Преподаватель Черданцева Н М Модуль 2

Преподаватель Черданцева Н. М.

Модуль № 2 «Фрезерные станки и технология фрезерной обработки» Составлять • Определять по • • Определять Выбирать Производить технологические модели станка основные узлы приспособления расчет режимов • Задача модуля: процессыего признаки их станка и на и резания режущие поназначение завершению обработку классификации, инструменты данного модуля деталей с расшифровкой Вымодели сможете: • • 25

Для освоения модуля Вам потребуются следующие базовые знания: n n n Знание свойств металлов Знание условных обозначений на чертеже Знание допусков и технических измерений

Зачем нужно знать фрезерные станки? Вы – станочник, значит будете работать на современном оборудовании, предназначенном для обработки сложных деталей из различных металлов. Поэтому Вы должны хорошо разбираться в инструментах, приспособлениях и читать чертежи деталей

Подумайте и ответьте… n n n Может ли производство обходиться без станков? Где Вы встречаетесь с изделиями изготовленными на станках? Что обозначает модель станка?

Путеводитель по модулю Для решения поставленной задачи мы рекомендуем Вам: n n Посетить учебные занятия по специальной технологии; Работать с модулем № 2; Ознакомиться с материалом учебника, указанного в списке литературы; Выполнить итоговое тестовое задание

Фрезерные станки

Вертикальный бесконсольно фрезерный станок

Продольно-фрезерный станок

Группы станков 1 группа v. Консольные; бесконсольные; продольно- фрезерные; карусельные ; барабанные 2 группа v. Копировально-фрезерные; зубофрезерные; резьбофрезерные; шпоночнофрезерные; шлицефрезерные Типоразмеры станков характеризуются площадью поверхности стола v 0 - 200*800 мм ; 1 - 250* 1000 мм ; 2 - 320 *1250 мм ; v 3 - 400* 1600 мм ; 4 - 500*2000 мм

Фрезерная группа станков подразделяется : 1. Вертикально-фрезерные, консольные 2. Фрезерные непрерывного действия 3. Продольные одностоечные 4. Копировальные и гравировальные 5. Вертикально-фрезерные бесконсольные 6. Продольные двухстоечные 7. Консольно-фрезерные операционные 8. Горизонтально-фрезерные консольные 9. Разные фрезерные

Расшифровка моделей станка Обозначение станка Первая цифра в номере модели обозначает группу станков (6) Вторая цифра в номере модели обозначает тип станка (1) Буква между первой и второй цифрой означает модернизацию (6 Р 82) Последняя цифра характеризует размеры станка (6 Р 82) Буква после шифра модели станка обозначает класс точности станка или конструктивную модификацию ( 6 Р 82 Г) Индексы в конце шифра модели станка обозначает станки с программным управлением

Классы точности станка Расшифровка моделей станка Н – нормальной точности П – повышенной точности В – высокой точности А – особо высокий С – особо точные (мастер – класс)

Расшифровать марку станка: 6 Р 82 Г 6 Р 12 Б 6 - группа (фрезерные станки) 6 - группа (фрезерные станки) 8 – тип станка ( консольногоризонтальный) Р – модернизированный Р - модернизированный 1 – тип станка ( консольно – вертикальный) Г – горизонтальный 2 - 200 мм – размер стола 2 – 200 мм- размер стола Б – быстроходная модель 6 Р 82 Ш 6 - группа (фрезерные станки) Р – модернизированный 8 – тип станка (консольный) 2 - 200 мм – размер стола Ш – широкоуниверсальный

Вертикальный консольнофрезерный станок 6 Р 12 5 1 - консоль 2 – коробка подач 3 - стол 6 3 10 4 - направляющие 5 – шпиндельная головка 3 6 – коробка скоростей 9 - станина 10 - электродвигатель 2 13 – шпиндель 1 Для обработки плоских и фасонных поверхностей , уступов и пазов

Горизонтальный консольнофрезерный станок 6 Р 82 Г Коробка скоростей Станина Шпиндель Стол Основание Направляющие Хобот - 9 Коробка подач Консоль 8 Определить основные узлы станка, обозначив их цифрами - ?

Техническая характеристика станка 6 Р 82 Г Рабочая поверхность стола: Длина/ ширина 1000 / 250 мм Частота вращения шпинделя 50 – 2000 об/мин Габаритные размеры 1560 * 2045 * 1610 мм Масса 2245 кг

Основные узлы фрезерного станка Станина Чугунное основание, служит для крепления всех узлов и механизмов станка Коробка скоростей Предназначена для передачи шпинделю станка различной частоты вращения Хобот Служит для поддержания фрезерной оправки Коробка подач Обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли Консоль Для подъема и опускания стола Стол Для закрепления заготовок и приспособлений Шпиндель Для передачи вращения режущему инструменту

Шпиндель Коробка подач - Станина 6 3 Шпиндельная головка Коробка скоростей- Стол Консоль - 1 3 Основание - 2 Определить название, марку и основные узлы станка, обозначив их цифрами?

Указать, что из перечисленного является базовым узлом станка? • Коробка подач • Коробка скоростей • Станина • Стол • • Хобот

Указать виды работ, выполняемых на фрезерных станках? • Обработка плоскостей • Обработка цилиндрических поверхностей • Обработка уступов и пазов • Нарезание резьбы

Какая деталь станка передает вращательное движение инструменту? • Коробка подач • Станина • Шпиндель • Коробка скоростей

Зубчатые колеса, детали шатунов

Детали коленчатого вала автомобиля

Приспособления для закрепления деталей (машинные тиски) а) простые б) поворотные в); г) универсальные д) с эксцентриковым зажимом

Приспособления для закрепления деталей (угловые плиты) а) обычные б) поворотные в) универсальные

Приспособления для закрепления деталей (прихваты) а) плиточные б) вилкообразные в) корытообразные г) изогнутые

Выбрать из предложенных приспособлений -универсальные? • Машинные тиски • Прихваты • Шлицевые оправки • Цилиндрические оправки • З-х кулачковый самоцентрирующийся • патрон

Указать, тип производства, при котором используются спецприспособления? • Единичное • Мелкосерийное • Крупносерийное • Массовое

Режущие инструменты Фрезы

Режущий инструмент (фрезы) а) цилиндрическая б) ; в) дисковая г) концевая д) торцовая е) торцовая с вставными ножами

Режущий инструмент ( фрезы) в) пальцевая модульная а) одноугловая б) четвертькруглая г) дисковая резьбовая

Материалы, применяемые для изготовления фрез Марка Р 6 М 5; Р 8 М 8; Область применения Обработка цветных материалов, мягкой стали Р 18 КФ 2; Р 6 М 5 К 5; Р 9 К 5 Обработка нержавеющей стали и сплавов повышенной твердости и вязкости Т 5 К 10; Т 15 К 6 Черновая и получистовая обработка углеродистых, легированных сталей Т 30 К 4 Чистовая обработка углеродистых, легированных сталей ВК 8; ВК 6 Черновая обработка чугуна, жаропрочных и цветных сплавов ВК 6 -ОМ; КВ 15 ОМ Черновая и чистовая обработка нержавеющей стали, сплавов титана, вольфрама, молибдена ВК 3; ВК 3 М СТМ Чистовая обработка чугуна, цветных сплавов, неметаллов Обработка труднообрабатываемых сплавов

Указать, какой инструмент используется при фрезеровании? • Шлифовальный круг • Резец • Фреза • Напильник

Указать инструмент для при обработке плоскостей? • Цилиндрическая • Дисковая • Торцевая • Концевая • • Червячная

Указать материалы, из которых изготовлены зубья фрез? • Сталь 45 • Сталь Р 6 М 5 • Сталь У 7 • Твердый сплав ( ВК 6; ВК 8 )

Указать, что из перечисленного поглощает наибольшее количество тепла? ( и почему) • Фреза • Обрабатываемая заготовка • Стружка • Атмосфера

Указать, какой вид стружки образуется при обработке мягких материалов? • Стружка надлома • Сливная стружка • Стружка скалывания • Ступенчатая стружка

Геометрические параметры режущей части фрезы а - задний угол – угол между задней поверхностью и плоскостью резания (0 -15*) Y – передний угол – угол между передней поверхностью и осевой плоскостью ( 5 - 25 *) Р 8 М 8; -10 + 10*) ВК 8 Ф – главный угол в плане – угол между проекцией главной режущей кромки на осевую плоскость (45 - 60*) Ф 1 – вспомогательный угол в плане – угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на осевую плоскость (1 -10*)

Указать, как называется угол, образующийся между задней поверхностью зуба и плоскостью резания? • Передний угол • Задний угол • Угол заострения • Угол резания

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Для контроля наружных и внутренних поверхностей

Измерительный инструмент Угольник – для контроля углов Штангенрейсмас – для контроля высоты и разметочных работ

Измерительные инструменты Щуп – для определения величины зазора между поверхностями Поверочная линейка – для контроля поверхностей

Измерительные инструменты (индикатор часового типа) Для контроля линейных размеров и отклонения формы и расположения поверхностей

Измерительный инструмент (микрометр) 1 - пятка 3 - микровинт 4 - стебель 5 - барабан 6 - трещотка 7 - стопор Для контроля наружных поверхностей 8 - скоба

Какими измерительными инструментами контролируется правильность установки угловой плиты на столе станка? • Микрометр • Угольник • Щуп • Штангенциркуль

Выбор измерительного инструмента ? Вид поверхности Режущий инструмент Сквозные Дисковая 3 -х прямоуголь сторонняя ные пазы фреза Концевая фреза Шпоночные Дисковая 3 -х пазы сторонняя фреза Шпоночная фреза Станок Приспособление Измерительный инструмент 6 Р 82 Тиски ШЩ; рейсмас; индикатор, шаблон Специальные тиски, призмы, прихваты ШЩ; рейсмас; угольник, шаблон 6 Р 13 6 Р 82 6 Р 13

Уступ с Дисковая 2 -х одной или с и 3 -х двух сторонняя фреза 6 Р 82 Разрезание заготовок 6 Р 82 Дисковая отрезная фреза Тиски ШЩ; рейсмас; линейка Тиски ШЩ; рейсмас; угольник, линейка 6 Р 13

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Перечислить инструменты и определить какой инструмент относится к универсальным ?

Чертеж детали 14 64 15 12 Чертеж заготовки 40 20 44 24 Деталь с пазом Сталь 45

Технологический процесс изготовления детали с пазом 1 4 5 ; 6 3 2 Установить заготовку в машинные тиски Фрезеровать последовательно все поверхности (1 - 6) Фрезеровать паз, выдерживая размеры 15*12 мм

Элементы режимов резания при фрезеровании Скорость резания - V=ПДn / 1000 м/мин. Число оборотов- n=1000 V / ПД об/мин. Подача на зуб – Sz мм/зуб Подача на один оборот фрезы - Sо = Sz *Z Минутная подача - Sм = Sо * n = Sz *Z * n мммин Глубина резания – t мм Ширина фрезерования – В мм

Расположить в правильной последовательности действия, выполняемые при разработке техпроцесса? № Наименование действий 1. Выбор способов обработки поверхностей 2. Сопоставление заготовки с чертежом детали 3. Изучение чертежа летали 4. Разработка первой операции и самоконтроль 5. Изучение заготовки 6. Выбор установочных баз 7. Разработка и самоконтроль последующих операций Правильный №

Шероховатость поверхности детали не соответствует заданной шероховатости в результате? • Износа фрезы • Вибрации • Неправильного выбора режимов резания • Неправильной установки детали • • Неправильной установки глубины резания

Указать, СОЖ, используемую при обработке заготовок из стали? • Эмульсия • Минеральное масло • Керосин • Содовая эмульсия

Виды брака 1 3 Несоблюдение размеров детали из-за погрешностей отчета перемещения стола при установке глубины фрезерования или из-за погрешностей измерения Погрешности размеров уступа или паза появляются из-за неверного выбора ширины и диаметра концевых и шпоночных фрез 2 4 Отклонения от формы поверхности из-за неверных режимов резания (большой глубины фрезерования) Несоответствие класса шероховатости получается из-за неправильной заточки, биения и износа фрезы

Отказы станков и способы их устранения Отказы станков и их причины Фрезерование плоскостей: Выход фрезы после обработки заготовки Следы вибраций на обработанной поверхности: n. Не закреплены консоль, хобот или подвеска Волнистость поверхности: n. Большая подача Способы устранения Не прекращать подачу стола до полного выхода заготовки из под фрезы n. Закрепить консоль, хобот и подвеску n. Уменьшить подачу

Отказы станков и их причины Способы устранения Фрезерование прямоугольных и фасонных пазов и канавок Несоответствие ширины паза размеру, указанному на чертеже: n. Заменить фрезу, проверить n. Неверно подобран размер оснастку фрезы, фреза изношена, большое биение торцов дисковой фрезы или радиальное биение концевой фрезы Глубина паза не соответствует размеру: n. Внести поправку в настройку n. Неправильная настройка по на величину погрешности шкале лимба подач размера

Отказы станков и их причины Способы устранения Уступ на поверхностях паза: n. Прекращение подачи стола во время фрезеровании Плохая шероховатость: n. Большая подача на зуб фрезы, малая скорость резания, нет СОЖ Фрезерование уступов с одной или двух сторон Ширина уступа не соответствует размеру: n. Биение фрезы Глубина уступа не соответствует размеру: n. Неверна настройка по шкале лимба n. Не прекращать подачу стола до полного выхода заготовки из – под фрезы n. Изменить режимы фрезерования, применить нужную СОЖ n. Переустановить n. Внести фрезу поправку в настройку подачи на величину погрешности

Надежно и жестко закреплять приспособления, фрезы и заготовки Применять ограждения и приспособления для отвода стружки Т Е Х Н И К А Б Е З О П Использовать для снятия острых кромок – слесарный инструмент Удалять стружку после окончании работы (щеткой, кисточкой и убирать ее в специальный ящик) Нельзя измерять заготовки во время работы Нельзя работать на станке в рукавицах, перчатках

Вы закончили изучение модуля № 2 «Фрезерные станки» Поработайте с указанными источниками информации

Литература 1. Барбашов Ф. А. Фрезерное дело М: «Высшая школа» , 1973; 1980 2. Багдасарова Т. А. Фрезерное дело. - М: «АСАДЕМА» , 2003 3. Блюмберг В. А. Справочник фрезеровщика. – Л: «Машиностроение» , 1984 4. Черпаков Б. И. Металлорежущие станки М: Издательский центр «Академия» , 2003

Глоссарий (элементы техпроцесса) n Технологический процесс – последовательность выполнения различных видов обработки для получения из заготовки готовой детали n Операция – ( 1; 2; . . ) Законченная часть техпроцесса, выполняемая на одном рабочем месте n Установка – (А; Б; В; . . ) Часть операции, выполняемой при неизменном закреплении заготовок n Переход – (1; 2; 3; . . ) Законченная часть операции, выполняемая с помощью неизменного инструмента