Скачать презентацию Правка и гибка металла Содержание Ø Ø
5.Правка металла.ppt
- Количество слайдов: 28
Скачать презентацию Правка и гибка металла Содержание Ø Ø
Скачать презентацию Правка и гибка металла Содержание Ø Ø
Правка и гибка металла
Содержание Ø Ø • • • Ø Правка металла. Инструменты и приспособления, применяемые при правке: правильные плиты; рихтовальные бабки; молотки; кувалды; клинки; гладилки. Механизация при правке: ручной пресс; правильные машины; правильные вальцы. Основные правила работы при правке.
Ø Ø • • Ø Ø Ø Гибка металла. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при гибке: тиски; молотки с мягкими вставками и деревянные молотки; плоскогубцы и круглогубцы; приспособления для нагрева труб. Механизация при гибке: листогибочные листы; листогибочные прессы; роликовые гибочные станки; станок для гибки труб с нагревом токами высокой частоты. Правила выполнения работ при ручной гибке металла. Контрольные вопросы. Литература.
Правка металла Правка – это операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, который можно подвергать только пластичные материалы. Правку осуществляют несколькими способами: изгибом вытягиванием и выглаживанием. Правку изгибом применяют при выпрямлении круглого и профильного материала, которые имеют достаточно поперечное сечение. В этом случае используются молотками со стальными бойками. Правку вытягиванием используют при выпрямлении листового материала, имеющего выпуклости или волнистость. Производят такую правку молотками с бойками из мягких металлов или киянками. Правку выглаживанием применяют в тех случаях, когда заготовка имеет очень малую толщину. Выглаживанием осуществляют деревянными или металлическими брусками. Термически обработанные заготовки правят специальными рихтовочными молотками.
Инструменты и приспособления, применяемые при правке v Правильные плиты изготавливают из серого чугуна с рабочими поверхностями 1, 5*5, 0; 2, 0*2, 0; 2, 5*3, 0; 2, 0*4, 0 м. На таких плитах правят профильные заготовки из листового и полосового материала, а также прутки из черного и цветного металла.
v Рихтовальные бабки применяют для правки и рихтовки заготовок из металлов высокой твердости или предварительно закаленных металлов. Рихтовальные бабки изготавливают из стальных заготовок диаметром 200… 250 мм, их рабочая часть имеет сферическую или цилиндрическую форму.
v Молотки правке применяют для приложения силового усилия в местах правки. При правке заготовок из пруткового или полосового материала применят молотки с квадратным или круглым бойком, изготовленные из стали У 8 А. Для правки обработанных поверхностей применяют молотки с мягкими вставками из алюминия и его сплавов или из меди.
v Кувалды представляют собой молотки большой массы(2, 0… 5, 0 кг) и используются для правки круглого и профильного проката большого поперечного сечения в тех случаях, когда сила удара, наносимого обычным слесарным молотком, недостаточна для выправления деформированной заготовки. v Киянки – это молотки, ударная часть которых выполнена из дерева твердых пород. Характерная особенность правки киянками в том, что они практически не оставляют следов на выправляемой поверхности. v Гладилки металлические или деревянные предназначены для выправления листового материала небольшой толщины.
Механизация при правке Простейшим устройством для правки является ручной пресс, с помощью которого осуществляют правку профильного проката и пруткового материала. Правку пруткового материала на этом прессе производят в центрах или на призмах. Профильный прокат правят только на призмах.
В большинстве случаев для правки листового и профильного проката используют специальные правильные машины, в которых основными рабочими органами являются правильные вальцы. При правке лист подается в валки и благодаря силе трения, возникающей между волками и листом, втягивается между ними. Проходя между валками, лист перегибается то в одну, то в другую сторону, и его волокна выравниваются. Для исправления лист пропускают через валки многократно.
Кроме того в правильных вальцах можно править и профильный прокат. Вальцы для правки профильного проката практически не отличаются от листов для правки листового материала. Различие состоит в конструкции правильных вальцов, которые должны иметь профиль материала, соответствующий профилю материала, подвергаемого правке.
Основные правила выполнения работ при правке 1. При правке полосового и пруткового материала выправляемая деталь должна касаться правильной плиты или наковальни не менее, чем в двух точках. Правку деформированной заготовки нужно осуществлять за счет ее изгиба в сторону, противоположную имеющейся деформации. 2. Силу ударов молотком или кувалдой распределять по длине деформированного участка и регулировать в зависимости от площади поперечного сечения материала, подлежащего правке, и величины деформации.
3. При правке обработанных валов во избежание появления вмятин на обработанной поверхности необходимо пользоваться опорными призмами и прокладками из мягкого металла. 4. Правку листового материала толщиной 0, 5… 0, 7 мм необходимо производить при помощи деревянных молотков – киянок. При отсутствии киянок допускается использование обычного стального молотка, но при этом необходимо между молотком и выпрямляемой поверхностью помещать деревянную проставку.
5. При правке полос, изогнутых по ребру, а также листового материала со значительными деформациями необходимо применять способ правки растяжением. 6. Правку полос с винтовым изгибом необходимо выполнять в ручных тисочках.
7. Контроль качества правки следует производить в зависимости от конфигурации заготовки и ее исходного состояния: на «глаз» визуально, линейкой, перекатыванием по плите, «на карандаш» путем вращения выправляемого вала в центрах ручного винтового пресса. 8. При правке полосового и пруткового материала на плите необходимо пользоваться рукавицами, правку выполнять молотком или кувалдой, прочно насаженной на рукоятку.
Гибка металла Гибкой называется операция, в результате которой заготовка принимает требуемую форму и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних. Важным при гибке является определение размеров заготовок. При этом все расчеты ведутся относительно нейтральной линии, т. е. тех слоев материала заготовок, слесарь должен самостоятельно определить этот размер. Расчет производят, подсчитывая размер детали по средней линии.
Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при гибке В качестве инструментов при гибке листового материала толщиной от 0, 5 мм, полосового и пруткового материала толщиной до 6, 0 мм применяют стальные слесарные молотки с квадратными и круглыми бойками массой от 500 до 1000 г, молотки с мягкими вставками, деревянные молотки, плоскогубцы и круглогубцы. Гибку молотком производят в слесарных плоскопараллельных тисках с использованием оправок, форма которых должна соответствовать форме изгибаемой детали с учетом деформации металла.
Молотки с мягкими вставками и деревянные молотки – киянки применяют для гибки тонколистового материала до 0, 5 мм, заготовок из цветных металлов и предварительно обработанных заготовок. Гибку производят в тисках с применением оправок и накладок из мягкого материала.
Плоскогубцы и круглогубцы применяют при гибке профильного проката толщиной менее 0, 5 мм и проволоки. Плоскогубцы предназначены для захвата и удерживания заготовок в процессе гибки. Они имеют прорезь около шарнира, которая позволяет производить откусывание проволоки. Круглогубцы также обеспечивают захват и удержание заготовки в процессе гибки, кроме того , позволяют производить гибку проволоки.
На рисунке 2. 47 показано приспособление для гибки угольника ножовки, а на рисунке 2. 48 – приспособление для гибки кольца из прутка круглого сечения. Приспособления для нагрева труб. Гибку труб в горячем состоянии выполняют после предварительного нагрева токами высокой частоты, в пламенных печах или горнах, газоацетиленовыми горелками или паяльными лампами непосредственно на месте гибки.
Наполнители при гибке труб выбирают в зависимости от материала труб, ее размеров и способа гибки. В качестве наполнителей используют: • Песок – при гибке труб диаметром от 10 мм и более из отожженной стали с радиусом гибки более 200 мм, если она осуществляется и в холодном , и в горячем состоянии; труб диаметром свыше 100 мм из отожженной меди и латуни при радиусе гибки до 100 мм в горячем состоянии; • Канифоль – при гибке в холодном состоянии труб из отожженной меди и латуни при радиусе гибки до 100 мм. Простейшим для гибки труб является плита, закрепляемая на верстаке или в тисках, с отверстиями или в которых устанавливаются штифты. Штифты выполняют роль упоров, необходимых при гибке трубы. Применяются также роликовые приспособления различных конструкций.
Механизация при гибке Листогибочные вальцы состоят из двух нижних валков 5, которым сообщают вращательное движение при помощи механизма привода 1 и верхнего валка 2, смонтированного на плите 4. Верхний валок движется от изгибаемого листа 3 и имеет возможность перемещаться по высоте для придания листу заданного радиуса при гибке. Для получения конической формы изгибаемой детали верхнему валку придают наклон, равный углу наклона образующей конуса.
Листогибочные прессы применяют для выполнения самых разных работ – от гибки профилей в одной или нескольких плоскостях под разными углами. Гибка профилей осуществляется пуансоном 2, закрепленным на раме ползуна 1, на матрице 3, которая устанавливается на подкладке 4 плиты 5 пресса или непосредственно на плите.
Роликовые гибочные станки применяются для гибки профилей различных сечений и бывают трех- и четырехроликовые Трехроликовый станок для гибки профилей из полос, изготовленных из алюминиевых сплавов толщиной до 2, 5 мм, показан на рисунке 2. 51, а. Профили, имеющие форму кругов, спиралей или криволинейные очертания изгибают на четыркхроликовых станках(рис. 2. 51, б).
Станок для гибки труб с нагревом токами высокой частоты (рис. 2. 52) предназначен для гибки труб с наружным диаметром от 95 до 300 мм и состоит из двух частей – механической и электрической. Механическая часть это собственно станок для гибки труб; в электрическую часть входят электрооборудование станка и установка для нагрева токами высокой частоты.
Правила выполнения работ при ручной гибке металла 1. 2. 3. 4. 5. При изгибании листового и полосового материала в тисках разметочную риску необходимо располагать точно, без перекосов, на уровне губок тисков в сторону изгиба. Полосовой материал толщиной свыше 3, 0 мм следует изгибать только в сторону неподвижной губки тисков. При гибке из полос м прутков деталей типа уголков, скоб разной конфигурации, крючков, колец и дргих деталей следует предварительно рассчитывать длину элементов и общую длину развертки детали, размечая при этом места изгиба. При необходимости использовать мерные оправки. При массовом изготовлении деталей типа скоб необходимо применять оправки, размеры, которых соответствуют размеров элементов детали, что исключает текущую разметку мест изгиба. При гибке листового и полосового металла в приспособлениях необходимо строго придерживаться прилагаемых к ним инструкций. При гибке газовых или водопроводных труб любым методом шов должен располагаться внутри изгиба.
Контрольные вопросы 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Почему при правке металлов рекомендуют применять молоток с круглым, а не квадратным бойком? Почему при правке мягких материалов и тонких листов рекомендуется использовать прокладки? Чем вызвана необходимость использования молотков с вставками из твердых материалов при рихтовке заготовок? С какой целью при правке валов с предварительно обработанными поверхностями применяют для их установки призмы? Почему расчет длины заготовки для последующей гибки производят по нейтральной линии? Почему при использования наполнителя при гибке труб не производят деформации? В каких случаях и почему при гибке используют молотки с мягкими вставками? Что учитывается при выборе ударного инструмента для гибки?
Литература 1. 2. 3. Макиенко Н. И. Общий курс слесарного дела: Учеб. Для проф. Учеб. заведений. – 4 -е изд. стерготип. – М. : Высшая школа; издательский центр «Академия» , 1999. – 334 с. : ил. , с 72 -93; Муравьев Е. М. ; Молодцов Практикум в учебных мастерских: учеб. пособие для студентов пед. уч-щ по спец. № 2008 «Преподавание труда и черчения в неполной сред. шк. » В 2 ч. Ч. 1 Обработка металлов / Под ред. Е. М. Муравьева. – М. : Просвещение, 1987. – 272 с. : ил. , с. 60 -63; Покровский Б. С. Слесарное дело: Учебник для нач. проф. образования / Б. С. Покровский, В. А. Скакун. – М. : Издательский центр «Академия» , 2003. – 320 с. , с. 78 -94.
Скачать презентацию Правка и гибка металла Содержание Ø Ø
5.Правка металла.ppt