Скачать презентацию Получение сажи Выполнила Ахметова А Скачать презентацию Получение сажи Выполнила Ахметова А

Выполнила.pptx

  • Количество слайдов: 13

 Получение сажи Выполнила : Ахметова А. Получение сажи Выполнила : Ахметова А.

Сажа — аморфный углерод, продукт неполного сгорания или термического разложения углеводородов в неконтролируемых условиях. Сажа — аморфный углерод, продукт неполного сгорания или термического разложения углеводородов в неконтролируемых условиях. Сажа – это полидисперсный углерод, продукт термического разложения различных углеводородов. По внешнему виду она напоминает порошок темного цвета. В состав сажи, кроме углерода, входят также водород, углерод, кислород, сера в виде соединений с углеродом.

 неоднократно делались попытки получить сажу размолом активированного угля (древесного и торфяного); кокса и неоднократно делались попытки получить сажу размолом активированного угля (древесного и торфяного); кокса и других веществ содержащих много углерода. но даже при самом тонком помоле таких веществ получить сажу не удавалось. Неудача объясняется тем, что применявшиеся материалы имели аморфную или кристаллическую структуру, тогда как сажа по строению занимает промежуточное место между аморфным углем и кристаллическим графитом.

 Промышленные способы производства сажи основаны на разложении углеводородов под действием высокой температуры. образование Промышленные способы производства сажи основаны на разложении углеводородов под действием высокой температуры. образование сажи в одних случаях происходит в пламени горящего сырья при ограниченном доступе воздуха, в других - при термическом разложении сырья в отсутствии воздуха. некоторые виды сажи получают, извлекая ее из продуктов синтеза различных углеводородов, например, при синтезе ацетилена из метана.

 . Основным видом сырья для получения сажи являются жидкие продукты переработки нефти и . Основным видом сырья для получения сажи являются жидкие продукты переработки нефти и каменноугольной смолы, из них вырабатываются свыше 80% всей сажи. сырье для производства сажи состоит главным образом из ароматических и нафтеновых углеводородов, сырье для производства сажи состоит главным образом из ароматических и нафтеновых углеводородов содержащих от одного до четырех колец в одной молекуле, а также из олефиновых и парафиновых углеводородов.

 Перед отправкой сажи потребителям качество готовой продукции определяют по ее удельной поверхности (геометрическую, Перед отправкой сажи потребителям качество готовой продукции определяют по ее удельной поверхности (геометрическую, условную, адсорбционную); масляное число; р. Н водной суспензии сажи; содержание общей серы, влаги, золы; остаток на сите с сеткой 014 К; посторонние включения (остаток на сите с сеткой 063 К); плотность гранулированной сажи; сопротивление гранул истиранию (прочность гранул); содержание пыли в саже (гранулы диаметром менее 0, 1 мм).

Реакция термического разложения углеводородов может быть выражена уравнением: Реакция термического разложения углеводородов может быть выражена уравнением:

От режима технологического процесса зависят такие показатели качества сажи, как дисперсность, структурность, р. Н От режима технологического процесса зависят такие показатели качества сажи, как дисперсность, структурность, р. Н сажи. От температурного режима проведения процесса зависит размер получаемых частиц сажи и ее дисперсность. , диаметр сажевых частиц будет тем меньше, чем выше температура процесса. Структурность сажи зависит от качества сырья, температурного режима протекания процесса и степени распыления сырья

 Реактор состоит из четырёх камер с общей горизонтальной осью: камеры горения, камеры реакции, Реактор состоит из четырёх камер с общей горизонтальной осью: камеры горения, камеры реакции, камеры предварительной закалки и камеры закалки. В реакторе протекают следующие процессы: 1. Сжигание технологического топлива с образованием высокотемпературного теплоносителя, необходимого для термоокислительного разложения жидкого сырья; 2. Термоокислительное разложение жидкого сырья с образованием частиц технического углерода; 3. Прекращение побочных процессов на поверхности частиц технического углерода; 4. Охлаждение аэрозоля технического углерода с целью предотвращения возможности образования вторичных процессов на поверхности частиц технического углерода.

Рис. 2. Технологическая схема высокотемпературной конверсии мазута 1. Блок рекуперации тепла, 2. Конвертор, 3. Рис. 2. Технологическая схема высокотемпературной конверсии мазута 1. Блок рекуперации тепла, 2. Конвертор, 3. Скруббер-сажеуловитель, 4. Отстойник, 5. Теплообменник, 6. Конвертор оксида углерода, 7. Блок очистки от диоксида углерода, 8. Холодильник