Послеуборочная обработка и хранение семян Зерновой ток вмещающий 15000 тонн зерна
Заполненный Фрейтлайнер приезжает на базу и взвешивается на специальных автовесах ВАЭ 80 т могут взвешивать до 80 тонн. Разгрузившийся грузовик снова заезжает на весы, тем самым по разнице веса определяется, сколько зерна было привезено.
В бухгалтерии установлен монитор, который отображает показание весов.
После взвешивания зерна грузовик заезжает в «Зерновой ток» — большой ангар, где хранят зерно
Выгрузка зерна из трёх секций прицепа
Перед выездом из тока машины очищают от оставшегося зерна
Телескопические погрузчики разгребают привезенное с полей зерно и рассредоточивают его по току
Учёт зерна, поступающего на ток Заведующий током ведёт учёт зерна, поступающего на ток. Для этого он ведёт специальный журнал учёта зерна, поступающего на ток. Каждую машину, поступающую с зерном на ток, взвешивают и берут от неё образец зерна для определения влажности, засорённости и жизнеспособности.
Предварительная очистка Свежеубранное зерно, поступающее от комбайнов, следует в первую очередь очистить от грубых и мелких примесей. Чтобы все поступающее зерно сразу обрабатывалось, нужно производительность машин предварительной очистки тесно увязывать с максимальной интенсивностью поступления зерна в течение суток. Важнейшее правило семеноводства – не держать в покое свежеубранное зерно, особенно если оно недостаточно зрелое и не сухое, чтобы не допустить, самосогревание и плесневения. Нельзя накапливать его в бунтах под открытым небом: под дождём верхняя часть бунта может увлажниться и прорасти. От дождя бунт зерна должен быть укрыт брезентами.
На Камазах зерно отправляют в зерноочистительное отделение
Доставленное с поля зерно имеет много примесей
Машина предварительной очитки зерна МПО 50
Схема устройства и работы МПО 50
Машина предварительной очистки зерна предназначена для предварительной очистки от сорных примесей поступающего с поля зернового вороха колосовых, крупяных и зернобобовых культур, кукурузы, сорго и подсолнечника. Рассчитана для работы в стационарных поточных линиях во всех сельскохозяйственных зонах. Машина выделяет из зернового материала колосовых, крупяных, зернобобовых культур, кукурузы, подсолнечника и сорго крупные, мелкие и легкие примеси.
Основными рабочими органами машины являются приемная камера и воздушно очистительная часть. Привод рабочих органов осуществляется клиноременной и цепной передачами от электродвигателя. Подлежащий очистке зерновой ворох по зернопроводам поступает в загрузочный шнек, который равномерно распределяет материал по ширине машины и подает по скатному листу на сетчатый транспортер. Зерно, легкие и мелкие примеси проходят через него, а крупные примеси (солома, колоски и др. ) выводятся сетчатым транспортером из машины. Для интенсификации просеивания зерновой фракции ведомая ветвь транспортера встряхивается. Материал, прошедший сквозь сетчатый транспортер, делится на два потока и поступает во всасывающий канал аспирации.
Замкнутый воздушный поток в машине создается встроенным диаметральным вентилятором. Скорость воздушного потока регулируется дроссельной заслонкой, расположенной в нагнетательном канале. Легкие примеси выводятся из машины шнеком, а очищенное зерно выводится самотеком.
Первичная очистка Назначение операции первичной очистки семян – отобрать из зерновой массы, прошедшей предварительную очистку до 60% крупных, мелких и лёгких примесей. Очищенный материал делится на четыре фракции – 1) очищенное зерно, 2) фуражные отходы, 3) крупные и лёгкие примеси, 4) мелкие отходы. Сорной примеси в очищенном зерне не должно быть более 3%.
Машина первичной очистки зерна ЗВС 20 А
Машина первичной очистки зерна предназначена для работы в составе технологического оборудования зерноочистительных агрегатов, комплексов и специальных линий во всех сельскохозяйственных зонах. Очистка зернового материала осуществляется воздушным потоком и решетами. Машина выделяет из зернового материала колосовых, крупяных, зернобобовых культур, кукурузы, подсолнечника и сорго крупные, мелкие и легкие примеси.
Основными рабочими органами машины являются: воздушная часть с приемной камерой, осадочной камерой и вентилятором; решетная часть с механизмом очистки решет, сварная рама и приводные механизмы, передающие движение рабочим органам. Очистка зернового материала осуществляется следующим образом: зерновой материал, подлежащий очистке, поступает в приемную часть питающего устройства, оттуда шнеком распределяется по ширине воздушной камеры, где из общей массы выбираются легкие примеси. Щуплые зерна основной культуры, которые поднимаются воздушным потоком и осаждаются в отстойной камере, через приемник легких примесей выводятся наружу. После воздушной очистки зерновой материал, распределенный на две равные части, поступает на верхний и нижний решетные станы, которые работают параллельно.
Все фракции, кроме подсева, лотками выводятся в приемники семян, размещенные сзади каждого стана. Подсев выводится специальными течками в сторону.
Машина первичной очистки зерна МЗС 25 с шариковым механизмом очистки решёт Производительность – 22 т/ч; двойное аспирирование материала (на входе и выходе), развитая решетная часть
Сушка и временное хранение семян на напольных установках и в бункерах активного вентилирования Напольные установки для активного вентилирования атмосферным воздухом можно использовать для временного хранения влажных семян в течение 8 10 суток. Вентиляционные установки можно использовать и для сушки, для этого их оборудуют воздухонагревателем. Температура теплоносителя должна быть 30 35 градусов. Высота насыпи зависит от влажности семян. Если влажность выше 22%, то семена лучше сушить при высоте слоя 50 60 см.
Продолжительность сушки семян на установке зависит от исходной влажности зерна, температуры подогретого воздуха, удельной его подачи и высоты насыпи. Семена с влажностью более 20% вентилируют круглосуточно, при меньшей влажности – только днём. Ход подсушки семян контролируют по верхнему слою насыпи, который высыхает в последнюю очередь. С этой целью периодически отбирают пробы семян на влажность.
Двухсекционная сушильная вентиляционная установка А – общих вид установки; Б – устройство сетчатой воздухораспределительной решётки; 1 – воздухонагреватель; 2 – коллектор; 3 – поворотная заслонка; 4 – воздухопроводы; 5 – воздухораспределительная решётка; 6 – стенка ограждения сушильной площадки; 7 – съёмный щит ограждения (размеры даны в
Недостатком напольных установок активного вентилирования является недостаточная механизация загрузки и выгрузки зерна. Лишены этого недостатка бункера активного вентилирования, где эти операции полностью механизированы. Их легко и удобно включать в состав зерноочистительно –сушильных комплексов как для временного хранения и подсушивания влажного семенного зерна, так и в качестве резервной ёмкости и промежуточного бункера для отлёжки (отволаживания) семян. В вентилируемых бункерах зерно продувается воздухом, подогретым на 5 6 градусов. Высушивание происходит от центра бункера к краям. Сушку заканчивают, когда у стенки наружного цилиндра семена высохли до требуемой влажности.
В бункерах активного вентилирования зерно с влажностью до 23% может быть доведено до кондиционной влажности. Если влажность более 23 24%, зерно прежде сушат в зерносушилках, а затем в бункерах активного вентилирования.
Сушка семян в сушилках Для сушки семенного зерна используются в основном шахтные сушилки, так как в барабанных сушилках труднее регулировать режим сушки и возможно снижение качества семян из за применения теплоносителя высокой температуры. Сушилки шахтного типа обеспечивают более мягкий режим сушки и сохранение высоких посевных качеств. В зависимости от влажности зерна решается, сколько раз пропускать зерно через сушилку, какие установить температуры теплоносителя и пропускную способность выгрузного устройства. Зерно с влажностью более 25% пропускают через сушилку 2 3 раза, обеспечивая съём влаги не более 4 5% за один пропуск.
Для шахтных зерносушилок при сушке семенного материала температура теплоносителя при влажности зерна до 20% 65 70 0 С, а нагрев семян в нижних коробах должен быть не более 45 0 С. Если влажность семян более 20%, то температура теплоносителя – 60 65 0 С, а нагрева семян – не более 42 43 градусов. Температура теплоносителя при сушке семенного зерна в барабанных сушилках должна быть не более 100 110 0 С, предельная температура нагрева зерна такая же, что и в шахтных сушилках.
Стационарная шахтная зерносушилка СЗШ 16 А 1 – топка; 2 – сушильная камера; 3 – разгрузочное устройство; 4 – привод каретки; 5 – станина; 6 – приёмный бункер; 7 и 8 – диффузоры; 9 и 10 – вентиляторы; 11 – охладительная колонка; 12 – трубопровод теплоносителя; 13 – зернопроводы; 14 зернопроводы охладительных колонок.
Для контроля за температурой нагрева отбирают пробы зерна в местах максимального нагрева в пусковой период через 30 мин, а при установившемся режиме – через каждые два часа. В шахтных сушилках пробы берут из нижнего ряда подводящих коробов сушильной камеры (в начале и конце короба). Пробы отбирают пробоотборником на глубине 1, 5 2 см от поверхности слоя семян. В барабанных сушилках их берут через люк в приёмной камере охладительного барабана. Пробы семян быстро помещают в специальные деревянные ящички размером 10 х10 х15 см. Крышка имеет отверстие для термометра. В течение 6 8 минут, во время которых устанавливают температуру, термометр следует перемещать в зерне по вертикали.
Пробоотборник и ящик для измерения температуры семян
Если температура нагрева семян оказалась выше допустимой, в шахтных сушилках необходимо снизить температуру теплоносителя или увеличить ход выпускной каретки (увеличить выпуск семян). При перегреве семян в барабанных зерносушилках необходимо снизить температуру теплоносителя, ускорить продвижение семян по барабану и увеличить подачу зерна в сушилку, удлинив заборную часть погрузчика. Для определения влажности пробы отбирают при выходе семян из сушилки в первые три часа через каждый час, а затем – через два часа сушки. Все данные заносят в дневник сушки семенного зерна. Температуру теплоносителя и нагрева зерна устанавливают в соответствии с рекомендуемым режимом.
Польская сушилка ЗАО «Кутузовское» Шербакульского р-на
Использование для сушки семян современных сушилок В современных сушилках автоматический контроль влажности поддерживается современными приборами, что позволяет снизить до минимума нагрузку на оператора, процесс управления сводится к установке параметров и наблюдению за работой сушилки. Большое количество температурных датчиков, расположенных в различных точках сушилки, позволяет контролировать процесс сушки.
Сушилка производства «Агромолтехника»
Трёхмодульная сушилка КФХ «Орбита» Одесского района
Устройство одномодульной сушилки GSI 112
1: Зерновые колонны шириной 61 см обеспечивают максимальную вместимость, а также равномерную и эффективную сушку зерна 2: Низкопрофильный бункер влажного зерна обеспечивает размещение в стесненных по высоте условиях 3: Распределительный шнек вдоль всех зерновых колонн 4: Перфорированный бункер влажного зерна, используемый в процессе предварительного нагрева, позволяет производить визуальное наблюдение за уровнем зерна 5: Осветительная лампа, работающая как индикатор работы зерносушилки 6: Сквозь перфорированную крышку можно увидеть шнековый приводной шкив, что позволяет производить контроль за работой сушилки
7: Камеры сгорания отделены от воздушных камер 8: Ременной привод шнека с устройством натяжения 9: Лестница для удобного обслуживания 10: Корпус вентилятора горячего оцинкования 11: Оцинкованные опоры 12: Люки доступа в колонны при необходимости обеспечивают быструю и легкую разгрузку, а также доступ к дозаторам 13: Люки доступа для очистки нижних шнеков 14: Регулируемые задвижки, помогающие отслеживать поток зерна и устранять его застой в колоннах, а также позволяющие производить очистку колонны вручную 15: Люк шириной 37, 5 см обеспечивает доступ к разгрузочному шнеку 16: Усиленный шнек диаметром 20 см со ¼ скребками, что обеспечивает быструю разгрузку и долгосрочную службу
17: Дозатор, обеспечивающий аккуратную и нежную разгрузку при низкой мощности 18: Запатентованная система управления и слежения, обеспечивающая безаварийную работу. Возможна опция «страж» , когда вся информация о работе сушилки передается на домашний персональный компьютер. 19: Автоматический выключатель для безопасной и экономичной работы 20: Все окрашенные части сушилки имеют специальное дополнительное покрытие, что обеспечивает долгий срок работы 21: Датчик давления отслеживает давление воздуха внутри сушилки 22: Низкоскоростные вентиляторы малой шумности
Зерно ячменя отправляется в сушилку
Транспортёр для подачи зерна
Зерносушилка
Выгрузка высушенного зерна
Вторичная очистка и сортировка семян Вторичную очистку проводят в сложных воздушно решётных сортировальных машинах с разделением исходного материала, который должен иметь влажность не выше 18%, содержать примесей до 8%, в том числе сорной до 3%, на четыре фракции: 1) семена, 2) зерно 2 сорта (фуражное), 3) аспирационные относы и крупные примеси, 4) мелкие примеси. Потери семян основной культуры во все фракции примесей не должны превышать 1%, а попадание полноценных семян во 2 сорт не более 3% от массы основной культуры в исходном материале; дробление семян допускается в пределах 1%. Если после обработки семена не отвечают требованиям из за наличия трудноотделимых компонентов, семена дополнительно очищают в триерных блоках или пневмостолах.
Машина вторичной очитки семян МС 4, 5 С
Машина вторичной очистки семян стационарная предназначена для работы в составе технологического оборудования зерноочистительных агрегатов производительностью 10, 20 т/ч, а также в складских помещениях. Очистка семян от посторонних примесей и дефектных семян очищаемой культуры производится по парусности воздушным потоком от вентилятора, по толщине и ширине решетными полотнами, по длине триерными цилиндрами. Зерновой материал, подлежащий очистке, поступает в распределительный шнек. Шнек распределяет зерновой материал по ширине и подает его в воздушный канал I аспирации, где восходящий поток воздуха выносит в отстойную камеру легкие примеси (включая солому, легкие колосья, головки сорняков и т. д. ). Пройдя очистку в канале I аспирации, материал поступает в решетный стан.
Очищенный решетами материал по течке поступает во вторую аспирацию, где восходящий поток воздуха выносит во вторую отстойную камеру оставшиеся легкие примеси и щуплое зерно. Далее зерновой материал вибролотком подается в рабочую ветвь элеватора, который транспортирует зерно в верхний триерный цилиндр, выделяющий короткие примеси. Короткие примеси перебрасываются в лоток, из которого шнеком подаются в приемник, откуда выводятся наружу вместе с длинными примесями. Очищенное от коротких примесей зерно самотеком направляется по течке в триерный цилиндр длинных примесей. Ячейки этого триера выбирают зерно и перебрасывают в желоб, откуда шнеком они подаются в приемник, сходом идут длинные примеси.
При очистке материала без триеров переключают заслонку режима работы на течке верхней головки элеватора и зерно выводится через приемник. При очистке вороха, основной материал которого имеет длину большую, чем остальные примеси, например овес, сходом с овсюжного цилиндра пойдет основной материал, а лотком будут выводиться только короткие примеси.
Триерные блоки предназначены для выделения из семян примесей, отличающихся по длине. Из семян зерновых культур (пшеница, ячмень, рожь, тритикале) триерные блоки выделяют длинные примеси овсюг, рожки спорыньи и короткие куколь, гречиха татарская, дроблённые зёрна и т. д. Соответственно для выделения длинных используют – овсюжный, а для коротких – кукольный триеры. Нормально работают триера при влажности зернового материала не более 18 % и содержании примесей по длине не более 5 %. Регулировка триерных блоков заключается в выборе скорости вращения цилиндров, размера ячеек, величины загрузки и положения рабочей кромки желоба.
Для триеров с диаметром цилиндров 600 мм при обработке пшеницы, ячменя, ржи целесообразна скорость вращения цилиндров 40 45 об/мин, при подработке мелких семян 30 40 об/мин. Диаметр ячеек цилиндров выбирают соответственно обрабатываемой культуре. Если полноценные семена попадают в отходы овсюжного триера, значит кромка желоба в этом цилиндре, установлена слишком высоко. При низко установленной кромке в жёлоб овсюжного триера будут попадать длинные примеси. При регулировке желоба кукольного триера в случае попадания полноценных семян в отходы необходимо приподнять кромку желоба. При наличии коротких примесей в очищенном материале кромку необходимо опустить.
Пневмосепараторы и пневмосортировальные столы используют, если семена культурных растений отличаются от семян сорняков по аэродинамическим свойствам и плотности. Сортировальные столы способны разделять семена не только по крупности, форме и свойствам поверхности, но и по их плотности, по тяжеловесности и удельному весу. Самая тяжеловесная фракция семян является наиболее ценной, обеспечивающей значительную прибавку урожая. На пневмостолах можно также очищать семена от трудноотделимых сорняков, спорыньи, головни и других примесей. Для каждой культуры необходима настройка пневмостола, регулировка продольного и поперечного угла наклона, частоты колебаний деки, расход воздуха.
Различие понятий – очистка, сортировка и калибрование Очистка семян – удаление различных примесей из семян основной культуры. Сортировка – выделение из общей массы полноценной части семян. Калибрование семян – разделение семян на фракции по размерам.
Сортировка и калибрование семян проводится после вторичной очистки или одновременно с ней по крупности, удельному весу и другим показателям. При этом для посева выделяют биологически наиболее ценную часть урожая – фракцию семян с высокими посевными и урожайными качествами. Например, по яровой мягкой пшенице лучшие хозяйства используют на посев обычно только среднюю и крупную фракции с массой 1000 зёрен от 33 до 40 граммов, составляющие не более 60 70% валового сбора зерна. Для фракционирования семян лучше использовать специальные машины: калибровочные вибросепараторы, калибраторы, аэродинамические сепараторы.
Вибросепаратор калибровочный КВ 2 ( Днепродзержинск (Украина))
Вибросепаратор предназначен для разделения зерновых культур по геометрическим размерам и отбора легких примесей. Разработан для тщательной калибровки всех видов зерновых, зернобобовых, трав. Высокое качество достигается за счет большой площади калибровочных сит, которые расположены горизонтально по многоуровневому принципу. Особенности: Система высокоэффективной очистки сит, возможность быстрой замены сит для перенастройки на работу с любыми культурами, позволяет выполнять разделение зерновых на 5 фракций. Технические характеристики: Производительность Кукуруза, пшеница 2000 кг/ч; Подсолнечник 500 кг/ч Установленная мощность, к. Вт 5, 2 кг/ч
Калибратор производственной компании МСД Машина применяется для выделения из семян зерновых (подсолнечника, пшеницы и т. д. ) более ценных фракций. На каждый вид продукта применяется своя пара решет. Калибратор разделяет продукт на три фракции.
Аэродинамические сепараторы Большинство сепараторов обеспечивают точность выделения семян по удельному весу на уровне всего лишь ± 25 %. Для того чтобы отделить полноценные зерновки с максимальным удельным весом, обладающие высоким потенциалом урожайности, необходима сепарация с точностью ± 5 %. Ее обеспечивают сепарирующие машины «Авангард» МС 10 и МС 20 (г. Ставрополь), «Алмаз» и «САД 10» (Украина). Особенностью этих машин является новый способ сепарации на принципах пневматики и струйной техники. Это позволяет разделять зерновую массу по удельному весу с высокой точностью, то есть фактически производить сортировку семян по структуре колоса. Уже подготовленный семенной материал элиты или первой репродукции разбивается на несколько фракций.
Сепаратор «Авангард» МС 10, МС 20 (ООО «Агрохиммаш» , г. Ставрополь)
Аэродинамический сепаратор семян САД Производит ООО «НПФ «Аэромех» г. Луганск (Украина) Производительность – От 1 до 150 т/ч Семена сортируются по удельному весу. САД 4 – 250000 р (г. Курск)
Машина способна за один пропуск производить сразу предварительную, первичную и вторичную очистку вороха любой степени загрязненности и довести семена до ГОСТа, т. е. способна заменить целую линию по очистке зерна, причем при низкой потребляемой мощности до 15 к. Вт. С помощью этой машины также проводят: сепарацию семян всех видов сельскохозяйственных культур; выделение трудноотделимых примесей и семян; выделение зерен, обладающих повышенным содержанием клейковины и др. При подготовке посевного материала на «САД» можно добиться не только высоких показателей всхожести и энергии прорастания, но и получить прибавку урожая до 30 40%.
Фотосепарация (color sorting) Принцип работы фотосепаратора основан на отборе с системой двустороннего обзора продукта. Вторичная (контрольная) сортировка, предусмотренная аппаратом, позволяет более тщательно сортировать материал. Исходный продукт для отбора загружается в машину через оперативный бункер. Посредством вибрации материал по питающему лотку подается в распределительные каналы. По ним с ускорением он падает в зону обследования, освещенную флуоресцентными лампами, где проходит между сенсором и фоновым экраном. Оптоэлектронный сенсор получает отражённый свет от материала отбора и генерирует электрический сигнал для компьютерной системы управления (сигнал отражается на дисплее в виде волны). Компьютерная система контроля, сравнивая полученный сигнал с уровнем чувствительности, в случае его превышения, дает команду на открытие пневмоклапана (эжектора), готового в любой момент выдуть отличающиеся по цвету зерна в выходной патрубок для отходов. Через выходной патрубок для отходов негодные зерна выводятся из машины. Фотосепаратор совмещает в себе высокую эффективность, простоту управления, высокие эксплуатационные качества и компактную структуру.
Выбор схем технологического процесса очистки и сортирования, подбор решет Выбирая технологию очистки и сортирования семенного зерна, нужно исходить из необходимости доведения семян до высоких посевных кондиций за один пропуск. Повторные пропуски через зерноочистительные машины ведут к увеличению травмированных семян и затрат на очистку. Рациональные схемы технологического процесса очистки и сортирования составляют на основе лабораторного анализа физико механических свойств поступающего вороха зерна.
Размеры отверстий решет для машин первичной и вторичной очистки зерновых и зернобобовых культур В мм Культура Верхние (проходные) с отверстиями круглыми продолгов атыми Пшеница Рожь Ячмень Овес Гречиха Просо Горох 5, 0 -7, 0 4, 0 -6, 5 5, 0 -8, 0 5, 5 -6, 0 5, 0 -6, 5 3, 0 -4, 0 8, 0 -9, 0 3, 2 -4, 0 3, 0 -3, 5 -5, 0 2, 6 -3, 0 -4, 0 2, 0 -2, 2 6, 0 -7, 0 Нижние (подсевные) с отверстиями круглыми продолгова тыми 2, 0 -2, 5 -2, 8 2, 0 -2, 5 2, 4 -3, 5 1, 8 -2, 0 3, 5 -5, 0 1, 7 -2, 2 1, 5 -1, 7 2, 0 -2, 4 1, 7 -2, 0 1, 3 -1, 5 2, 4 -4, 0
Ориентировочные размеры ячеек триеров Культура Диаметр ячеек триерных цилиндров для выделения примесей, мм Пшеница коротких 5, 0; 5, 6 длинных 8, 5; 9, 5 Рожь Ячмень Овес Гречиха 5, 0; 6, 3 8, 5 6, 3 9, 5; 11, 2 8, 5
Размеры отверстий решет и диаметр ячеек триерных цилиндров подбираются в зависимости от следующих факторов: 1) условий формирования семян; 2) характера засоренности поступающего на ток зерна. Неочищенные семена представляют собой сложную смесь зерновой массы основной культуры и различных примесей. Очищают и сортируют такую смесь в соответствии с различиями физических свойств ее частиц размерами, массой, формой, состоянием поверхности, упругостью, электропроводностью и др. Если семена сорных растений отличаются от семян культурных растений по ширине и толщине, то их выделяют на решётах с круглыми и продолговатыми отверстиями соответствующих размеров.
По назначению решета разделяются на зерновые, подсевные и сортировальные «Б» , «В» и «Г» . Фракционное решето ( «Б 1» ) предназначено для разделения всего поступившего на обработку материала на две части. Колосовое решето ( «Б 2» ) предназначено для выделения из зернового материала крупных примесей, размеры которых по толщине и ширине больше зерна основной культуры. Подсевные решета ( «В 1 и В 2» ) имеют преимущественно круглые отверстия и отделяют мелкие примеси. Сортировальные решета ( «Г 1 и Г 2» ) предназначены для разделения очищенного зерна на фракции.
На машинах предварительной (всегда) и первичной (не всегда) очистки фракционные решета Б 1 подбирают с такими размерами отверстий, чтобы очищаемая зерносмесь делилась примерно на две равные части. На вторичной же очистке основными являются решета В и Г. Поэтому для полного использования всей их поверхности целесообразно под решета Б 1 пропускать не 50%, а 70 90% семенного зерна. Практически эту работу выполняют путем пробного просеивания. Для этого берут решета, рекомендованные для данной культуры в таблице выбора решет, прилагаемой к машине, на них насыпают небольшое количество подлежащих обработке семян и просевают вручную путем встряхивания. Затем устанавливают, какие смеси проходят, и какие задерживаются. Если нужный эффект не достигнут, пробуют другие решета и выбирают наиболее подходящие из них.
После этого на машине устанавливают решета нужных размеров и проводят пробную очистку. Если результаты просеивания совпадают, только после этого приступают к очистке всей партии. Причины недоиспользования технологических возможностей решет: 1) некомплектность их; 2) погнутость решет; 3) подсор зерна через не плотности в соединениях; 4) нарушение режима колебаний решетных станов; 5) неравномерное прижатие щеток к решетам; 6) неправильный подбор решет.
Большое внимание на качество обработки семян оказывает равномерность загрузки зерном решет и других сепарирующих органов. Поэтому необходимо постоянное наблюдение за поступлением семян из загрузочного ковша на решета. Подсевные и сортировальные решета при работе машины должны быть покрыты равномерным слоем зерна. Нормальная работа машины может быть только при хорошей очистке решет щетками, что зависит от правильной их регулировки. При регулировке поперечный вал поворачивают так, чтобы щетина щеток выходила над поверхностью решет на 1 2 мм. Регулировку производят периодически по мере износа щеток.
Особенности очистки от трудноотделимых примесей 1) Пшеницу от гречихи татарской очищают на решётах с круглыми отверстиями диаметром около 4, 0 мм в сочетании с триерами с размером ячеек около 7, 0 мм. Можно использовать пневматические сортировальные столы. 2) Трудноотделимые семена дикой редьки удаляют с помощью сит с треугольными отверстиями с размером сторон 5 6 мм и триеров с диаметром ячеек 4, 5 5, 0 мм. 3) Выделить в семенах ячменя овёс и овсюг можно с помощью решёт с круглыми отверстиями диаметром 2, 75 3, 0 мм, воздушного потока, решёт с продолговатыми отверстиями шириной 2, 5 мм и триера.
4) Для очищения овса от овсюга семена сначала пропускают на овсюгоотборнике (дисковый триер), а затем на сложных зерноочистительных машинах. Используют также триера, на внутреннюю поверхность которых прикрепляют ворсистое сукно. Вверху над жёлобом закрепляется щётка, которая очищает сукно от семян овсюга.
Триер дисковый ТДО, ТДК ФГУ НПП "Зерномаш", г. Пермь
Дисковый триер ТДО 6 М предназначен для очистки зерна пшеницы от длинных примесей овсюга, овса и других аналогичных по размеру семян сорных растений. Дисковый триер ТДК 6 М предназначен для очистки зерна пшеницы от коротких примесей куколя и других аналогичных по размеру семян сорных растений. В принцип работы дискового триера заложено разделение зерновой смеси по длине зерновок компонентов смеси при помощи ячеистых дисков.
Зерноочистительные агрегаты ЗАВ 40
ЗАВ 40
Зерноочистительные агрегаты ЗАО «Кутузовское» Петкус К 547
Камаз с пшеницей загружает зерно в бункер (завальную яму)
Зерно поступает на четырехуровневый сепаратор первичной очистки МВР 6 (воздушно решётная машина)
Последовательно отсеиваются колоски, подгон, клопы черепашки. Зерно просеивается через решето, крупный мусор остается
Два пневмостола МОС 9, в которых зерно находится в подвешенном состоянии и сортируется по весу
Очистка и выделение трудноотделимых примесей: головневых образований и склероций спорыньи, комочков земли и камней; малопродуктивных семян; травмированных, проросших, пораженных вредителями; семян других растений, которые не могут быть выделены на рабочих органах воздушнорешетных и триерных машин
Очищенное зерно ссыпается в отдельный бункер
Блок управления поточными линиями очистки зерна
БТЦ 700 – триерный блок, ТЧЗ 700 транспортёр, МОС 9 – пневмосортировальный стол
Зерно с поля без обработки / первичная обработка / зерно для корма / чистое зерно / различные отсеянные примеси
Зерноочистительно сушильные комплексы Поскольку в условиях Сибири в семеноводческих хозяйствах и подразделениях почти ежегодно часть семян приходится подсушивать, нужно иметь зерноочистительно сушильные комплексы. Совместно с семяочистительными приставками СПЛ 5 и СП 10 их можно использовать и для получения семенного зерна. Семяочистительная приставка СП 10 А более соответствует по производительности основным агрегатам и комплексам – ЗАВ 25 и КЗС 25. В состав семяочистительных приставок входят семяочистительно сортировальные машины, пневмосортировальные столы, весовыбойные аппараты, мешкозашивочные машины. Производительность КЗС 20 Ш (20 т/ч – продовольственное зерно, 10 т/ч – семенное зерно)
Зерноочистительно сушильный комплекс КЗС 20 ША 1 – бункер активного вентилирования БВ-40; 2 – отделение активного вентилирования; 3 – нория 2 НПЗ-20; 4 – семяочистительная машина СВУ 5 А; 5 – семяочистительная приставка СП-10 А; 6 – пневматический сортировальный стол СПС-5; 7 – бункер чистого зерна; 8 – блок триерный ЗАВ-10. 90 000 А; 9 – бункер отходов; 10 – зерноочистительное отделение; 11 – машина первичной очистки ЗАВ-10. 30 000 А; 12 – машина предварительной очистки МПО-50; 13 – автомобилезагрузчик; 14 – пульт управления; 15 - зерносушилка СЗШ-16 А; 16 – теплогенератор ТАУ-1, 5; 17 – сушильное отделение.
В зерноочистительном отделении (на переднем плане) происходит очистка зерновой массы от примесей с помощью сепараторов и триеров. При необходимости зерно могут отправить в зерносушилку (высокая башня справа) для того, чтобы снизить его влажность до 14 15%
Пункты приёмки и очистки зерна Во многих хозяйствах Омской области построены высокопроизводительные пункты приёмки и очистки зерна ПОЗ 200, обеспечивающие значительное ускорение обработки поступающего от комбайнов зерна, что весьма важно для условий Сибири. ПОЗ 200 предназначен для приёма вороха от комбайнов, накопления его в бункерах К 850/2, предварительной очистки и кратковременного хранения. Пункт ПОЗ 200 в ряде хозяйств укомплектован с шахтными сушилками М 819 и М 839. При этом в комплексе решаются вопросы приёма и сушки зерна. Производительность пункта до 200 тонн зерна в час.
Пункт обработки зерна ПОЗ 200 КФХ «Орбита» Одесского района
Контроль качества работы и меры для предотвращения механического засорения при подработке семян Контроль за качеством очистки семян в процессе работы дает возможность избежать повторных пропусков семян через зерноочистительные машины. Для этого рекомендуется во время очистки семян систематически отбирать средние образцы по 1 кг от каждых 20 отсортированных мешков и сразу же анализировать их на содержание семян сорных растений. При обнаружении отклонений от установленного стандарта лаборант ставит в известность об этом машиниста, и тот в соответствии с характером примесей регулирует работу зерноочистительных машин до тех пор, пока не добьется устранения дефектов в очистке семян.
При необходимости перевода поточных линий для подработки семян других культур и сортов, а также при окончании работы по подработке семян поточные линии необходимо тщательно очистить от зерна и других остатков. Необходимо удалить все остатки с наружной поверхности каждой машины (рамы, электродвигателей, решетных станов, из приемных бункеров и других частей, из триерных блоков). Перед очисткой поточных линий подметается территория вокруг машины, завальной ямы и т. д. и удаляются остатки зерна, мусора. Одновременно тщательно очищается завальная яма. После этого все машины поточной линии работают на холостом ходу до тех пор, пока зерно продолжает поступать в бункер накопитель. За поступлением зерна в бункер следят по выходам из самотечных труб. После работы линии на холостом ходу приступают к очистке норий.
Классификация семенохранилищ По периоду хранения семян: 1) хранилища для временного хранения площадки и навесы; 2) хранилища для длительного хранения семенохранилища и элеваторы. Семенохранилища длительного хранения бывают: 1) напольные, 2) секционные и 3) бункерные. Напольные семенохранилища могут быть оборудованы закромами и без них. По степени механизации: 1) механизированные семенохранилища со стационарными средствами механизации погрузки и выгрузки семян, 2) частично механизированные со стационарными средствами для одной операции, обычно – загрузки;
3) немеханизированные, где используют лишь передвижные средства механизации. По оборудованию установками активной вентилирования: 1) оборудованы стационарной системой активной вентиляции; 2) без неё.
Семенохранилище на 3000 т 1 – насыпь семян; 2 проход между насыпью и стеной; 3 – ленточный транспортёр; 4 – зернопогрузчик; 5 – асфальтированная площадка.
Механизированное семенохранилище ёмкостью 1500 т. Семена размещаются в два яруса: вверху – в специальных бункерах семена хранятся россыпью, а внизу под бункерами – в затаренном виде
Зернохранилище «Ангар Строй» вместимостью 2000 тонн зерна размером 20 Х 50 м (S=1000 кв. м. ) с двумя торцевыми воротами и ленточным фундаментом.
Закромное семенохранилище для мелких партий зерновых и трав (ЗАО «Кутузовское» )
Склад для хранения небольших партий семян насыпью
Склад для хранения больших партий товарного зерна
Требования к семенохранилищам 1) должны иметь хорошую изоляцию от атмосферных и грунтовых вод, а также предохранять от резких перепадов температур; 2) обеспечивать защиту от проникновения грызунов и насекомых вредителей хлебных запасов, а также птиц; 3) позволять контролировать процесс хранения семян во всех ёмкостях и проводить профилактические и оздоровительные мероприятия (активное вентилирование, дезинсекция и др. ); 4) иметь стационарные средства механизации всех погрузочно разгрузочных и транспортных работ и иметь возможность быстрого перемещения семян из одной ёмкости в другую; 5) иметь установки для активного вентилирования с использованием аэрожелобов;
6) обеспечивать одновременное хранение нескольких партий семян и предотвращать их смешивание; 7) должно быть достаточно прочным, чтобы выдержать давление зерна на стены и пол при максимальной его загрузке, а также пожаробезопасным; 8) должно иметь отделение для протравливания и затаривания мешков, автоматические весы и др. оборудование.
Подготовка семенохранилищ к приёму и хранению семян При подготовке хранилищ и емкостей (закрома, бункера, секции, отделения) для размещения семян нужно провести очистку, текущий ремонт, дезинфекцию, опробовать средства механизации для загрузки и выгрузки семян, проверить работоспособность систем активной вентиляции. В результате этой работы хранилище должно отвечать установленным санитарным и техническим требованиям. Для дезинфекции складов используют известково керосиновую эмульсию: гасят 2 кг извести и размешивают в 10 л воды и доливают 1 л керосина. На 1 м 2 расходуют 0, 5 л рабочего раствора. Используют также минерально масленный концентрат ДДТ в виде 3% ной водной эмульсии.
Наиболее эффективными и экономичными являются газовая и аэрозольная обработка складских ёмкостей. Газовое обеззараживание проводят в пустых газонепроницаемых помещениях, отстоящих от жилых животноводческих строений не менее 50 м. Для аэрозольной обработки применяется 15% ный раствор технического гексахлорана или ДДТ в зелёном, соляровом маслах или дизельном топливе. Мешки выворачивают, вытряхивают, обрабатывают кипятком и просушивают на солнце. После проверки средств механизации, систем активной вентиляции оформляют акт о готовности семенохранилища к приёму семян нового урожая. Его составляет агроном хозяйства, управляющий (бригадир), зав. складом и специалист по защите растений.
Размещение семян в хранилище Семена в хранилище размещают по заранее составленному плану: с учётом ожидаемых партий по сортам, репродукциям, категориям, сортовой чистоте и посевным качествам. Наиболее ценные партии семян лучше держать в мешках (семена элиты и 1 й репродукции). Допускается загрузка сухих семян в емкости складов при максимальной высоте насыпи в соответствии с техническими требованиями хранилищ: в складах с горизонтальными полами до 5 – 6 м, а в емкостях силосного типа и в бункерах до 12 м при условии обеспечения регулярного наблюдения за состоянием и качеством семян. Во всех случаях при максимальной загрузке емкостей (закром, бункер) уровень семян должен быть на 15 – 20 см ниже верхней кромки стенок.
Чтобы предупредить смешивание или засорение, запрещается складировать в смежных закромах или штабелях семена двух сортов одной культуры, а также семена трудно отделимых друг от друга культур, например ржи и пшеницы, пшеницы и ячменя. В целях более рационального размещения допускается объединять мелкие партии семян одного сорта и последующих репродукций, если у них близки состояние по влажности и засоренности, но получены они с разных полей, бригад и отделений. Процент сортовой чистоты объединенной партии выражают по низшему показателю, а посевные качества семян – по данным анализа средних образцов, отобранных от объединенной партии. Недопустимо объединение партий разных категорий для получения семян среднего качества.
Определение требуемой складской ёмкости для семян Где S площадь семян для хранения; M масса семян для хранения; m вес одного кубического метра зерна; h высота насыпи семян. Высота насыпи: Озимая рожь 2 -2, 5 м; Пшеница, ячмень 2, 5 -3 м; Овес 3 -3, 5 м; Горох 2 -2, 5 м. Вес 1 кубометра семян, т Пшеница – 0, 73 -0, 85 Рожь – 0, 67 -0, 75 Ячмень – 0, 58 -0, 70 Овёс – 0, 40 -0, 55 Гречиха – 0, 56 -0, 65 Просо – 0, 67 -0, 73 Лён – 0, 58 -0, 68 Подсолнечник – 0, 275 -0, 40
Расчёт складской ёмкости для хранения семян насыпью Культура репродукц ия Сорт № парти и. т Масса 1 м 3 т. Высот а насып и. м Площадь для хранения м 2 Площадь закрома, м 2 Масса зерна в закром е т Количес тво закромо в шт. Озимая рожь II репрод Фаленс кая 4 1 2 64, 0 0, 75 2, 0 42, 7 16, 0 24, 0 2, 7 Пшеница II Ирень 1 2 49, 0 0, 85 2, 5 23, 3 16, 0 34, 0 1, 5 Ячмень II репрод Эльф 1 57, 5 0, 70 2, 5 33, 8 16, 0 28, 0 2, 1 Овёс II репрод Улов 1 2 36, 0 0, 40 3, 0 30, 0 16, 0 19, 2 1, 9 Горох II репрод Казане ц 1 50, 0 0, 85 2, 0 29, 4 16, 0 27, 2 1, 8
План-схема размещения семян ячмень пшеница Оз. рожь овес Оз. рож ь Оз. ро жь Оз. рож ь овес горох гор ох
Правила размещения семян в мешках (элита, I репродукция) В хранилищах с асфальтированными или бетонными полами укладку мешков следует производить на поддоны, отстоящие от пола на 10 – 20 см. Штабеля мешков укладывают двойником или тройником. Высота штабеля мешков для зерновых злаковых и бобовых, гречихи – восемь мешков; для проса, сои, клещевины, арахиса, горчицы, рапса – шесть мешков. Штабеля мешков должны отстоять от стен на 0, 7 м. Между штабелями через 4, 5 м устраивают технологические просветы шириной 0, 5 м.
Требования к семенам, закладываемым на хранение Семена, закладываемые на хранение, должны обладать высокой жизнеспособностью и отвечать требованиям Государственного стандарта на посевные и сортовые качества. Для длительного хранения следует закладывать семена с влажностью на 2 3% ниже критической, которая для зерновых культур соответствует нижнему пределу кондиций. Партии семян, предназначенные для длительного хранения (особенно в страховые фонды), должны формироваться с учетом тех условий, при которых их выращивали, а также условий уборки и послеуборочной обработки.
Например, семена выращенные на богатых фонах (NРК), сбалансированных по фосфору, лучше хранятся, чем семена, выращенные по азотному фону, а при его избытке – могут оказаться и вовсе непригодными для хранения. Важное значение имеют метеорологические условия в период формирования и созревания семян. Установлено, что сухая, солнечная погода способствует получению семян, стойких в хранении, а дождливая и холодная погода ослабляет жизнеспособность семян, и они плохо хранятся. Семена, собранные с полегших растений и заложенные ни хранение и в переходящие фонды, обладают пониженными лабораторной всхожестью, энергией прорастания, силой роста, дают резко уменьшенное количество всходов в поле и невысокую урожайность.
Основные требования к семенам, закладываемым на хранение следующие: 1. Семена должны обладать высокой жизнеспособностью. 2. Должны иметь высокую энергию прорастания, высокую всхожесть, т. к. семена с низкими посевными качествами хранятся плохо. 3. Хорошо отсортированы, т. к. примеси приводят к снижению посевных качеств. 4. Семена не должны быть проросшие и морозобойные. 5. Семена должны быть совершенно здоровые, не должно создаваться условий для развития патогенной микрофлоры. 6. Не должно быть клещей, амбарных долгоносиков, мукоедов, усатых и больших хрущаков, амбарной моли. 7. Должны быть сухими. 12 13% хорошо хранится пшеница, 10 12% горох, 7 9% подсолнечник. Т. е. влажность должна быть ниже критической.
Этапы хранения семян Первый этап – период временной консервации семян; это непродолжительное, в пределах допустимых сроков, хранение нестойких свежеубранных семян в емкостях, оборудованных активной вентиляцией с использованием атмосферного или охлажденного воздуха; это хранение прошедшего первичную очистку семенного вороха в ожидании начала или повторных пропусков на сушилках. Второй этап временное хранение семян, прошедших полный или сокращенный цикл послеуборочной обработки, но не доведенных до норм стандарта по чистоте и в отдельных случаях по влажности. После окончания уборки такие партии семян незамедлительно возвращают на доработку, и лишь после этого их размещают на стационарное хранение.
Третий этап стационарное хранение. На стационарное хранение закладывают семена, прошедшие полный цикл послеуборочной обработки, отвечающие требованиям стандарта по чистоте и с влажностью в пределах установленных норм для длительного хранения по культурам, климатическим зонам и продолжительности хранения.
Режимы хранения семян 1. Хранение семян в сухом состоянии основной и наиболее надежный режим, обеспечивающий длительное поддерживание высокой жизнеспособности. Семена пшеницы, ржи, ячменя, гороха считают сухими, если они содержат влаги не более 14%. Поскольку влажность семян при длительном хранении может увеличиваться за счет сорбции парообразной влаги из воздуха, наилучшая стойкость для этих культур обеспечивается при влажности 12 13%, когда они имеют достаточный запас качества. Таким образом, оптимальная норма влажности для длительного хранения производственных партий семян должна быть примерно на 1 2% ниже предельного значения влажности, характеризующего сухие семена.
Предельный уровень влажности, характеризуюший сухие семена, у разных культур неодинаков и зависит от их химического состава. Чем больше семена содержат жира, тем раньше у них появляется свободная влага, а при меньшей влажности их можно надежно сохранить. Для семян яровых культур, которые хранятся в осенне зимний период в течение 7 – 9 месяцев, а высевают их весной, допустимо как исключение в районах умеренного и холодного климата закладывать на хранение семена пшеницы, ржи и ячменя при 14, 5 – 15%. Сухие семена можно хранить насыпью высотой до 10 – 12 м. Недостатки сухого хранения в сухих семенах, особенно в южных районах страны, возможно активное развитие наиболее опасных вредителей хлебных запасов. При резких перепадах температур в пределах насыпи семян может произойти заметное перераспределение влаги (термовлагопроводность, конденсационные явления).
2. Основное назначение режима хранения в охлажденном состоянии – временная консервация влажного и сырого зерна на току на период, когда оно ожидает очереди на сушку. Охлаждение, как и снижение влажности, резко подавляет интенсивность всех биологических процессов в семенной массе, угнетает жизнедеятельность микроорганизмов, может привести к гибели большей части насекомых. Снижение температуры на каждые 5°С примерно вдвое увеличивает продолжительность стойкого хранения семян. Температуры 0 – 5°С наиболее благоприятны для хранения семян.
Основные способы охлаждения зерновых насыпей: 1) активное вентилирование атмосферным воздухом, 2) механизированная переброска зерна погрузчиками и пропуск его через зерноочистительные и другие машины – менее эффективный приём. В режиме активного вентилирования свежеубранные семена с влажностью до 20% можно хранить без снижения всхожести в течение 8 – 10 дней. Охлаждение целесообразно и для сухого зерна. Оно повышает их стойкость, резко снижает опасность поражения насекомыми вредителями. Сухие и охлажденные семена наиболее долговечны.
Наблюдение за семенами в период их хранения В целях сохранности качества семян необходимо установить систематическое наблюдение за температурой, влажностью, органолептическими показателями качества семян (запах, цвет), зараженностью и всхожестью. Наблюдения ведутся по каждой партии или емкости, штабелю. Поверхность насыпи больших партий условно разбивается на секции по 50 м 2, и за каждой из них проводится самостоятельное наблюдение. Температура семян – важнейший показатель нормальных условий хранения. Партии семян с повышенной температурой должны быть охлаждены и, если необходимо, просушены. Температуру семян определяют с помощью термоштанг и электротермометров в разных участках по площади и высоте насыпи семян.
При высоте насыпи более 1, 5 м температуру семян определяют в трех слоях: на глубине 30 – 50 см от поверхности, в сере дине насыпи и у пола. После каждого замера температуры термоштанги переставляют в пределах закрома или секции на 2 м, чтобы постепенно обследовать всю массу семян. Частота определения температуры зависит от состояния семян и периода хранения. При временной консервации температуру семян проверяют ежедневно, при временном хранении – через 2 – 3 дня. При стационарном хранении сухих семян измерение температуры в первые три месяца проводят через каждые три дня, в последующий период при температуре семян выше 10°С – через 10 дней, а если температура ниже 10°С, – 2 раза в месяц.
Влажность семян определяют 2 раза в месяц. Одновременно проверяют зараженность семян, исследуя выемки семян раздельно по слоям, а также и органолептические показатели – запах и цвет семян. Образцы для определения всхожести и других показателей качества в испытательной лаборатории отбирают на каждую подготовленную к хранению партию при размещении в хранилище и по истечении срока действия документа о кондиционности семян, то есть через четыре месяца, а также после подработки семян и в предпосевной период. При проведении контроля за состоянием семян все наблюдения и отбор выемок ведут с трапов, положенных на поверхность насыпи. Установленные показатели качества семян по штабелям, закромам, секциям записывают в хронологическом порядке в журнал наблюдений и в штабельные ярлыки по установленной форме.
Скачать презентацию Послеуборочная обработка и хранение семян Зерновой ток вмещающий
Послеуборочная обработка и хранение семян.ppt