Показатели блочности КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ МЕТОД БЛОЧНОГО МОНТАЖА

Показатели блочности КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

МЕТОД БЛОЧНОГО МОНТАЖА КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ Котельное оборудование прибывает в виде многочисленных отдельных узлов и деталей, не полностью собранных на заводах. На монтажной площадке электростанции выполняются пригонка, сборка и сварка отдельных деталей в узлы, которые в свою очередь комплектуются в блоки и устанавливаются. Монтаж котельных агрегатов является наиболее трудоемкой частью из всего комплекса работ по монтажу.

Метод блочного монтажа котельного оборудования дал возможность сократить сроки длительности монтажа в 2 -3 раза и снизить трудозатраты на монтаж, включая сборку блоков, на 25 -30%, был применен при монтаже турбинного и вспомогательного оборудования и стал ведущим методом в технологии монтажных работ.

Этот метод позволяет: 1. вести параллельно с возведением фундаментов под оборудование и каркасы главного корпуса работы по сборке деталей в блоки; 2. осуществлять одновременную сборку в блоки каркаса, поверхностей нагрева, трубопроводов, механизмов и др. ; 3. широко применять механизацию работ на сборочных площадках и этим значительно облегчить труд рабочих; 4. повысить качество сборочных и сварочных работ, проводя их в нормальных условиях на сборочных площадках; 5. обеспечить безопасность работы за счет перенесения и выполнения трудоемких операций с высоты на уровень земли; 6. значительно сократить трудозатраты, необходимые для сборки и установки оборудования, и их стоимость;

БЛОЧНАЯ ПОСТАВКА КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ В связи с тем, что из-за сложности конструкций технологического оборудования не представляется возможным разбить агрегат на блоки одинаковой массы, возникло понятие блока средней массы, которое определяется как отношение суммарной массы всех блоков к их количеству, т. е. где n – количество заводских блоков для данного агрегата. Фактические значения средней массы заводских и монтажных блоков определяется по общей массе блоков и их количеству.

Для определения коэффициента заводской блочности необходимо установить нижний предел массы блоков, включаемых в перечень, определяющий суммарную массу блоков. Минимальная масса заводского блока для всех котельных агрегатов установлена в размере 2 т и внесена в действующий ОСТ 24. 030 -46 -74.

Расчеты дали возможность определить следующую зависимость: где – средняя масса заводского блока, т; – суммарная масса всех заводских блоков агрегата, т; К 1 – коэффициент для средней массы блока, К 1 = 0, 6, для вновь проектируемых котлов К 1 = 0, 7¸ 0, 8. Чем выше средняя масса заводского блока тем более технологичным будет оборудование с точки зрения монтажа.

ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ БЛОЧНОГО МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ Для оценки уровня укрупнения деталей, комплексов оборудования в блоке следует пользоваться коэффициентом блочности Кб , который устанавливает отношение массы оборудования, собранного в блоки, к общей массе оборудования данного агрегата.

Характеристика блочного и крупноблочного монтажа

Зависимость эквивалентных трудозатрат на монтаж 1 т блоков массой от 0, 5 до 24 т Высокая трудоемкость монтажных работ объясняется большим числом отправляемых с завода деталей оборудования и их малой массой. Анализ значений эквивалентных затрат труда на монтаж 1 т оборудования показывает, что с увеличением массы блока уменьшаются затраты на его монтаж.

Зависимость эквивалентных трудозатрат на монтаж 1 т узлов или деталей массой от 10 до 500 кг Анализ отношения отдельных групп трудовых затрат показывает, что затраты труда на монтаж отдельных деталей и комплексов оборудования превышают в несколько раз (от 5 до 7) суммарные трудовые затраты на сборку и установку блоков одинаковой массы.

Общие трудовые затраты на монтаж технологического оборудования могут быть разбиты на три группы : 1) затраты на сборку и укрупнение блоков на сборочно-укрупнительной площадке, связанные с поставкой оборудования отдельными комплексами и деталями; 2) затраты на установку в проектное положение собранных на сборочно-укрупнительной площадке или прибывших с завода готовых блоков; 3) затраты на монтаж отдельных деталей и комплексов оборудования, не вошедших в блоки, с установкой их в проектное положение и присоединение к установленным блокам, деталям и комплексам.

Эффективность монтажа котельных агрегатов при других равных условиях зависит от двух факторов: — коэффициента поставочной блочности, состояния и законченности блоков и количества и массы отдельных комплексов и деталей, поставляемых заводом; — коэффициента монтажной блочности, принятой технологии установки монтажных блоков и от остаточной массы деталей, монтируемых отдельно.

Варианты монтажа котельных агрегатов. Первый вариант. Поставка котельных агрегатов осуществляется по ОСТ 24. 030. 46 -74, в котором дается следующее указание: «Поставочый блок является технологически законченной частью котлоагрегата, состоящей конструктивно связанной между собой комплексов и деталей. Поставочные блоки, как правило, не должны доукрупняться на монтажно-сборочной площадке» . Используя это указание, определим трудовые затраты, чел. -дни, необходимые для монтажа котельного агрегата без доукрупнения поставочных блоков по формуле:

где А – общие трудовые затраты на монтаж блоков и деталей котельного агрегата в состоянии поставки, чел-дни; Q 1 – масса комплексов и отдельных частей в заводской поставке, т; Q б – масса поставочных блоков, т; t 1 – трудозатраты на монтаж 1 т блоков средней массы в поставке, чел. -дней; t 2 – трудозатраты на монтаж 1 т комплексов и отдельных деталей в заводской поставе, чел. -дни.

Приведены затраты труда на монтаж 1 т массы котлоагрегата без укрупнения блоков на сборочной площадке, подсчитанные в зависимости от коэффициента поставочной блочности котельных агрегатов, равного 60, 70, 80 и 90%.

Второй вариант. Монтажная организация осуществляет монтаж котельных агрегатов по технологии, разработанной в технологических картах с проектом производства работ и предусматривающей: — повышение коэффициента монтажной блочности за счет выполнения работ на укрупнительно-сборочной площадке; — укрупнение заводских блоков с уменьшением их количества (в 2 -3 раза) и увеличения массы среднего блока ( в 3 -4 раза) против заводских данных; — максимального укрупнения заводских и монтажных блоков отдельными заводскими деталями.

Трудовые затраты, чел. -дни, необходимые для монтажа котельного агрегата, можно определить по следующей формуле: где Б – общие трудовые затраты на сборку и монтаж блоков и деталей котельного агрегата, чел. -дни; Q 2 – масса комплексов и деталей, укрупняемых в блоки, т; Q 3 – масса комплексов и деталей, монтируемых отдельно, т; t 3 – трудозатраты на укрупнений 1 т заводских блоков, чел. -дни; t 4 – трудозатраты на укрупнение деталей и комплексов в блоки. чел. -дни; t 4 = 0, 4 t 2 ; t 5 – трудозатраты на монтаж 1 т укрупненных блоков, чел. -дни.

Сопоставляя результаты по трудовым затратам для двух вариантов монтажа котельных агрегатов, можно определить наиболее выгодные из них. Более эффективным является вариант с меньшими затратами труда.