 8 практическом занятии выполняются эскизы деталей различной сложности. Проверяются эскизы деталей ДЗ 2. l На 9 практическом занятии проводится контроль знаний по теме: «Эскизы деталей» . Объясняется материал по выполнению сборочных чертежей. Выполняется чтение чертежа. l На 10 неделе Проверяются эскизы деталей курсовой работы. Выставляется полусеместровая аттестация.

График работы во 2 половине семестра l На 11 на практическом занятии выдается ДЗ 3 по теме: « Чтение сборочного чертежа и выполнение рабочих чертежей деталей» . Выполняется аудиторная работа по созданию 3 D –модели детали. l На 12 практическом занятии выполняется чтение сборочных чертежей и рабочий чертеж детали в КОМПАС 3 D 10 V. Проверяются чертежи курсовой работы. l На 13, 14 практических занятиях выполняется чертеж сборочной единицы в КОМПАС в 2 D и 3 D. Составляется спецификация. l На 15 практическом занятии проводится контроль знаний по теме: «Сборочный чертеж» в системе КОМПАС– 1 час. Проверяется чертеж общего вида курсовой работы. l l На 16 практическом занятии проводится контроль знаний по теме: «Деталирование» – 2 час. Проверяются чертежи курсовой работы На 17 занятии проверяются чертежи и проставляется «Зачет» по совокупности положительных оценок (удовлетворительно, хорошо или отлично) за все задания семестра. Оценка за курсовую работу проставляется в диплом.

График работы в семестре (продолжение) l Преподаватели кафедры оставляют за собой право проведения тестового контроля (10 15 мин. ) на каждом практическом занятии. l Студенты не защитившие ДЗ № 1, 2, 3, 4( курсовой работы) в установленные сроки, имеют возможность сдать задолженности на модульном тестировании М 1, 2, 3, 4 в дополнительное время.

Аттестация студентов Полусеместровая аттестация проводится на 10 неделе. l Положительная оценка за аттестацию ставится в случае положительных оценок ( удовлетворительно, хорошо или отлично) по результатам защит домашних заданий и контрольных работ по темам: «Резьбы. Соединение деталей» и «Эскизы деталей» . l

ИЗДЕЛИЯ ДЕТАЛИ СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ КОМПЛЕКСЫ КОМПЛЕКТЫ • Изделие – это любой предмет или набор предметов производства, изготовленные на данном предприятии. • Деталь – это изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций. • Сборочный чертеж – это документ, содержащий изображение изделия и другие данные, необходимые для его сборки и контроля. • Комплекс – изделие, состоящее из сборочных единиц, собранных на месте эксплуатации (пример: прокатный стан). • Комплект – набор изделий или деталей (пример: • комплект инструментов)

Соединения деталей l Разъемными называют соединения которые можно разобрать на отдельные детали без механического разрушения(болтовое, винтовое, шпилечное соединение) l Неразъемными называют соединения которые нельзя разобрать на отдельные детали без механического разрушения (сварка, пайка, склеивание)

Виды разъемных соединений l Подвижными называют соединения в которых возможное перемещение деталей относительно друга. l Неподвижными называют соединения в которых детали не могут перемещаться относительно друга.

Определение резьбы l Резьба –есть винтовая поверхность, образованная движением плоского контура по цилиндрической (конической) винтовой линии. l Резьбовое соединение – есть соединение деталей с помощью резьбы, обеспечивающее их относительную неподвижность.

Наружная и внутренняя резьба l Наружная резьба образована на наружной цилиндрической (конической) поверхности. В соединении это охватываемая поверхность. l Внутренняя резьба образована на внутренней цилиндрической (конической) поверхности. В соединении это охватывающая поверхность.

Типы резьбы Резьбы можно разделить на : 1. 2. 3. Стандартные – т. е. имеющие параметры, установленные стандартом. Нестандартные Специальные

Параметры резьбы

Параметры резьбы

Cтандартные крепёжные резьбы. l М - МЕТРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА G -ТРУБНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА К – КОНИЧЕСКАЯ ДЮЙМОВАЯ РЕЗЬБА

Ходовые резьбы. Стандартные S -упорная Tr трапецеидальная

ПРЯМОУГОЛЬНАЯ РЕЗЬБА

Tr 32 x 12(H 6) Обозначение резьбы на стержне Граница резьбы L длина резьбы полного профиля

Обозначение наружной и внутренней резьбы

М 24 х1 Изображение и обозначение внутренней резьбы

Изображение глухого резьбового отверстия сбег Фаска резьбs сх45 L 1 L 2 L след о свер т ла След от сверла имеет угол при вершине 120° L – глубина сверления L 1 – длина резьбы полного профиля L 2 – недорез состоит из сбега и недовода и составляет 4 Р

Rc 11/2 К 1 Обозначение резьбы на конической поверхности

Параметры резьбы

СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПО РЕЗЬБЕ

Трубное соединение

Крепёжные изделия. Болты.

Построение линий пересечения граней гайки с конической фаской

Крепёжные изделия. Шпилька

Крепёжные изделия. Винт l Винт с цилиндрической головкой ГОСТ 1491 - 80 Винт с полукруглой головкой ГОСТ 17473 - 80 Винт с потайной головкой ГОСТ 17475 - 80 Винт с полупотайной головкой ГОСТ 17474 - 80

Гайка l Пример вычерчивания гайки

Резьбовое соединение

Резьбовое соединение А А А-А Б Б Б-Б

БОЛТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ

110 M 24 Болтовое соединение

Dш h H а D d d H 1 LБ d 1 LБ = А+Б+h+Н +а h=0, 15 d а = (0, 25 ÷ 0, 5)d D= 2 d Dш = 2, 2 d d 1=1, 1 d H=0, 8 d H 1=0, 7 d

ШПИЛЕЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

А Lш h H а d Шпилечное соединение D Dш Lш = А+h+Н +а h=0, 15 d а = (0, 25 ÷ 0, 5)d D= 2 d Dш = 2, 2 d d 1=1, 1 d H=0, 8 d

Винтовое соединение

Неразъёмные соединения Неразъемными называют соединения которые нельзя разобрать на отдельные детали без механического разрушения. К неразъемным соединениям относятся: l сварка; l пайка; l склеивание;

Сварное соединение выполняется по ГОСТ 2601 74 l Сварка – процесс получения неразъемного соединения путем установления межатомных связей между свариваемыми частями деталей при их местном или общем нагреве.

Виды сварки В зависимости от вида активации при выполнении соединений различают два вида сварки: l l плавлением давлением

Способы сварки Существует около 150 способов сварки: l газовая; l электрическая; l лазерная; l плазменная; l ультразвуковая; l взрывом;

Степень механизации По степени механизации сварка подразделяется на: l ручную; l полуавтоматическую; l автоматическую;

Стыковое соединение (С) Стыковое соединение представляет собой сварное соединение двух деталей, расположенных в одной плоскости и примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями. Оно наиболее распространено в сварных конструкциях. Условные обозначения стыковых соединений: С 1 С 48. l

Тавровое соединение (Т) Тавровое соединение это соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент. Как правило, угол между элементами прямой. Условные обозначения тавровых соединений: Т 1 Т 8. l

Нахлёсточное соединение (Н) l Нахлесточное соединение представляет собой сварное соединение, в котором соединяемые элементы расположены парал лельно и частично перекрывают друга (рис. 13, г). Условные обозначения: H 1 Н 9.

Угловое соединение (У) l Угловое соединение представляет собой сварное соединение двух элементов, расположенных под углом друг к другу и сваренных в месте приложения их кромок. Условные обозначения угловых соединений: У 10.

Скосы кромок l l Торцевые поверхности свариваемых деталей могут быть: со скосом одной кромки; со скосом двух кромок; без скоса кромок;

Подготовка кромок l l l Толщина деталей около 2 мм соединение встык без разделки кромок; Толщина деталей от 2 до 5 мм – соединение без разделки кромок с зазором; Толщина более 5 мм для соединения требуется предварительная разделка кромок;

Швы по протяженности l l Непрерывный шов это сварной шов без промежутков по длине. Прерывистый шов имеет промежутки по длине.

Прерывистые двусторонние швы l l Прерывистый шов с цепным расположением (а). Обозначение / Прерывистый шов с шахматным расположением (б). Обозначение Z

По форме поперечного сечения сварные швы подразделяют на: а)стандартные; б)выпуклые; в) вогнутые; l

Изображение сварных швов

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений l Согласно ЕСКД, изображения и обозначения швов сварных соединений на чертежах изделий должны соответствовать ГОСТ 2312 72 «Изображение швов сварных соединений» .

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений l l Независимо от вида сварки видимый шов сварного соединения условно изображают сплошной основной линией, а невидимый — штриховой. От изображения шва проводится линия – выноска с односторонней стрелкой и полкой для нанесения обозначения шва. Для видимого шва надпись делается над полкой линии выноски, для невидимого – под полкой. Штриховка в разрезе различна для разных деталей, входящих в соединение.

Катет углового шва

Рекомендуемая литература Основная литература 1. Соломонов К. Н. , Чиченёва О. Н. , Бусыгина Е. Б. Основы технического черчения. – М. : МИСи. С, 2004 2. Чекмарев А. А. Инженерная графика. М. : Высшая школа, 1998 4. Сборник «Национальные стандарты» . ЕСКД. ГОСТ 2. 301 -68 2. 321 -84. -М. : ИПК Издательство Стандартов, 2004 Средства обеспечения освоения дисциплины 1. Пакет Auto. CAD, Компас 3 D, Симплекс 2. Курс лекций, созданный с использованием графического «Power Point « и средств Internet. редактора 59