Последовательность выполнения переходов на МС 1 —

Последовательность выполнения переходов на МС

1 - Черновое, получистовое, чистовое фрезерование внешних поверхностей

2 - Сверление (рассверливание) отверстий диаметром свыше 30 мм n n основных отверстий для ввода концевых фрез

3 - Фрезерование пазов, отверстий, окон, карманов n Плунжерное фрезерование

4 - Фрезерование внутренних поверхностей, перпендикулярных оси шпинделя

5 - Черновое зенкерование и растачивание основных отверстий в сплошных стенках после перехода № 2 n Соосные отверстия – поворотом стола ¨ более высокая точность n ФРЕЗЕРОВАНИЕ ¨ для неглубоких отверстий ¨ сокращение номенклатуры инструмента ¨ более высокая точность

6 - Обработка дополнительных поверхностей (канавок, уступов, фасок и др. ), расположенных в основных отверстиях и концентричных оси

7 - Обработка дополнительных поверхностей на внешних и внутренних плоскостях и на необрабатываемых поверхностях

8 - Обработка крепежных и других вспомогательных отверстий диаметром свыше 15 мм.

9 - Снятие фасок

10 - Перезакрепление детали;

11 - Окончательное фрезерование плоскостей

12 - Обработка точных поверхностей основных отверстий

13 - Обработка точных отверстий малого диаметра

14 - Обработка точных и точно расположенных в отверстиях дополнительных поверхностей (канавок, выемок, уступов)

15 - Обработка дополнительных поверхностей (выемок, пазов, карманов, прорезей), расположенных асимметрично относительно отверстий

16 - Обработка обратных фасок и других поверхностей, связанных с основными отверстиями

17 - Обработка крепежных и других отверстий малого диаметра

Особенности построения переходов

Особенности обработки стенок и ребер n Малое соотношение высоты к толщине стенки <15: 1 ¨ Обработку одной стороны параллельными ходами. ¨ То же на противоположной стороне.

Особенности обработки стенок и ребер n Среднее соотношение высоты к толщине стенки <30: 1 ¨ "Поуровневое" фрезерование: n Фрезерование с чередованием сторон стенки. ¨ «Поддержка стенки» n обеспечит лучшую поддержку в месте фрезерования. Первый ход с уменьшенной глубиной резания

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАЗОВ n Традиционное фрезерование ¨ послойное удаление металла вплоть до достижения расчетной глубины. ¨ возможность реализации на простом станке; ¨ высокая производительность; ¨ простота программирования; ¨ высокие радиальные усилия; ¨ риск возникновения вибраций; ¨ несколько рабочих ходов (слоев).

Трохоидальное фрезерование n спиральное перемещение инструмента вдоль паза ¨ позволяет увеличить глубину резания; n ¨ позволяет повысить скорость резания. n n n в резании находится только один зуб, минимизирует тенденцию к возникновению вибраций; уменьшает температуру в зоне резания вследствие небольшого периода контакта минимальный отжим инструмента при фрезеровании глубоких пазов; ¨ сложное программирование. для обработки при повышенном риске возникновения вибраций; ¨ для чернового и получернового фрезерования труднообрабатываемых материалов, таких как закалённые стали и жаропрочные сплавы, ¨ n небольшое значении ширины резания,

Плунжерное фрезерование n применяется в условиях склонных к возникновению вибраций: ¨ ¨ ¨ ¨ при большом вылете инструмента; при обработке глубоких пазов; при недостаточной жесткости станка или наладки. невысокая производительность; требует периодического вывода фрезы в процессе резания требует последующей чистовой обработки; трудности при удалении стружки; ограниченный выбор инструмента.

Обработка отверстий n Мелкосерийное производство ¨ n n n Опытным путём доказано, что для отверстий > 25 мм экономически эффективно вплоть до серии из 500 отверстий большого диаметра на станках с небольшой мощностью. глухих отверстий c плоским дном. нежестких тонкостенных деталей. Прерывистого врезания. труднообрабатываемых материалов с затруднённым удалением стружки. Отсутствия подвода охлаждения.

n n При использовании фрез с отсутствием возможности засверливания важен выбор диаметра. Диаметр должен обеспечивать резание металла пластиной в зоне центра обрабатываемого отверстия. При малом диаметре фрезы в центре детали будет оставаться стержень - необходимость поддержки стержня при выпадении. ¨ Слишком большой диаметр фрезы пластина не будет срезать металл в зоне центра отверстия, что приведёт к образованию бобышки на дне отверстия. ¨

РАСФРЕЗЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ n Винтовая интерполяция с врезанием по 3 осям ¨ ¨ ¨ n обработка торцевой частью пластины. Наилучшая соосность и круглость отверстия. при повышенном риске возникновения вибраций Круговая интерполяция с врезанием по 2 осям ¨ ¨ ¨ для каждого хода должен быть запрограммирован заход фрезы в материал заготовки по касательной к диаметру отверстия. Точность отверстия меньше, чем при винтовой интерполяции. Следы ("строчки") от каждого прохода. неглубокое отверстие. пластина не имеет режущей кромки в осевом направлении.

n по сравнению с растачиванием фрезерование имеет следующие преимущества: меньшее влияние колебания припустка на точность отверстия (фреза более жесткий инструмент), ¨ возможность обработки одним инструментом отверстий различных диаметров (сокращается номенклатура режущего инструмента и затраты на наладку). ¨ n по сравнению со сверлением имеет меньшую производительность

использование СОЖ M 08/M 09 n применение СОЖ вызывает Резкое изменение температуры (от ~1000°C до низкой) происходит в моменты входа и выхода режущей кромки из резания. ¨ Режущая кромка испытывает термический шок в циклическом режиме, что приводит к образованию термических трещин - грозит выходом инструмента из строя. ¨ n Фрезерование без СОЖ повышает стойкость инструмента ¨ температура режущей кромки также меняется, но она остается в предельно допустимых рамках для твердых сплавов. ¨ n n На чистовых операциях применение СОЖ менее губительно для стойкости инструмента, чем при черновой обработке, из-за выделения меньшего количества тепла. На операциях чернового фрезерования строго не рекомендуется использовать СОЖ.

n операции, где применение СОЖ оправдано Чистовая обработка нержавеющей стали и алюминия - СОЖ предотвращает налипание частиц металла на обрабатываемую поверхность. ¨ Фрезерование жаропрочных сплавов с низкой скоростью резания: снижение трения и охлаждение заготовки. ¨ Фрезерование чугуна – вымывание элементной стружки и осаждение частиц пыли, что благоприятствует окружающим условиям и качеству обработанных деталей. ¨ Фрезерование тонкостенных заготовок: предотвращает искажение геометрии детали. ¨

Проектирование наладок обработки на станках с ЧПУ