Практические примеры и задачи по MRP планированию методическая

Практические примеры и задачи по MRP планированию (методическая часть)

Тактическое планирование Бизнес - план Прогнозы, запасы, заказы, н/з произв-во План продаж и операций (SOP ) RCCP -Общий план загрузки мощностей План производства ( MPS ) CRP План производства ( окончательный ) Окончательный план загрузки мощностей План потребностей в материалах ( MRP ) План закупок, план пополнения запасов Цеховое планирование (оперативное)

Входы и выходы MRP- алгоритма планирования Объемно-календарный план Спецификация изделия (ВОМ) Планирование потребности в материалах Данные о запасах Плановые заказы Цеховые задания (наряды-заказы) Заказы на покупку Сообщения об исключениях

ВОМ иерархический компьютер ВОМ после разузлования компьютер клавиатура Основной блок Блок дисковода упаковка Материнская плата крепеж FOD HOD шлейфы упаковка(1) FOD(1) Переклю- Процессор с чатели вентилятором Шлейфы и крепеж салазки Процессор с Вентилятором (1) клавиатура(1) крепеж HOD(2) шлейфы (3) Салазки(1) Крепеж(12) Переклю. Чатель(1)

Линеаризация ВОМ Спецификация BOM имеет вид дерева, корень которого соответствует продукту, вершины- составляющим. В табличном представлении дерева каждой вершине соответствуют четыре величины: - номер вершины (m) - имя составляющей(n) - номер вершины, которой подчиняется данная вершина(r) - количество экземпляров составляющей, входящих в подчиняющую вершину (s). (см. пример на рисунке)

Результирующая таблица ВОМ Расчет линейного BOM выполняется в два этапа: - Рассчитать количество экземпляров для каждой вершины последовательным проходом по таблице сверху вниз: S 1=s 1, . . , Sm=sm*Sr - просуммировать количество экземпляров для вершин с одинаковыми именами и сформировать линейный список с неповторяющимися именами Желтым цветом отмечены исходные данные Номер Наименова Номер Количество вершины ние типа подчиняющ ей Количество Линейный общее (S) BOM вершины 1 A 0 1 1 1 2 B 1 2 2 2 3 C 1 3 3 3 4 D 2 1 2 2 5 E 2 4 8 8 6 F 3 2 6 6 7 G 3 5 15 15

MRP алгоритм (планирование в комплектах), при условии изготовления в течение недели с оценкой ограничения по мощности Период (неделя) 0 Наличие (нехватка) на складе 40 2 3 4 5 25 Общая MRP - потребность 1 10 50 0 200 15 5 -45 0 -200 Чистая MRP потребность 45 План производства 45 Плановое кол-во на складе 40 15 700 600 800 200 5 Доступные мощности в часах 200 Потребности в мощностях (в часах) 450 300 900 2000 700

Общая процедура разработки MRP плана Исходные данные 1)план производства продукта 2)данные из производственной БД о материалах и продуктах, включая BOM, сроки поставки или изготовления 3) начальные запасы материалов и комплектующих Требуется рассчитать 1)запасы на каждый этап планирования 2)объемы закупок на каждый этап планирования 3)плановые сроки запуска заявок на закупку или производство к Ограничения 1) запасы на этап планирования i должны быть полностью заготовлены на предыдущем этапе (i-1)

Процедура 1. Рассчитать по BOM требуемые количества qj материалов j разных видов на единицу продукции (линеаризация BOM) 2. Рассчитать потребности Qij производства в материалах на каждом этапе планирования по формуле: Q(i, j )=Mi*gj 3. Рассчитать конечный объем запасов Zij каждого вида материалов j в каждый период i по формуле: Z(i, j )=Z(i-1, j)-Q(i, j) 4. Рассчитать конечный объем закупки запасов Pij каждого вида материалов j в каждый период i по формуле: P(i, j )=Q(i, j+1)-Z(i, j) 5. Рассчитать плановые сроки выставления заявок Tij (точки заказов) на закупку или производство каждого вида j материалов для каждого этапа планирования i по формуле: Tij=i-Δtj, где Δtj – длительность операции поставки.

Временная диаграмма сборочного процесса, показывающая точки заказов, необходимые для обеспечения планового выпуска готовой продукции