ПОЛУЧЕНИЕ МЕДИ ИЗ РУД. Подготовила учащаяся 8”B” класса Средней школы № 46 г. Витебск Ефремова Вероника
СОДЕРЖАНИЕ: 1 стр. -измельчение руды. 2 стр. - обогощение руды-удаление пустой породы, получение оксида и гидроксида меди 3 стр. - восстановление меди из оксида. 4 стр. -механическая обработка полученного металла или сплава. 5 стр. -интересные факты о меди.
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ РУДЫ. • Первый этап: дроболение и грохочение Большие медные руды через букер вибрационной питателя, равномерно отправлены в щековой дробилку или станцию мобильной щековой дробилки(первичное дробление), чтобы провел грубую дробилку; после того медные руды через грохочение вибросита отправлены в одноцилиндровую гидравлическую конусную дробилку путём ленточного конвейера(второе дробление), чтобы провел вторую дробилку; после того медные руды отправлены в многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку для измельчения.
• Второй этап: измельчение Выдают 0 -12 мм порошковой меди , которая уже грахотят через вибросито , в шаровую мельницу для измельчения. В то время идет грохот спирального классификатора, если порошковая медь не может соответствовать требованиям, она будет подаваться в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. • Третий этап: магнитная сепапрация Выдает порошковая медь, которая отвечает требованиям. • Четвертый этап : сушение Отправить полученные меди в сушилку, так может получить отборный медный порошок.
ТЕХНОЛОГИЯ ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНОЙ РУДЫ-УДАЛЕНИЕ ПУСТОЙ ПАРОДЫ. • Технология переработки медной руды включает в себя три программы: дробление , измельчение и обогащение. В процессе дробления 3 секции замкнутого дроблениясамое современное дробление медных руд , которые являются макро-твердостью, оно можно выполнять работы руд дробления и частичного распада, чтобы повышал эффективность дополнительной измельчения; В процессе мельницы руд 2 секции замкнутой мельницы-это высокоэффективная технология мельницы, можно измельчать медные руды более полно; В процессе обогащение, в последние годы возникнули более удачные технологии, среди них главная технология-смешанная флотация.
ЭЛЕКТРОЛИЗОМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕДНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ И 2% РАСТВОРА НИТРАТА АММОНИЯ В КАЧЕСТВЕ ЭЛЕКТРОЛИТА. • Использование в качестве электролита нитрата аммония имеет преимущество в том, что при прокаливании продукта реакции нитрат аммония полностью разлагается без образования твердой фазы, соответственно он не загрязняет конечный продукт. Поскольку эффективность электролиза зависит от концентрации применяемого электролита, нитрата аммония можно взять гораздо больше, и таким образом интенсифицировать процесс. Минус же состоит в том, что в отличие от первого варианта, в процессе электролиза происходит постепенная потеря иона аммония – он улетает из раствора в виде аммиака. Электролит постепенно превращается в раствор нитрата меди и процесс превращения меди в основную соль замещается просто процессом переноса металла с анода на катод. Впрочем, неизвестно как долго этого придется ждать. Стадии процесса аналогичны приведенным выше, но их вид несколько другой. Гораздо симпатичнее.
1. 2. 3
1 2
ВОССТАНОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛА ИЗ ОКСИДА • Вам понадобится - химическая посуда; - оксид меди (II); - цинк; - соляная кислота; - спиртовка; - муфельная печь.
• Инструкция 1)Медь из оксида вы сможете восстановить водородом. Сначала повторите технику безопасности при работе с нагревательными приборами, а так же с кислотами и горючими газами. Напишите уравнения реакций: - взаимодействие цинка и соляной кислоты Zn + 2 HCl = Zn. Cl 2 + H 2; - восстановление меди водородом Cu. O + H 2 = Cu + H 2 O. 2)Прежде чем проводить опыт, подготовьте для него оборудование, так как обе реакции должны идти параллельно. Возьмите два штатива. В одном из них закрепите чистую и сухую пробирку для оксида меди, а в другом - пробирку с газоотводной трубкой, куда положите несколько кусочков цинка. Зажгите спиртовку. 3)Насыпьте черный порошок меди в приготовленную посуду. Сразу же залейте цинк кислотой. Газоотводную трубку направьте на оксид. Помните, что реакция идет только при нагревании. Поэтому поднесите пламя спиртовки ко дну пробирки с Cu. O. Все старайтесь делать достаточно быстро, так как цинк с кислотой взаимодействует бурно. 4)Еще медь можно восстановить углеродом. Составьте уравнение реакции: 2 Cu. O + C = 2 Cu + CO 2 Возьмите порошок меди(II) и просушите его на огне в открытой фарфоровой чашке (порошок должен быть черного цвета). Затем насыпьте полученный реактив в фарфоровый тигель и добавьте мелкодисперсный древесный уголь (кокс) из расчета 10 частей Cu. O к 1 части кокса. Все тщательно разотрите пестиком. Закройте неплотно крышкой, чтобы при реакции улетучивался образующийся углекислый газ, и поместите в муфельную печь с температурой около 1000 градусов по Цельсию. 5)После того как реакция закончится, тигель охладите, а содержимое залейте водой. После этого перемешайте полученную суспензию, и вы увидите, как легкие частички угля отсоединяются от тяжелых красноватых шариков. Достаньте полученный металл. Позднее, при желании, можете попытаться сплавить в печи шарики меди между собой.
СПЛАВОВ. • Медь и медные сплавы сами по себе имеют естественный, привлекательный цвет. Кроме того, им можно придать диапазон различных оттенков и цветов в результате поверхностной обработки. • Сформированные изделия подвергаются или отжигу (мягкая обработка) или холодной обработке (упрочнение). • Отожженные материалы могут быть отожжены на воздухе и подвергнуты травлению, или же подвергнуты светлому отжигу, часто в защитной газовой среде. Как правило, используются сухие поверхности; на которых нет никакой пленки масла или подобных жировых веществ. • Протравленные поверхности обычно имеют матовый вид, тогда как подвергнутые светлому отжигу поверхности, как подразумевает их название, светлый вид. Иногда протравленный листовой материал подвергается процедуре чистки, которая придает ему специфический рисунок, в зависимости от типа использованной металлической щетки. • Подвергаемые холодной обработке материалы проходят прокатку или протяжку. В случае прокатки материалы проходят между сухими вальцами или между вальцами, покрытыми маслом или эмульсией. • Этот слой обычно настолько тонок, что его трудно обнаружить, но это имеет значение, когда такой материал поступает для проведения поверхностной обработки. Указанный слой содержит оксиды, а также хлоридные соединения и сернистые вещества. • Если должен быть выполнен какой-либо вид поверхностной обработки, масло и оксиды должны быть удалены с поверхности, также как загрязняющие поверхность примеси, возникшие во время перевозки и хранения. Такие поверхности должны быть
• Шлифование с применением шлифовальных лент или дисков с нанесенными на них абразивными материалами часто проводится до полирования и металлизации поверхностей. В случае профильных изделий зернистость порядка 180 -220 мкм, как правило, является достаточно грубой и требует применения шлифования, тогда как зернистость порядка 80 -100 мкм достаточна для прокованных деталей. Окружная скорость при шлифовании составляет обычно 20 -25 м/с. Существуют также изделия с притертыми поверхностями. Поверхности таких изделий шлифуются с получением различного рисунка - от грубых линейных рисунков до чистых глянцевых рисунков, - для чего используются специальные методы шлифования, металлические или волоконные щетки, или же пескоструйная обработка или обдувка дробью или металлическим порошком. Обработанные поверхности должны быть защищены от обесцвечивания с помощью воска или бесцветного лака как можно быстрее после окончания указанной обработки.
• Полирование Тканевые или войлочные диски используются вместе с отдельно наносимым полировальным составом типа пемзы, трепела, оксида железа или венской извести. Такая среда поставляется в жидком или твердом виде. Полировальные материалы следует просто удалить до обработки поверхности. Окружная скорость диска - 20 -45 м/с. Более высокие скорости приводят к более глубокой полировке. Полировальные материалы имеются в продаже в жидкой или твердой форме или как полирующие набивочные материалы для очистки умеренно выцветших предметов. Такие методы обработки основаны на комбинации механической полировки и химического растворения. Необходимо иметь в виду, что некоторые вещества содержат аммиак и возможно возникновение коррозии под напряжением. Поэтому необходимо чрезвычайно тщательно удалить осаждения этих веществ с латунных предметов после каждой обработки. Можно удалить небольшое обесцвечивание таких предметов путем их промывки в 3 -5%-м растворе слабой органической кислоты, например, щавелевой кислоты или винной кислоты, или путем добавления порошковой пемзы тонкого помола. Очень эффективно использование полировальных материалов или растворов, которые содержат ингибитор коррозии. Такая присадка будет препятствовать обесцвечиванию изделий и задерживать дальнейшее их обесцвечивание.
ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ О МЕДИ. ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ ЧТО… • … в Пирамиде Хеопса археологи обнаружили часть древнего водопровода? Трубы были из меди и находились В РАБОЧЕМ состоянии спустя более 5 тысяч лет после их установки! • … золото настолько мягко, что его можно мять рукам? Поэтому для прочности все золотые украшения всегда имеют в своем составе медь. Даже знаменитое 24 -каратное золото содержит медь! • …. что для защиты днища судна от наростов морской флоры, корабль, на котором Христофор Колумб достиг Америки, был в подводной части обшит медным листом? И сегодня корпуса судов покрываются специальными медесодержащими составами для той же цели! • … медь обладает природными бактерицидными и бактериостатическими свойствам, а потому является наиболее подходящим материалом для дверных ручек, поручней, перил, воздухо- и водов в местах большого скопления людей для снижения эффективности бактериообмена? ! • …что активные компоненты на основе меди составляют основу омолаживающей кожу косметики? • … что в Японии медным трубопроводам для газа в зданиях присвоен статус «сейсмостойких» ? • …. инструменты изготовленные из меди и ее сплавов не создают искр а потому
THE END. Спасибо за вниманий!
Скачать презентацию ПОЛУЧЕНИЕ МЕДИ ИЗ РУД Подготовила учащаяся 8 B класса
получение меди из руды.pptx