ПОДВОДНЫЙ ПРОМЫСЕЛ Пивоваров К. Н. , аспирант

ПОДВОДНЫЙ ПРОМЫСЕЛ Пивоваров К. Н. , аспирант 1 -ого года очной формы обучения кафедра Освоение морских нефтегазовых месторождений

СТАЦИОНАРНЫЕ И ПЛАВУЧИЕ ПЛАТФОРМЫ

ПОДВОДНЫЙ ПРОМЫСЕЛ Подводные добычные комплексы установлены и находятся на морском дне. Это создает множество проблем: высокое давление воды, дистанционное управление, обслуживание, обеспечение бесперебойности потока и создание инфраструктуры разработки.

ИСТОРИЯ ПОДВОДНОГО ПРОМЫСЛА Первая экспериментальная установка по подводной добыче была установлена в 1974 г. компанией "Эксон" в Мексиканском заливе на глубине 52 м. В 1977 г. бразильской компанией "Петробраз" были разработаны проекты для 22 подводных скважин месторождения Энова 1 на глубинах, превышающих 100 м. Уже в 1986 г. на бразильском шельфе работало более 110 скважин с подводным заканчиванием. В последующем подводные технологии нефтегазодобычи распространились на Мексиканский залив, Северное море, шельф Африки и в другие регионы.

ИСТОРИЯ ПДК Первое поколение (до 1990) Второе поколение (1991 -1995) Третье поколение (1996 -2000) Четвертое поколение (2004 -2007) Пятое поколение (2007 -2019)

ОСОБЕННОСТИ ПОДВОДНЫХ ПРОМЫСЛОВ: • все технологические операции (добыча, промысловая подготовка) выполняются под водой; • бурение производиться с помощью плавучих буровых установок (БС, ППБУ и др. ); • все скважины бурятся с учетом их подводного заканчивания.

ОБЩАЯ СХЕМА ПОДВОДНОГО ДОБЫЧНОГО КОМПЛЕКСА

УСТАНОВКА ПДК

ВИДЫ ОБОРУДОВАНИЯ Виды оборудования для подвоного промыслы Гибридные «Мокрые» «Сухие» системы

ЗАЩИТА ОБОРУДОВАНИЯ Большое значение имеет защита устьев подводных скважин от механических повреждений льдом, тралами судов, якорями, при про кладке трубопроводов. I – простое; II – низкопрофильное с применением кессона; III – вровень с дном с использованием бункера. Такие системы защиты подводного устья скважин могут быть ус пешно использованы, например, в условиях Арктики, где лед представляет собой серьезную угрозу для установок на дне моря.

Процесс управления Получение данных Обработка в режиме Система раннего реального времени предупреждения Совместное решение Техобслуживание и Создание баз данных и проблем специалистами изменение процесса их управление

МОНИТОРИНГ РАЗРАБОТКИ Мониторинг разработки представляет собой систему наблюдения, направленную на достижение бесперебойной работы и получения максимальной эффективности. Наличие достоверной информации о состоянии процесса добычи и состоянии самого подводного комплекса, а также непрерывное обновление этой информации имеет огромное значение для принятия правильных решений в нужное время Проверка датчиков и приборов: Работа с модулем подводного управления: Проверка основных датчиков Связь Проверка резервных приборов Распределения гидравлической и электрической энергии Анализ гидравлических и Утечки углеводородов: электрических показателей Обнаружение и предупреждение Мониторинг за состоянием и процессами разработки Наблюдение за подводным оборудованием: Подводные компрессора Создание баз данных Мультифазные насосы Доступ ко всем данным в Сепаратор реальном времени Кулер Хронология полученных данных Журнал событий Документальное сопровождение Наблюдения за состоянием: Оценка состояния Целостность системы Отложения песка Эрозия

Подводные добычные комплексы управляются с берега (или с платформы) посредством специальных управляющих гибких линий, которые представляют собой сложные инженерные сооружения. Помимо управляющих сигналов по этим линиям в отдельных трубах, скомпонованных в общей оболочке, обычно подаются электроэнергия, гидравлика и необходимые реагенты.

Преимушества: ПОДВОДНЫЕ ПРОМЫСЛЫ Недостатки: • ПДК является самым перспективным • Ограничивает мелководность, так как направлением развития науки и техники в в условиях мелководья может иметь области морского нефтегазопромыслового место повреждение устьевого дела. оборудования, что требует создания специальной защитной конструкции. • Позволяет ускорить вывод месторождения на проектную мощность. • При расположении скважин с подводным заканчиванием на расстоянии • Гибкость подводной технологии добычи более 300 км от берега затрудняется из за возможности быстрой смены использование дистанционных систем оборудования: переход фонтанного на управления. газлифтный способ добычи (замена одного блока оборудования на другое). • В арктических условиях требуется создание специальной конструкции для • Возможность сезонной и непрерывной защиты ПДК. разработки месторождений, расположенных в суровых арктических • Сложность обеспечения условиях. транспортировки добываемой продукции без предварительной промысловой • Разработка месторождений с подготовки. локальными запасами УВ.

СИСТЕМЫ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ПОДВОДНЫХ БЛОКОВ Основные возможности: • Очистка от песка и твердых веществ, и система их утилизации • Мониторинг, контроль и система безопасности Газовый компрессор • Подводная обработка газа и его сжатие фирмы Siemens • Подводная очистка пластовых вод, с обратной закачкой или удалением • Подводная газо/жидкостная сепарация планируется создание В будущем таких дополнительных подводных блоков, которые будут способны работать в ультраглубоких условиях и способных разделить тяжёлую нефть.

ТЕХНОЛОГИЯ TTRD Технология вращательного бурения через НКТ ( TTRD ) обеспечивает эффективное бурение, вмешательство и завершение существующих скважин в рамках существующей подводной арматуры. Она позволяет повторное использование старых скважин в гораздо более простом и недорогом способе, чем раньше. А именно экономию около $ 1. 5 3 млн. по сравнению с обычными зарезками боковых стволов. Это бурение можно производить со среднетоннажных судов, что тоже понижает затраты.

ОСНОВНЫЕ КОМПАНИИ FMC Energy Aker Systems Solutions ABB Cameron Cooper Vetco Gray

ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПДК Проект CLOV , Ангола, состоит из 36 подводных елок, подключенных к с 7 добычным комплексам на глубине примерно в 1370 метров. Проект Pazflor, Ангола. Глубины от 600 до 1200 метров. Помимо 49 фонтанных арматур типа EHXT, подключенных к трем добычным комплексам , на дне будет установлены три системы сепарации газа и жидкости, и это первое её использование в Западной Африке. Скважины подключены через подводные трубопроводы к пришвартованному судну FPSO.

ПРОЕКТ ОРМЭН ЛАНГЕ Состоит из 24 елок установленных на 4 х опорных плитах, расположенных на глубине от 800 до 1100 метров. Они через манифольд, соединены двумя 30 ю дюймовыми трубопроводами с береговым комплексом по подготовке газа к транспортировке в Нихамне. Далее газ по 1200 километровому морскому трубопроводу транспортируется в Великобританию. Месторождение введено в эксплуатацию в 2005 году. В 2015 году для обеспечения стабильной полки добычи планируется к установке на Ормен Ланге подводная компрессорная станция.

Проект АСГАРД один из самых больших в мире проектов, который состоит из 57 ёлок расположенных на 17 ПДК связаны между собой трубопроводами общей протяженностью 300 километров. ПДК связаны с платформой для хранения флюида (слева) и с судном по добыче нефти и газа.

Проект Белоснежка. Он проводится Statoil в Баренцевом море. Он уникален тем, что включает в себя самый длинный, а также северный подводный трубопровод с месторождения на сушу. Расположенный в 160 километрах от завода по переработки газа и сжижению в Мелкоя, этот проект представляет собой новую веху как для дистанционного управления оборудованием, так и для дальних перевозок необработанного флюида.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: При разработке новых запасов углеводородов, управлении и улучшении эксплуатации месторождений возникает беспрецедентное количество технических проблем. Поэтому постоянно разрабатываются новые технологии и решения, которые позволяют использовать максимум потенциала от проектов. Дальнейшее развитие технологии ПДК осуществляются по следующим четырем направлениям: Компактные и экологически чистые решения Улучшение коэффициента извлечения Технологии, позволяющие соединяться посредством длинных трубопроводов с землей Оборудование для сверхглубоких вод.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ