ПОЛИМЕРНЫЕ УПАКОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТАРА Сравнительная масса

ПОЛИМЕРНЫЕ УПАКОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТАРА

Сравнительная масса тары одинаковой вместимости 1 — стеклянная; 2 — полимерная из полиэтилентерефталата

Термомеханические кривые для полимеров

ЦЕЛЛОФАН

ЦЕЛЛОФАН

ЭФИР ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

ПОЛИЭТИЛЕН

ПОЛИЭТИЛЕН

СОПОЛИМЕР ЭТИЛЕНА

ПОЛИПРОПИЛЕН

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД

ПОЛИВИНИЛДЕНХЛОРИД

ПОЛИСТИРОЛЛ ВСПЕНИВАЮЩИЙСЯ

ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ

ПОЛИАМИД

ПОЛИКАРБОНАТ

ПОЛИУРЕТАН

Синтетические полимеры, используемые в производстве упаковки

Типичные кривые «напряжение-деформация» : а — для твердых стеклообразных; б — твердых кристаллических; в — для эластомеров (каучукоподобных полимеров)

Сравнительная оценка использования полимеров в производстве бутылок, баллы

Значения коэффициента газопроницаемости (Р) и влагопроницаемости (В) при 20 °С для основных полимеров

Химические вещества, несовместимые с теми или иными пластиками

ЖЕСТКАЯ ТАРА ИЗ ПЛАСТМАСС

МЯГКАЯ ТАРА

ТАРА КОМБИНИРОВАННАЯ

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ В литьевой машине с возвратно-поступательным червяком последний осуществляет возвратно-поступательное движение, вращается, перемешивая, нагревая и расплавляя материал, подаваемый из загрузочной воронки накопительного бункера. После смыкания формы шнек прекращает свое вращение и перемещается вперед, впрыскивая расплав в форму. После выдачи очередной порции шнек возобновляет вращение и перемещается назад, после чего цикл повторяется

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ВЫДУВНАЯ ТАРА

КАШИРОВАНИЕ

ПРОЦЕСС КАЛАНДИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ

ВЫДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ

ВЫДУВНАЯ МАШИНА

Схема получения комбинированных пленок методом мокрого каширования: 1, 3 — соединяемые пленки; 2— раствор адгезива и наносные валики; 4 — место соединения пленок; 5 — сушильная камера; 6 — намотка готовой пленки

ПОЛУЧЕНИЕ РУКАВНОЙ ПЛЕНКИ

ЭКСТРУЗИЯ И ОРИЕНТИРОВАНИЕ

УПАКОВКА СТРЕТЧ-ПЛЕНКОЙ

ВОЗДУШНО-ПУЗЫРЧАТАЯ ПЛЕНКА

ВОДОРАСТВОРИМАЯ ПЛЕНКА

ПЕРФОРИРОВАННАЯ ПЛЕНКА