Получение дисперснонаполненных композиционных материалов методом прессования Подготовил Соловей

Получение дисперснонаполненных композиционных материалов методом прессования Подготовил: Соловей А. В. Преподаватель: Лысенко. С. С. Группа: 3 хд 45 1

Подготовка к прессованию Приготовление смеси а)Пробирочный встряхиватель б)Сито в)Вибрационный аппарат г)Бурат 2

Способы прессования Холодное прессование Горячее прессование Гидростатическое прессование Прокатка 3

Холодное прессование 200– 1000 МПа а – одностороннее; б – двустороннее 1 -Пуансон 2 -Пресс форма 3 -Определенное количество порошка 4

Горячее прессование а – одностороннее; б – двустороннее 1 -Пуансон 2 -Пресс форма 3 -Определенное количество порошка Горячее прессование имеет и существенные недостатки: низкую производительность, малую стойкость пресс-форм (4– 7 прессовок), необходимость проведения процессов в среде защитных газов, которые ограничивают применение данного спосо ба! 5

Спекание Вид термической обработки, позволяющий получить конечные свойства материала и изделия, называется спеканием. 6

Гидростатическое прессование 3000 Mпа 1 - герметизированные камеры 2 -металлическая оболочка 3 -порошок При гидростатическом прессовании отпадает необходимость в применении дорогостоящих пресс форм. Габаритные размеры изготовляемых заготовок зависят от конструкции герметизированной камеры!

Способ прокатки 1 -Бункер 2 -Вытяжка порошка 3 -Валы Прокаткой из металлических порошков изготовляют ленты толщиной 0, 02– 3, 0 мм и шириной до 300 мм. Применение валков определенной формы позволяет получить прутки различного про иля, в том числе и проволоку диаметром от 0, 25 мм до нескольких ф миллиметров! 7

Применение 8

Спасибо за внимание 9