ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТОМАТОЛОГИИ БГМУ Кафедра общей стоматологии ©Н. Полонейчик, 2004
Полимеры и их свойства Полимеры высокомолекулярные соединения, получаемые химическим путем из природных материалов или химическим синтезом из низкомолекулярных соединений
Отличия полимеров от других химических веществ: w Полимеры имеют большую молекулярную массу (от нескольких тысяч до нескольких миллионов) w Полимеры не проходят через полупроницаемые мембраны w Растворы полимеров обладают оптическими свойствами (светорассеиванием) w Полимеры имеют высокую вязкость Н. Полонейчик
КЛАССИФИКАЦИИ ПОЛИМЕРОВ w По химическому w По происхождению: составу: природные (биополимеры) гомополимеры - полимеры, синтетические - полимеры содержащие одинаковые элементарные звенья получаемые полимеризацией или поликонденсацией гетерополимеры модифицированные (сополимеры) - полимеры, продукты химических ресодержащие различные элементарные звенья акций природных полимеров, в которых полностью или частично сохраняются главная цепь Н. Полонейчик
КЛАССИФИКАЦИИ ПОЛИМЕРОВ w. По составу главной w По структуре макромолекулы: цепи: линейные со структурой в виде карбоцепные длинной цепочки, состоящей из мономерных звеньев ( «Этакрил» ) (полиэтилен, поливинилхлорид, «привитые» сополимеры, полистирол) содержащие «привитой» полимер, способный к сополмеризации гетероцепные ( «Фторакс» , «Акронил» и др. ) (полиэтиленгликоль) «сшитые» полимеры, структура элементоорганические которых представлена в виде (силиконы) цепочек, связанных в отдельных местах «перемычками» ( «Акрел» ) Н. Полонейчик
КЛАССИФИКАЦИИ ПОЛИМЕРОВ w По реакции на нагревание: термопластические w По природе: органические: полиэтилен, полиметилметакрилат и др. полимеры, обратимо изменяющие свои свойства неорганические: силикаты, при многократном нагревании например, кремниевая и охлаждении кислота или ее производ- термореактивные необратимые полимеры, теряющие способность вторично размягчаться после нагрева до критической температуры (150 -1700 С) ные силоксаны. Н. Полонейчик
КЛАССИФИКАЦИИ ПОЛИМЕРОВ С учетом механизма инициирования реакции полимеризации: w горячей полимеризации; w полимеризующиеся под действием света (фотополимеризующиеся); w самотвердеющие (химической, инициированной полимеризации); w двойного отверждения (химической и световой полимеризации). Н. Полонейчик
КЛАССИФИКАЦИИ ПОЛИМЕРОВ w По назначению: Основные (конструкционные): базисные жесткие, базисные эластичные, искусственные зубы, полимеры для замещения дефектов твердых тканей зубов и зубных рядов, облицовочные, реставрационные и др. Клинические: пломбировочные материалы, адгезивы, герметики и др. Вспомогательные: оттискные материалы, полимеры для индивидуальных ложек, капп и колпачков и др. Н. Полонейчик
БАЗИСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Н. Полонейчик
БАЗИСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ БАЗИС - один из основных элементов съемных протезов, прилегающий к тканям протезного ложа и точно повторяющий рельеф слизистой оболочки. На базисе протеза укрепляются искусственные зубы и фиксирующие элементы. Через базис жевательное давление, падающее на искусственные зубы, передается на слизистую оболочку протезного ложа. Н. Полонейчик
БАЗИСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Из истории применения материалов для изготовления базисов протезов Первыми материалами, применяемыми при изготовлении базисов съемных протезов, были дерево и слоновая кость. Базис протеза вырезали по форме тканей протезного ложа. Деревянный зубной протез при полном отсутствии зубов верхней челюсти. Принадлежал одной из настоятельниц буддистского храма в древней Японии, умершей в 1538 году Н. Полонейчик
БАЗИСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Из истории применения материалов для изготовления базисов протезов Съемные протезы в 18 веке изготавливались без использования оттисков и не имели базиса. Крепление искусственных зубов из слоновой кости осуществлялось на металлических скобах, пружинящие свойства которых обеспечивали фиксацию протезов Зубные протезы по Пьеру Фошару. Из книги «Зубная хирургия или трактат о зубах» , изданной в Париже в 1728 году Н. Полонейчик
БАЗИСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Из истории применения материалов для изготовления базисов протезов • В начале 19 века предложены способы штамповки металлических базисов протезов (Ф. Кнайсел). w Съемные пластиночные протезы, изготовленные Дж. Вашингтону дантистом Джоном Гринвудом (17601819) Н. Полонейчик
БАЗИСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Из истории применения материалов для изготовления базисов протезов После открытия французским аптекарем А. Дюшато совместно с парижским дантистом Н. де Шеманом в 1797 году способа изготовления искусственных зубов из фарфора были предприняты попытки спекания базисов из керамических материалов. В 1836 году Ф. Кнайсел предложил способ штамповки металлических базисов протезов. Указанные разработки не увенчались успехом из-за сложностей технологий и неудовлетворительного качества протезов. Н. Полонейчик
БАЗИСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Из истории применения материалов для изготовления базисов протезов В 1839 году Чарлз Гудиер изобрел способ вулканизации каучука. В 1846 году Томс получил патент на состав смеси на основе каучука для изготовления базисов протезов. Материал имел красно-розовый оттенок и был способен удерживать на своей поверхности искусственные зубы. В 1851 году Нельсон Гудиер (брат известного изобретателя) разработал устройство для вулканизации каучуковых базисов протезов. В 1854 году Т. Эванс изготовил первый протез с каучуковым базисом. На протяжении столетия каучук был единственным материалом для изготовления базисов. Н. Полонейчик
БАЗИСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Из истории применения материалов для изготовления базисов протезов w Съемные протезы с двухслойным (каучуковым и металлическим литым) базисом и фарфоровыми зубами (1880 г. ) w Экспонат музея дентальной хирургии (г. Лион, Франция) Н. Полонейчик
БАЗИСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Из истории применения материалов для изготовления базисов протезов В 20 годы XX века в качестве базисного материала использовались термореактивные (необратимые) полимеры. Первым полимером, использовавшимся в качестве базисного материала была фенолформальдегидная смола (бакелит). В конце 30 -х годов выпуск бакелитовых базисных материалов ( «Иксолан» , «Стомалит» , «Эфнелит» и др. ) был прекращен из-за множества недостатков: хрупкость, неустойчивость цвета, недостаточные гигиенические свойства, сложность технологических процессов работы с ними. Н. Полонейчик
БАЗИСНЫЕ АКРИЛОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ 1932 а Патент н ы материал
СОСТАВ АКРИЛОВЫХ ПОЛИМЕРОВ Для зуботехнических целей промышленность выпускает базисные пластмассы в виде комплекта, состоящего из порошка (полимера) и жидкости (мономера). Н. Полонейчик
СОСТАВ АКРИЛОВЫХ ПОЛИМЕРОВ МОНОМЕР - метиловый эфир метакриловой кислоты. Летучая, бесцветная, прозрачная жидкость. Плотность 0, 95. Температура кипения 100, 3 ОС. ПОЛИМЕР - полиметилметакрилат. Получают эмульсионным методом с использованием мономера и эмульгатора (крахмала). Эмульсионный порошок разделяют на фракции в зависимости от величины гранул. Просеивание порошка ведется на ситах с числом отверстий в 1 см 2 от 1020 до 10000. Н. Полонейчик
Компоненты полимерных материалов w Наполнители - порошкообразные вещества (различные виды кварцевой муки, силикагели, силикаты алюминия и лития, борсиликаты, различные марки мелкоизмельченного стекла, гидросиликаты, фосфаты), вводимые в пластмассы для улучшения физикомеханических свойств, уменьшения усадки, повышения стойкости к воздействию биологических сред Н. Полонейчик
Компоненты полимерных материалов w Пластификаторы - вещества, повышающие пластичность и эластичность материала (этилфталат, диоктилфталат, дибутилфталат) w Известны наружная пластификация, достигаемая введением в полимер пластификаторов, и внутренняя пластификация, обеспечиваемая за счет реакции сополимеризации, когда применяя разные мономеры и изменяя соотношения между ними, можно целенаправленно изменять эластические свойства получаемых сополимеров Н. Полонейчик
Компоненты полимерных материалов w Инициаторы - вещества, легко распадающиеся на свободные радикалы за счет гомолитического расщепления слабых химических связей (перекись дибензоила, перекись третбутила, гидроперекись изопропилбензола и др. ). Расщепление инициаторов можно вызвать нагреванием, действием света ионизирующего излучения и действием активаторов Н. Полонейчик
Компоненты полимерных материалов w Активаторы - агенты, вызывающие действие инициатора (способствующие распаду инициатора на свободные радикалы) Активаторами являются соли двухвалентного железа, третичные амины Н. Полонейчик
Компоненты полимерных материалов w Ингибиторы - вещества, которые при использовании в небольшом количестве замедляют ход химической реакции. Ингибиторы вызывают обрыв цепи реакции полимеризации и превращаются при этом в соединения не способные инициировать полимеризацию. l. Ингибиторами служат хиноны (гидрохинон), ароматические амины и нитросоединения, фенолы, органические соли меди, железа, цинка, свинца Н. Полонейчик
Компоненты полимерных материалов w Красители - вещества, придающие полимерным материалам цвета и оттенки, имитирующие зубные ткани или слизистую оболочку Органические красители: судан III и IV Неорганические красители: железный марс, сульфохромат свинца, зелень Гинье, мелорий и др. w Замутнители - вещества, устраняющие прозрачность полимерных материалов Используются окись цинка или двуокись титана Н. Полонейчик
Требования, предъявляемые к пластмассам w Не оказывать токсического и аллергического воздействия на слизистую оболочку полости рта и быть безвредными для организма w Обладать достаточной прочностью, твердостью, небольшим удельным весом, упругостью w Сохранять постоянство объема w Иметь технологические характеристики, пригодные для изготовления протезов Н. Полонейчик
Требования, предъявляемые к пластмассам w Соответствовать по цвету замещаемым тканям и быть цветостойкими w Хорошо подвергаться обработке и легко подвергаться починке w Иметь хорошие гигиенические характеристики (подвергаться дезинфекции, не адсорбировать на своей поверхности пищевые вещества, микроорганизмы) Н. Полонейчик
Н. Полонейч Характеристики свойств акриловых пластмасс (АП) по сравнению с тканям зуба (ТЗ) w. Коэффициент линейного расширения АП (в интервале температур 20 -600 С) по сравнению с ТЗ больше в 6 -7 раз w. Теплопроводность АП в 3 -4, 4 раза меньше по сравнению с ТЗ (дентином и эмалью) w. Микротвердость АП (по Виккерсу) в 1, 5 раза меньше по сравнению с эмалью зуба
S-образная форма кинетической кривой, характеризующая свободно-радикальный характер цепной реакции полимеризации III II I - инициирование; II - рост цепи; III - обрыв цепи. I Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс горячей полимеризации 1. Моделирование восковой композиции базиса протеза Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс горячей полимеризации 2. Получение гипсовой пресс-формы Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс горячей полимеризации 3. Удаление воскового базиса из гипсовой пресс-формы t = 800 C Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс горячей полимеризации 3. Удаление воскового базиса из гипсовой пресс-формы Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс горячей полимеризации 3. Удаление воскового базиса из гипсовой пресс-формы Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс горячей полимеризации 3. Удаление воскового базиса из гипсовой пресс-формы Аппараты для автоматического размягчения и вываривания воска Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс горячей полимеризации 3. 1 Изоляция гипсовой формы с использованием разделительных материалов Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс горячей полимеризации 4. Приготовление пластмассового теста (полимермономерной композиции базисной пластмассы) Жидкость (мономер) добавляют к порошку (полимеру) Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс горячей полимеризации 4. Приготовление пластмассового теста (полимермономерной композиции базисной пластмассы) Жидкость (мономер) добавляют к порошку (полимеру) в объемном соотношении: Соотношение по массе 1: 2 1 Мономер 3 Полимер Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс горячей полимеризации 4. Приготовление пластмассового теста (полимермономерной композиции базисной пластмассы) Силиконовые колбы, используемые для приготовления пластмассового теста Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс горячей полимеризации 4. Приготовление пластмассового теста (полимермономерной композиции базисной пластмассы) С момента смешивания компонентов до завершения режима полимеризации выделяют следующие характеристики консистенции пластмассы: Песочная (гранульная) Вязкая (тянущихся нитей) Тестообразная Резиноподобная Твердая Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс горячей полимеризации 5. Формовка пластмассы 5. 1. Прессование под давлением 5. 2. Литье (инжекционное прессование) Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс горячей полимеризации 5. 1. Формовка пластмассы методом прессования под давлением Полимеризация Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс горячей полимеризации 5. 2. Формовка пластмассы методом литья (инжекционного прессования) • Приготовленную пластмассу во второй стадии полимеризации (жидкотекучая консистенция, стадия тянущихся нитей) запаковывают в камеру и с помощью пресса вдавливают в гипсовую форму под давлением до 6 атмосфер. • Давление на формуемый материал создается внутри массы и распространяется наружу. • Окружающий массу гипс является своеобразной мембраной, которая задерживает тесто, но не препятствует проникновению пузырьков воздуха и несвязанного мономера. • В последующем проводят направленную полимеризацию пластмассы. Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс горячей полимеризации 5. 2. Формовка пластмассы методом литья (инжекционного прессования) Аппарат SR Ivocap для инжекционного прессования Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс горячей полимеризации 6. Полимеризация пластмассы в условиях: 6. 1. Влажной среды 6. 2. Сухой среды Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс горячей полимеризации 6. 1. Полимеризация пластмассы в условиях влажной среды • Температурное воздействие на процесс твердения (полимеризации пластмассы) осуществляется путем погружения кюветы, в которой находится пластмассовое тесто, в емкость с водой при соблюдении режима ее нагревания • Температурные изменения воды при ее нагревании не соответствуют по времени таковым в отвердеваемой полимер-мономерной композиции из-за экзотермического характера реакции полимеризации !!! Н. Полонейчик
График изменения температуры акрилата в зависимости от температуры воды и времени полимеризации Температура С 0 120 100 80 60 Н 2 О 40 20 АКР 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Время (минуты) Н. Полонейчик
График изменения температуры акрилата в зависимости от температуры воды и времени полимеризации (двухступенчатый режим) Температура С 0 120 100 80 60 Н 2 О 40 20 АКР 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Время (минуты) Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс горячей полимеризации 6. 1. Полимеризация пластмассы в условиях влажной среды Полимеризационные водяные ванны, обогреваемые электричеством, позволяют обеспечить программируемый температурный режим с двухступенчатой полимеризацией Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс горячей полимеризации 6. 2. Полимеризация пластмассы в условиях сухой среды • Во время полимеризации во влажной среде пластмасса вступает в контакт с водой, которая, проникая в межмолекулярные пространства, вызывает специфические напряжения и изменения цвета пластмассы • В качестве источников внешней энергии при полимеризации пластмасс в условиях сухой среды может быть использована тепловая энергия специальных электрических приборов (сухожаровой шкаф), микроволновое облучение, световое облучение и ультразвуковое воздействие Н. Полонейчик
График изменения температуры акрилата в зависимости от температуры воздуха в сухожаровом шкафу и времени полимеризации Температура С 0 120 100 80 60 T 0 воздуха 40 20 АКР 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Время (минуты) Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс горячей полимеризации 7. Освобождение пластмассы из пресс-формы Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс горячей полимеризации 8. Механическая обработка, шлифовка и полировка базиса протеза Н. Полонейчик
Базисные пластмассы горячей полимеризации, применяемые для изготовления съемных зубных протезов • Этакрил (АКР-15) – сополимер метилметакрилата, этилметакрилата и метилакрилата • Фторакс – привитой сополимер метилового эфира метакриловой кислоты и фторкаучука • Акронил – привитой сополимер метилметакрилата • Акрел – сополимер со «сшитыми» полимерными цепями • Бакрил - полиметилметакрилат, модифицированный эластомерами Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием микроволнового облучения полимерного материала w При полимеризации пластмассы под воздействием микроволнового облучения весь полимерный материал отвердевает одновременно «изнутри наружу» в течение 3 минут w Содержание остаточного мономера в материале после полимеризации не превышает 0, 1% w Для полимеризации пластмассы под воздействием микроволнового облучения необходимы специальные кюветы, способные пропускать микроволновую энергию Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием микроволнового облучения полимерного материала w Используются пластмассы «Микробейз» (Дентсплай, США), «Акрон М Си» (Джи. СИ, Япония) и др. Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием светоотверждаемых пластмасс l. Компанией «Дентсплай» (США) разработана технология и материал Триад для изготовление базисов на основе сшитой акриловой пластмассы, полимеризующейся под действием света с длиной волны 400 -500 нм. l. Базисный материал не содержит остаточного мономера Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс «холодной» полимеризации (самотвердеющих пластмасс) l. Компанией «Ивоклар» (Лихтенштейн) разработана технология для изготовление базисов протезов из самотвердеющей пластмассы. l. Используется технология «холодной» полимеризации материала под давлением Н. Полонейчик
Технология изготовления базисов протезов с использованием пластмасс «холодной» полимеризации (самотвердеющих пластмасс) • Автоклав для полимеризации пластмассовых протезов, создающий давление внутри корпуса до 2, 5 бар. • Давление обеспечивается нагнетанием воздуха через впускной клапан под контролем манометра Н. Полонейчик
Сравнительная характеристика свойств пластмасс в зависимости от способа формовки Литьевое (инжекционное) прессование Полимеризационная усадка материала компенсируется подачей под давлением дополнительного количества формовочной массы Содержание остаточного мономера не превышает 0, 1% Высокие характеристики физико-механических свойств Прессование под давлением Полимеризационная усадка материала достигает до 7% Содержание остаточного мономера составляет 0, 5% Показатели прочности на разрыв и при статическом изгибе уступают литьевым пластмассам Возможно увеличение толщины базиса протеза в процессе прессования разъемных частей кюветы Н. Полонейчик
Сравнительная характеристика свойств пластмасс в зависимости от способа формовки Литьевое (инжекционное) прессование Отсутствие возможности визуальной оценки полноты удаления восковой композиции из гипсовой формы Трудности создания изоляционного слоя на внутренней поверхности гипсовой формы Сложная механическая обработка поверхности базиса от гипса Прессование под давлением Наличие возможности визуальной оценки полноты удаления восковой композиции из гипсовой формы и контроля за заполнением гипсовой формы полимерным материалом Возможность создания изоляционного слоя на внутренней поверхности гипсовой формы и упрощения механической обработки поверхности базиса от гипса Н. Полонейчик
Сравнительная характеристика свойств пластмасс в зависимости от условий полимеризации w При полимеризации в сухой среде общее число пор в шлифах базисов протезов, полученных методом прессования, в 6 раз меньше, а у поверхности, прилегающей к слизистой оболочке, в 11 раз меньше по сравнению с образцами, полимеризация которых проводилась в кипящей воде. w Изучение прочности на разрыв и изгиб образцов из пластмассы АКР-15, полученных при полимеризации в сухой среде, определило, что прочность на разрыв увеличивается на 65%, а прочность при статическом изгибе увеличивается на 12% (В. И. Тищенко, 1976 г. ) Н. Полонейчик
Ошибки при нарушении технологии изготовления пластмассовых базисов
Последствия нарушения режимов полимеризации пластмасс w Возникновение пористости - газовая пористость обусловлена испарением мономера внутри полимеризующейся массы при форсированном температурном режиме - пористость от недостатка сжатия связана с недостатком формовочной массы или с недостаточным давлением, вследствие чего образуются пустоты Н. Полонейчик
Последствия нарушения режимов полимеризации пластмасс - гранулярная пористость обусловлена недостатком мономера или его испарением при набухании мономер-полимерной массы в открытом сосуде. Поверхностные слои при этом плохо структуируются, представляя собой конгломерат гранул материала Трещины, внутренние напряжения обусловлены резкими перепадами температур, особенно на границе пластмассы с металлическими элементами протеза (каркас, отростки кламмеров) и фарфоровыми зубами Н. Полонейчик
Полимерные самотвердеющие материалы, применяемые для реставрации базисов съемных протезов w. Полимеризация самотвердеющих пластмасс проводится при комнатной температуре w. Содержат большее по сравнению с пластмассами горячей полимеризации количество инициаторов или активаторов w. Применяются для починки пластмассовых базисов протезов и перебазировки (уточнения внутренней поверхности рельефа базиса протеза) w. Содержание остаточного мономера после завершения полимеризации составляет до 5% w. Протакрил, Протакрил-М (Украина)
Пластмассы, применяемые для изготовления несъемных зубных протезов
Пластмассы, применяемые для изготовления несъемных зубных протезов Полимерные материалы горячей полимеризации • Синма-М (Украина) – акриловая пластмасса горячего отвердения. • Состоит из порошка (привитой фторсодержащий сополимер) и жидкости (смесь акриловых мономеров и олигомеров) • Выпускается в наборах, содержащих цвета, соответствующие оттенкам естественных зубов Н. Полонейчик
Последовательность изготовления пластмассового несъемного зубного протеза с использованием пластмасс горячей полимеризации • Моделирование протеза на гипсовой модели • Изготовление гипсовой формы • Приготовление пластмассового теста • Формовка и полимеризация • Освобождение пластмассового протеза, его обработка, шлифовка и полировка Н. Полонейчик
Пластмассы, применяемые для изготовления несъемных зубных протезов Полимерные материалы холодной полимеризации (самотвердеющие пластмассы) • Акрилоксид – акриловая пластмасса с минеральными наполнителями (содержит 1013% молотого кварца). • Используется для изготовления провизорных (временных) протезов методом свободной формовки. Н. Полонейчик
Композиционные полимеры для несъемных протезов w Композиционные фотоотверждаемые материалы – вещества, в которых методом силанизации с органической диметакриловой матрицей объединяется минеральный наполнитель (40 -80%) Композитная пластмасса 1800 х
Пластмассы, применяемые для изготовления несъемных зубных протезов Полимерные композиционные материалы (химического отвердения) • Протемп Гарант III, “ 3 М ESPE” (США-ФРГ) • Люксатемп, “DMG”, (ФРГ) • Применяются для изготовления временных (провизорных протезов) Н. Полонейчик
Пластмассы, применяемые для изготовления несъемных зубных протезов Полимерные композиционные фотоотверждаемые материалы • «Гранада» , “GC” (Япония) • «Солидекс» , “Shofu Inc. ”, (Япония) • «Симфония» , “ 3 M ESPE”, (США-ФРГ) • Применяются для изготовления несъемных зубных протезов (вкладки, виниры, искусственные коронки) Н. Полонейчик
Последовательность изготовления искусственной коронки с использованием композиционного фотополимерного материала “Granada”, GC, Япония
Пластмассы, применяемые для изготовления несъемных зубных протезов Стандартные поликарбонатные искусственные коронки • Поликарбонатные коронки 3 М “ 3 М ESPE”, (США-ФРГ) • Поли Краун, «Продакс Дентерез» , (Великобритания) Н. Полонейчик
ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПОЛИМЕРЫ ДЛЯ НЕСЪЕМНЫХ ПРОТЕЗОВ
Облицовочные полимеры для несъемных протезов w Облицовка – покрытие металлической поверхности каркаса зубного протеза полимерным или керамическим материалом, имеющим цвет естественных зубов
Облицовочные полимеры для несъемных протезов w Акриловые полимеры горячей полимеризации (Синма-М и др. ) w Композиционные фотоотверждаемые материалы
Последовательность изготовления искусственной металлопластмассовой коронки с использованием композиционного фотополимерного материала
ЭЛАСТИЧНЫЕ БАЗИСНЫЕ полимеры • Применяются в стоматологии в качестве эластичной подкладки в комбинированных (двухслойных) базисах. • В зависимости от природы материала выделяют: Н. Полонейчик
ЭЛАСТИЧНЫЕ БАЗИСНЫЕ акриловые полимеры • SR-Ivoseal ( «Ивоклар» , Лихтенштейн • Применяется в качестве материала для временной (до 4 недель) эластичной подкладки • Для коррекции краев индивидуальных ложек и получения функциональных оттисков Н. Полонейчик
ЭЛАСТИЧНЫЕ БАЗИСНЫЕ поливинилхлоридные материалы • Эладент-100 : полимер – винилхлорид с бутакрилатом, жидкость - диоктилфталат • ПМ-01 : эластомер на основе сополимера хлорвинила с бутакрилатом Н. Полонейчик
ЭЛАСТИЧНЫЕ БАЗИСНЫЕ силиконовые материалы • Ортосил –М (Украина) материал, изготовленный на основе силиконовых каучуков • Уфи гель (VOCO, Германия) Н. Полонейчик
ЭЛАСТИЧНЫЕ БАЗИСНЫЕ фторкаучуки • Новус (США) – полифосфазеновая флюорэластомерная пластмасса (фторкаучук) горячей полимеризации Н. Полонейчик
ЭЛАСТИЧНЫЕ полимеры • Применяются в стоматологии в при изготовлении лицевых протезов и боксерских шин • Ортопласт – 6 -цветная пластмасса для изготовления протезов лица • Эластопласт – пластифицированный дибутилфталатом сополимер хлорвинила и бутакрила горячей полимеризации. Применяется для изготовления боксерских шин • Боксил - эластичный силиконовый каучук холодной полимеризации для боксерских шин Н. Полонейчик
ЭЛАСТИЧНЫЕ полимеры • Применяются в стоматологии в при изготовлении удерживающих элементов (кламмеров) в съемных протезах • Термофлекс (США) Н. Полонейчик
Полимерные материалы для изготовления индивидуальных ложек Индивидуальная ложка предназначена для получения оттисков. Изготавливается в лаборатории индивидуально для пациента
Самотвердеющие пластмассы для изготовления индивидуальных ложек w Акриловые пластмассы, в состав которых вводится значительное количество инициатора или активатора (до 3%) и до 50% наполнителя (мел) w Карбопласт (Украина) w Иволен (Лихтенштейн)
Последовательность изготовления индивидуальной ложки с использованием самотвердеющих пластмасс и методики свободной формовки Н. Полонейчик
Светоотверждаемые пластмассы для изготовления индивидуальных ложек w Стандартные пластины из светоотверждаемой пластмассы w Индивидо люкс ( «Воко» , Германия) w Мегатрей ( «Мегадент» , Германия) w Палатрей-LC ( «Хереус Кульцер» , Германия) w Для полимеризации используются специальные приборы (фотобоксы)
Полистирол и полипропилен для изготовления индивидуальных ложек w Термовакуумный аппарат для прессования полистирола и полипропилена
Термовакуумное прессование полистирола и полипропилена
Применение полипропилена при изготовлении колпачков по системе «Адапта» 0, 1 мм 0, 6 мм • Для изоляции гипса при выполнении моделировочных работ с послойным нанесением воска используется система глубокого вытяжения пластмассовых колпачков
Моделировочные полимерные материалы w Самотвердеющие пластмассы для выполнения моделировочных работ непосредственно в полости рта с последующей заменой пластмассовой композиции на сплав металла методом литья (Темп ред «Мицериум» , Италия и др. )
Моделировочные полимерные материалы w Пластмассовые штифты для моделировочных работ при изготовлении штифтовых конструкций ( «SDI» , Швеция) и др.
Искусственные пластмассовые зубы для съемных протезов
Искусственные пластмассовые зубы для съемных протезов l. Производятся промышленным путем l. Выпускаются в виде наборов различных типоразмеров и цветов Н. Полонейчик
Искусственные пластмассовые зубы для съемных протезов Пластмассовые искусственные зубы хорошо соединяются с пластмассовым базисом протеза (химическая связь, не требующая дополнительных ретенционных элементов или приспособлений) Н. Полонейчик
Скачать презентацию ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТОМАТОЛОГИИ БГМУ Кафедра общей
Полонейчик Н.М. Пластмассы.ppt