ПОКРОВНЫЕ ПЕРЕПЛЕТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ЛЕКЦИЯ ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ ПОКРОВНЫХ

ПОКРОВНЫЕ ПЕРЕПЛЕТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ЛЕКЦИЯ

ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ ПОКРОВНЫХ ПЕРЕПЛЕТНЫХ МАТЕРИАЛОВ На современном рынке предлагается большой ассортимент материалов для изготовления обложек, переплетных крышек, материалов для отделки переплетных крышек, материалов для упаковки разного вида изделий и продуктов. Основные функции этих материалов: • Облагораживание внешнего вида (эстетическая); • Защита от повреждений печатного блока или упакованного продукта; • Получение необходимой информации в виде текста или иллюстраций.

ЦЕЛЬ ЛЕКЦИИ • Знакомство с ассортиментом и основными свойствами покровных переплетных материалов. • Рассмотрение возможных областей применения таких материалов. • Умение выделять основные критерии рационального выбора для конкретного издания или конкретной упаковки.

Требования к покровным переплетным материалам • Иметь разнообразный, яркий, красивый внешний вид (по цвету, фактуре и виду отделки); • Хорошо воспринимать отделку переплетными красками и тиснением как фольгой так и бескрасочным; • Быть светостойкими (во времени не должны менять цвет); • Иметь высокую механическую прочность на истирание, изгиб, разрыв и надрыв; • Быть водостойкими; • Иметь определенную жесткость полотна; • Не должны скручиваться и деформироваться при нанесении клея; • Быть экологичными (утилизация без ущерба окружающей среде, не содержать тяжелых металлов, растворителей и др. )

Производители покровных материалов • • Отечественные: г. Иваново, г. Казань, г. Санкт-Петербург пос. Мамонтовка Московской области Импортные: Беларусь г. Пинск Голландия, Финляндия (фирма Kiilto. Plast), Испания, Италия, и др. Ассортимент коллекций формируется на основе комбинации плотностей, цветов и тиснений

Классификация Покровные переплетные материалы по материалу основы по грунтующему слою Бумажная основа Крахмально-каолиновое покрытие Тканевая основа Нитроцеллюлозное покрытие Нетканая основа Поливинилхлоридное покрытие Без основы Полиуретановое покрытие

Материал основы влияет на Прочностные свойства Стоимость материала Бумажная основа из 100% длинноволокнистой беленой и небеленой сульфатной целлюлозы массой одного метра квадратного 80 -120(150)г. Тканевая основа - х/б или штапельная, производится под разными названиями в зависимости от переплетения волокон. Ткань – полотно образованное в результате переплетения нитей. Нити в долевом направлении - нити основы, а в поперечном – нити утка. Вдоль основы ткань прочнее и при намокании деформируется гораздо меньше, чем по утку. Нетканый материал из синтетических полиэфирных и/или искусственных волокон: вискозных, ацетатных, скрепленных синтетическим клеем. Прочнее бумаги, но уступает по прочности ткани.

Крахмально-каолиновые материалы Ткань пропитывается грунтующим раствором с обеих сторон. С изнанки пропитывается один раз, с лицевой стороны – несколько раз. Состав грунтующего раствора: • крахмальный клей • наполнитель • пигмент • небольшое количество водомасляной эмульсии (вода с хлопковым или касторовым маслом) С изнаночной стороны ткани вместо крахмальнокаолинового слоя может припрессовываться слой бумаги – такой материал называется дублированным. Обработка изнаночной стороны ткани необходима: - для повышения жесткости материала; - для препятствия прохождения клея на лицевую сторону; - для меньшей деформации материала.

Свойства материалов с крахмальнокаолиновым покрытием • • • Достоинства : простота изготовления; воспринимает любые виды отделки (печать, тиснение); имеет необходимую жесткость; сравнительно дешевый материал; экологичный, биоразлагаемый материал Недостатки: небогатая цветовая гамма; низкая стойкость на истирание и излом; невысокая водостойкость; не имеют блеска; нанесение клея на оборот может приводить к короблению материала; малый или средний срок неинтенсивного пользования.

Ассортимент материала с крахмально-каолиновым покрытием • • • Коленкор обыкновенный (КОК) Коленкор «Модерн» (КМК) Коленкор разреженный (КР) Ткань с открытой ткацкой фактурой Неткор Дублированный Коленкор «Модерн» отличается от обыкновенного нитроцеллюлозным слоем наносимым с лицевой стороны поверх крахмально-каолиновых слоев – это придает большую прочность и водостойкость. Окрашивание «Модерна» проводят пигментами и красителями вводимыми в нитролаковое покрытие

• Для получения рисунка на поверхности коленкора обыкновенного его пропускают через тиснильный каландр. • Коленкор «Модерн» тиснению не подлежит, так как стараются сохранить рисунок ткани. • Материал на нетканой основе Неткор разработан для замены тканевых материалов, поверхностно обрабатывается крахмально-каолиновым раствором. • Сегодня спрос на крахмально-каолиновые материалы резко снизился в 3 -4 раза по сравнению с 1995 г из-за низких защитных функций.

• Фирма BN International (Голландия) с 2007 г поставляет в Россию тканевый переплетный материал с крахмально-каолиновой пропиткой под названием «Классик» . Материал высокого качества, является аналогом российского коленкора «Модерн» . Нашел свою нишу на нашем рынке.

Материалы с нитроцеллюлозным покрытием • В качестве основы используют: • ткань • бумагу • В качестве грунтующего слоя используют нитроцеллюлозное покрытие, возможно полиамидное покрытие поверх нитроцеллюлозного. • Состав грунтующего слоя: • нитроцеллюлозный лак • наполнитель (каолин) • пигмент • пластификатор (касторовое масло, диоктилфталат)

Свойства материалов с нитроцеллюлозным покрытием • • • Достоинства: более разнообразный по цвету внешний вид; имеет блеск и фактурную отделку; высокая прочность на истирание, излом; высокая водостойкость; для среднего и длительного срока интенсивного пользования. Недостатки: склонность к слипанию; плохо воспринимает печатную отделку переплетными красками и фольгой; требует клей с высокой прочностью склейки и высокой липкостью; высокая жесткость; неэкологичный

Ассортимент материалов с нитроцеллюлозным покрытием • Ледерин марки А (на тканевой основе) • Ледерин марки Б, нитроцеллюлозные слои покрываются полиамидным слоем (на бумажной основе) • Материал марки В – «Модерн» Бумажная основа с оборотной стороны не обрабатывается крахмально-каолиновым раствором, т. к. сама обеспечивает и жесткость и препятствует проникновению клея на лицевую сторону. Спрос на материал большой из-за оптимального соотношения цены и качества. Европа частично переходит на более современные санитарно-гигиеничные материалы с лучшими экологическими свойствами.

• Ледерин марки А на тканевой основе чаще всего используется для изготовления корочек для паспортов, удостоверений, дипломов и конечно переплетов книжной продукции. Щелковкая фабрика технических тканей выпускавшая этот материал в 2009 г закрылась. • «Пролетарский труд» (Санкт-Петербург) предлагает в качестве замены Ледерина переплетный материал на тканевой основе с пленочным покрытием с такими же технологическими свойствами, внешним видом, тиснением, цветовой гаммой с использованием для тех же целей.

Материалы с поливинилхлоридным покрытием Материал выпускается на бумажной основе или без неё. В качестве грунтующего слоя используют поливинилхлоридное покрытие. Состав поливинилхлоридного покрытия: • поливинилхлоридная смола; • наполнитель; • пигмент, краситель; • пластификатор

Свойства материалов с поливинилхлоридным покрытием • • • Достоинства: имеют разнообразный красивый внешний вид по цвету, глянцу, отделке, фактуре, люминесцентным эффектам; высокая прочность на растяжение, истирание и изгиб; высокая водостойкость; высокая эластичность; достаточная жесткость; воспринимают отделку как трафаретными красками так и горячим тиснением с фольгой и без неё; для длительного срока службы и интенсивного пользования; имеют мраморный оттенок, имитируют натуральные кожи. Недостатки: невысокая адгезия к переплетным краскам; есть проблемы с загрязнением окружающей среды; хрупкий при минусовых температурах.

Ассортимент материалов с поливинилхлоридным покрытием • • • Бумвинил марки А – тонкий легкий массой до 100 г Бумвинил марки Б – более тяжелый массой более 200 г Узорвинил ПВХ-пластигель Престиж Импортные аналоги: Балакрон, Балакрон Термо, Балакрон Спешел Телфлекс Баладек Мундиор Качество и стоимость зависят от страны производителя, как правило, цена достаточно высокая.

Применение материалов с поливинилхлоридным покрытием • • Различные типы переплётов и обложек Адресные папки, футляры Подарочная упаковка Дипломы

Материалы с полиуретановым покрытием • Выпускаются на бумажной основе или без неё. • Термин «полиуретаны» объединяют все полимеры, содержащие уретановую группу – NHCOO-, как правило, перерабатываемые экструзией или прессованием. Состав полиуретанового покрытия: • полиуретаны • наполнители • пигменты и красители • пластификаторы

Свойства материалов с полиуретановым покрытием • Разнообразный, красивый, эффектный внешний вид с печатной и фактурной отделкой. • Самые прочные на сегодня материалы • Водостойкие • Газонепроницаемые • Достаточная жесткость • Высокая эластичность • Приятные на ощупь (тактильность) • Имеет высокую механическую прочность при минусовых температурах • Дорогие материалы

Ассортимент полиуретановых материалов • Фолиант – по внешнему виду напоминает кожу, поэтому имеет второе название искусственная кожа. Очень прочный материал, устойчивый к минусовым температурам. • Квинели - искусственные кожи. Перед отливом в полиуретановый раствор добавляют волокна (кусочки текстильных отходов) вискозы. Это тонкие материалы с небольшой растяжимостью. Используют при отделке элитной продукции, корочек удостоверений, папок меню … • Спрос на такой материал растет с каждым годом.

Материалы с латексным покрытием • Такой материал характеризуется низкой проницаемостью водяных паров, газов, ароматических веществ, высокой жиростойкостью, хорошими печатными свойствами. Использование латексов на основе различных сополимеров позволяет получать материалы с различными барьерными свойствами. Состав материала: • бумага-основа по массе 50 -90 г (сульфатная с высокой степенью проклейки, чтобы сформировать на поверхности ровное покрытие); • грунтовой слой (праймер лак) для заполнения пустот и сглаживания поверхности. Грунт из природных или синтетических водорастворимых полимеров с наполнителями и красителями. • латексное покрытие (дисперсионный лак) наносят валковым способом с шаберным устройством или на печатных машинах , используя последнюю секцию. Такой материал без особых проблем подвергается вторичной переработке по схеме макулатуры.

Бумажные материалы, имитирующие ткань Существует несколько серий таких материалов • Эфалин (Efalin), Имитлин, Эвелин, Катлин, Люкспак • Эстралин (Estralin) • Сурбалин Эфалин, Сурбалин изготавливается из длинноволокнистой сульфатной целлюлозы, как правило, эвкалиптовой. Массой метра квадратного (граммаж) – 115, 135 и 170 г, с защитным лаком предупреждающим загрязнение, повышающим износостойкость, для лучшей адгезии при тиснении фольгой. Лак дисперсионный или УФ. Эфалин – особо прочный, фактурный, экологически чистый, невосприимчивый к грязи и воде. Выпускается 25 оттенков и 4 видов тиснения (лен, рогожка). У материала нет разницы между лицом и изнанкой. Используется для переплетов книг, папок, буклетов, пакетов, сумочек. Сурбалин менее прочный, чем эфалин, но тоже очень привлекательный и яркий материал. Применяют для изготовления сумочек, пакетиков, коробочек для парфюмерии и косметики.

Флокированные материалы (бархаты) • Эти материалы выпускаются на бумажной основе. • Флокирование – технология нанесения текстильного волокна (флока - ворса) на адгезионную поверхность материала. Заряженный в электрическом поле флок втыкается перпендикулярно или под углом в клеевой заранее нанесенный слой. Клей при этом используется двухкомпонентный на полиуретановой основе или акриловые дисперсии (латексный). Используется вискозный, полиамидный, ацетатный, хлопковый, акриловый флок размером от 0, 2 до 5, 0 мм (отходы вискозной пряжи, шерсти). Флок может быть не только резанным, но и молотым.

• Пряжу обрабатывают водными клеевыми растворами крахмала или Na-КМЦ, затем сушат и только после этого отправляют на ворсорезку. Для получения однородного ворса его просеивают через сито. После сортировки ворс поступает на промывку для удаления клея, а затем красится. Чтобы придать ворсу упругость и большую подвижность в электрическом поле, его обрабатывают в течение 15 мин 20% раствором поваренной соли, затем отжимают и сушат. • Основные требования к качеству ворса – равномерность по длине и прямолинейная форма, сыпучесть и летучесть, проводимость. • Технологическая схема производства таких материалов состоит из следующих операций: приготовления волокнистых материалов и клеевых растворов, нанесения клея на основу и закрепления ворса в клеевом слое, отделка готового материала.

Схема нанесения ворса • 1 – бумага-основа; 2 – устройство нанесения клея; 3 – металлические сетки отрицательные электроды; 4 – бункеры-дозаторы с мешалками; 5 – сукно; 6 – отбойные приспособления; 7 – медный электрод в виде листа.

• а - в течение 3 -4 мин; 1 - ворс; 2 -основа; 3 -клей Срез флокированного материала Б – в течение 10 мин

• У флокированного материала есть недостаток, он частично несёт заряд статического электричества, поэтому материал притягивает пыль, мелкий мусор и очистить такой материал непросто. • Материал выпускается в Турции, Италии, Франции, Голландии.

кожи • • Искусственные Рециклированные Натуральные Рециклированные кожи изготавливают в США, Италии. Для отлива готовится масса в виде измельченных кусочков кожи из отходов кожевенного предприятия до 75% в адгезионной среде. Материал имеет запах кожи, более технологичный материал по сравнению с натуральной кожей. • Часто используется натуральная кожа сафьян - выделка козьих шкур. Применяют и более грубые телячьи и свиные шкуры. Это весьма дорогие материалы, применяют при малых тиражах или для части тиража. Часть шкур могут иметь дефекты, делающие их не пригодными к использованию, поэтому заранее тяжело определить необходимый объем шкур для заказа.

Металлизированная бумага Состав: • прочная бумага-основа массой 45 -130 г; • покровный слой на основе металла Используется как декоративная для этикеток, подарочной упаковки и т. д. Существует несколько способов нанесения и закрепления металлического слоя. Наиболее распространены напыление в вакууме при температуре 1400 о. С и металлизация «Алюглаз» . Второй способ считается самым перспективным и экономичным. Он включает стадии: вакуумную металлизацию полимерной пленки; нанесение клея на металлизированную поверхность; припрессовывание к бумаге на валковом прессе; размотка после выдержки на два рулона – металлизированную бумагу и чистую пленку.

Асептическая упаковка • Комбинированный материал 1 2 3 4 Схема комбинированного материала: 1 – верхний слой полиэтилена; 2 – картон с односторонним мелованием; 3 – промежуточный слой полиэтилена; 4 – слой фольги; 5 – слой полиэтилена; 6 – внутренний слой полиэтилена 5 6 Многослойный комбинированный материал обеспечивает: - герметичность содержимого упаковки от протекания; - защищает от воздействия кислорода; - защищает от посторонних запахов; - обеспечивает 100% светонепроницаемость

Асептическая упаковка обеспечивает сохранность содержимого без консервантов от 6 до 12 месяцев без охлаждения. Уменьшает подделку товара из-за высокой стоимости линий разлива продукта. Технология подготовки продукта к упаковке у каждой фирмы держится в секрете, как правило, продукт нагревают до высокой температуры и резко её снижают, что приводит к гибели микробов и бактерий, но сохраняют витамины продукта. • Оформляется внешний вид упаковки флексографской печатью по мелованной стороне чистоцеллюлозного сульфатного картона спиртовыми или водными красками. • Картон после обработки высокотемпературной плазмой для лучшей адгезии с полимером ламинируется экструзионно ПЭВД с внутренней стороны. • Затем соединяется на каландрах со слоем тончайшей 0, 0065 мкм фольги. • Слой проходит огневую обработку и только после этого соэкструзионно (одновременно) отливаются два внутренних и внешний полиэтиленовые слои. • Затем комбинированный материал при охлаждении проходит через каландры для дополнительной припрессовки слоёв. • И только после этого отправляется на узкоформатную резку, смотку и герметичную упаковку.

С внешней стороны слой полиэтилена предохраняет от водо-, жиро-, газонепроницаемости картон. С внутренней стороны сразу два слоя предохраняют содержимое от контакта с фольгой и обеспечивают лучшую герметизацию продукта. Фольга придает высокую светонепроницаемость всей упаковке. Перед розливом упаковка обрабатывается Н 2 О 2, которая распадается на безвредные Н 2 О и О 2. Кислород гарантирует полное очистку от бактерий и микробов. Контакт продукта с картоном в такой упаковке исключен не только за счет слоев полиэтилена, но и за счет слоя фольги. • Картонная упаковка для жидких продуктов самая удобная для транспортировки, однако она дороже стеклянной в 2 -3 раза и составляет 10 -12% от стоимости продукта. Но удобства поставки и транспортировки окупаются. • Оформление на картоне гораздо разнообразнее, чем на стекле.