Появление фарфорового производства в Европе План лекции

Появление фарфорового производства в Европе

План лекции n Появление мягкого фарфора в Европе. Фарфор Медичи. Руанский фарфор. n Появление твердого фарфора в Европе.

Появление фриттового фарфора в Европе. Фарфор Медичи. Руанский фарфор. Ценность и красота восточного фарфора явились причиной настойчивых попыток узнать секрет фарфорового производства. Первые шаги были сделаны в Италии. По свидетельству современников, в Венеции, Пезаро , Турине, и Ферраре делались опыты в этом направлении, которые, по-видимому, не дали существенных результатов.

Сохранилось 64 предмета фарфора Медичи. Они производились в 1575 – 1587 годы во Флоренции, в лаборатории герцога Медичи, где была получена похожая на фарфор просвечивающая масса, покрытая стекловидной глазурью. Судя по сохранившимся рецептам, это был фриттовый фарфор, т. е. такой, в состав которого входила предварительно сплавленная из многих составных частей и затем размельченная масса – фритта.

Так как фритта смешивалась с незначительным количеством каолина (15 – 25 %), привозимого из Виченцы, фарфор Медичи являлся чем-то средним межу твердым китайским фарфором и так называемым мягким фарфором. Обжиг изделий производился при температуре 959º- 1100 º. Для данных предметов характерен черепок серовато-белый, достаточно твердый, однако их тусклая свинцовая глазурь непрочна и легко царапается ножом.

На фабрике Медичи выпускались тарелки, миски, фляги и кувшины декорированные поглазурной росписью кобальтом. Декором предметов служили интерпретации китайских и персидских мотивов или гротескные орнаменты, напоминающие росписи итальянских майолик. Мотивы росписи могли копироваться и с графических листов.

В XVII веке непрерывно возрастал спрос на изделия из фарфора. Торговля восточным фарфором велась в то время Ост-Индскими компаниями – голландской, английской и французской. В это время европейские купцы стали заказывать в Китае целые сервизы, на которых китайские мастера изображали чужые им сюжеты с европейских гравюр и геральдические символы.

Поскольку Ост-Индские компании поддерживали очень высокие цены на фарфор, то во многих странах Европы наряду с расширением фаянсового производства стремились к открытию секрета изготовления керамической массы, похожей на восточный фарфор.

В 1664 году парижский купец Клод Реверен, торговавший фаянсом, получил привилегию сроком на 50 лет на производство фарфора в Париже и в его окрестностях. Он объявил, что нашел способ изготовлять материал «столь же прекрасный, как и фарфор, вывозимый их восточных стран» . Но достоверных вещей, которые можно было бы приписать его производству – не сохранилось.

Возможно, Реверен пытался производить фарфор на фаянсовой мануфактуре в Сен-Клу. В 1670 году он поставляет в Трианон вазы, сделанные на мануфактуре Сен-Клу , на которой позднее было организовано первое во Франции фарфоровое производство, имевшее промышленное значение.

В 1673 Луи Потера де Сент-Этьен, отец которого, Эдм Потера, арендовал в Руане фаянсовую мануфактуру, получил привилегию на выработку фарфора сроком на 30 лет. На предприятии производился фаянс и в небольших количествах – фарфор. После смерти Луи Потера мануфактура прекратила свое существование в 1696 году.

Достоверных изделий руанского фарфора сохранилось очень мало. Их около 50 образцов, которые хранятся в разных музеях и частных собраниях. Эти предметы декорированы орнаментами, стилистика которых продолжает традиции росписи руанских фаянсов. Большинство изделий имеет роспись синего цвета, и известно только пять полихромных образцов. Мелкой пластики руанская мануфактура не производила.

Руанский фарфор не маркирован. Долгое время его изделия считали продукцией Сен- Клу. Однако фарфор Руана сильно отличается от изделий Сен–Клу по цвету массы и глазури, а также по тону росписи и способу ее выполнения. Масса руанского фарфора – просвечивающая, зеленоватого оттенка, глазурь также имеет зеленоватый оттенок, синий цвет росписи темнее, чем на вещах Сен-Клу.

Масса Сен-Клу – имеет тон слоновой кости, а глазурь – более прозрачна. Роспись в Руане наносилась на сырую глазурь, как это делалось при декоре фаянсовых изделий. В Сен-Клу роспись была подглазурной. Французский «искусственный» фарфор, получивший название мягкого фарфора, строго говоря, не является керамическим материалом, так как в его состав не входит глина. Он больше похож на стекло, чем на фарфор.

Точный рецепт массы, которая вырабатывалась на первых французских фарфоровых заводах, не сохранился. В ее состав входили кварцевый песок, квасцы, сода, морская соль, селитра и гипс. Эта хорошо перемешанная и измельченная смесь фриттовалась, т. е. сплавлялась в результате обжига, и полученный сплав промалывался и смешивался с мелом. Это было необходимо, так как, несмотря на дорогостоящую операцию размалывания, измельчение фритты не достигало дисперсности природной глины и степени ее пластичности.

Чаще всего предметы изготовлялись в гипсовых формах, и только после просушки их можно было доработать на гончарном круге. При обжиге масса мягкого фарфора под влиянием температуры сильно размягчалась и деформировалась. Изделия сложной формы требовали большого количества подпорок, сделанных из той же массы, которые предотвращали неравномерное оседание изделия.

Обжиг производился 75 – 100 часов при температуре 1000 – 1200º. После первого обжига изделия получались не пористые, а спекшиеся. Поэтому при глазуровании не использовали метод окунания изделия в глазурь, который активно применялся при работе с твердым фарфором. Глазурование мягкого фарфора производилось при помощи щетки, которой глазурную массу наносили на изделие. Ровного слоя при таком глазуровании не получалось.

Глазурь состояла из кварцевого песка, воды, поташа, кремния и окиси свинца. Вещества эти смешивались, размельчались и разбавлялись водой. Покрытые глазурью вещи вторично обжигались в течение 30 часов при температуре 500º. Способность легкоплавкой глазури сплавляться при обжиге с красками, придавала им глубину тона и давала возможность добиваться разнообразных и чистых оттенков.

Появление твердого фарфора в Европе. Успех получения «настоящего» твердого фарфора впервые был достигнут в 1708 году в немецком городе Майссене (Саксония), где и началась эпоха европейского фарфора, тесно связанная с именами ученого Вальтера Эренфрида фон Чирнхаусена и алхимика Иоганна Фридриха Беттгера.

В 1710 году курфюрст Саксонии и король Польши Август II Сильный издает декрет об основании фарфоровой мануфактуры в крепости Альбрехсбург города Майссена. По указаниям Августа Сильного данная крепость была частично освобождена для этой цели 6 июня 1710 года. Этот день следует считать днем рождения не только Майссенской мануфактуры, но и всей европейской фарфоровой промышленности.

Несмотря на желание Августа Сильного оградить от распространения секрет производства фарфора, что диктовалось не только соображениями престижа, но и большими финансовыми преимуществами, сделать ему это не удалось. Тайну ( «арканум» - лат. ) изготовления фарфора уносили с собой беглецы, называвшие себя арканистами, которые нанимались к правителям других княжеств или государств, мечтавшим о своем фарфоровом заводе.

Благодаря перебежавшему из Майссена специалисту по составлению фарфоровой массы и обжигу Самуэлю Штёльцелю , в 1719 году в Вене была основана вторая европейская фарфоровая мануфактура.

Многие скульпторы и художники также переходили с одной фабрики на другую. Так, например, Штёльцель через год вернулся из Вены в Майссен , чтобы как-то загладить свою вину уговорил сбежать вместе с ним юного И. Г. Херольда , который вскоре стал ведущим художником Майссенской мануфактуры. Скульптор Фридрих Элиас Мейер, не сработавшийся с Кендлером , перешел на Берлинскую фарфоровую мануфактуру, где занял место главного модельмейстера.

Во второй половине XVIII века лидирующую роль уже играли Севрская, Венская и Берлинская мануфактуры, в творчестве которых органично воплотились стилистические особенности классицизма, пришедшего на смену прихотливому и вычурному рококо.

1760 -1780 -е годы – один из наиболее важных периодов в деятельности Берлинской фарфоровой мануфактуры, развивавшейся в то время под непосредственным влиянием короля Фридриха Вильгельма II. На мануфактуре было выполнено более 20 сервизов для его дворцов, а также множество дипломатических подарков, среди которых был и знаменитый десертный сервиз, преподнесенный Екатерине II.

В конце XVIII – начале XIX века весьма значительным оказался также вклад Венской мануфактуры, где под руководством художественного руководителя, а затем и ее директора Конрада Зоргенталя был разработан декоративный стиль росписи с использованием архитектурного орнамента и гротеска. Предметы украшались изображениями итальянских ландшафтов, копиями помпеянских фресок или копиями с известных картин.

Восточный, или «твердый» фарфор, называют иногда «естественным» фарфором, так как его компоненты находятся в природе в готовом виде. Фарфор имеет спекшийся, плотный, но просвечивающий черепок, покрытый слоем глазури. Основными составными частями естественного фарфора являются каолин, кварц и полевой шпат.

Поскольку природные глины излишне пластичны и к тому же при сушке неравномерно высыхают и неравномерно уменьшаются в объеме, к ним для устранения данных недостатков добавляют кварц, который уменьшает пластичность (является «отощающим» веществом).

Кварц, так же как и каолин, плавится при 1700º. Температура в печах редко превышает 1500º, поэтому для того, чтобы каолин и кварц спеклись в печи, к ним добавляют полевой шпат, который плавится при более низкой температуре. Взятые в определенной пропорции и соответствующим образом обработанные, эти материалы составляют фарфоровую массу, которая затем формуется и подвергается первому обжигу при температуре 900º. После этого изделие уже теряет способность размокать в воде, что позволяет ему выдержать процесс глазурования.

Состав глазури сходен с составом массы, но соотношение частей другое, и дополнительно вводится некоторое количество мела. Эти изменения в составе производятся с целью придать глазури большую плавкость по сравнению с массой, так как в процессе вторичного обжига, когда черепок только спекается, глазурь должна уже пройти стеклование.

Прокаленное затвердевшее изделие после остывания остается все же пористым и при погружении в воду быстро впитывает ее, не размягчаясь. На этом свойстве основан процесс глазурования. Измельченную в тончайший порошок глазурную массу размешивают с большим количеством воды, и в эту смесь опускают обожженное изделие. Пористый черепок впитывает воду, а глазурный порошок оседает на его поверхности ровным слоем.

Затем изделие обжигают вторично при 1400º, причем, второй обжиг и является по существу той главной операцией, при которой смесь определенных материалов превращается в фарфор.