Подвесными называют конвейеры у которых Подвесными конвейеры транспортируемые

Подвесными называют конвейеры, у которых Подвесными конвейеры транспортируемые штучные грузы (иногда насыпные) находятся на подвесках или в коробах, подвешенных к кареткам или тележкам, и движутся вместе с ходовой частью (цепью с роли ками или реже канату) по подвесному направляющему пути (при крепленному бычно к перекрытию о здания) сложного замкнутого контура. Применение: для непрерывного внутрицехового и межцехового перемещения штучных грузов по транспортному или технологическому процессу. С применением подвесных конвейеров все производство объединяется в единую транспортную систему, вплоть до склада готовых изделий.

Разновидности подвесных конвейеров Условные обозначения а грузонесущий б толкающий в грузоведущий 1 – катки; 2 – подвески; 3 – тяговая цепь; 4 – тележка; 5 – грузовой путь; 6 – тяговый путь; 7, 8 – толкатель.

Загрузка подвесного конвейера Разгрузка подвесного конвейера

Подвесной конвейер на автомобильном заводе

ü ü ü Особенности и преимущества подвесных конвейеров: пространственная трасса и большая протяженность трассы конвейера позволяют одним кон вейером обслужить полный производственный цикл, выполняемый в помещениях, находящихся на разных этажах или в рядом распо ложенных корпусах; легкая приспособляемость трассы конвейера к возможным из менениям технологического процесса производства; возможность создания на конвейере подвижного запаса изде лий для ликвидации промежуточных складов в ехе; ц малый расход энергии на транспортирование; возможность широкого применения автоматизации управления конвейером, автоматизации распределения грузов и погрузочно разгрузочных операций.

Тема 7 (часть 3) ПРМ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

7. 4. Конвейеры без тягового органа 7. 4. 1. Винтовые конвейеры 7. 4. 2. Роликовые конвейеры 7. 4. 3. Вибрационные конвейеры 7. 5. Элеваторы

Классификация ПРМ непрерывного действия

Винтовыми (шнековыми) называют конвейеры, у которых транспортирование груза осуществляется вращающимся винтом.

Применение: промышленности для транспортирования сыпучих пылевидных, зернистых и мелкокусковых насыпных грузов (цемента, извести, молотой глины, мела, гравия, песка, шлака, угольной пыли и т. д. ) на сравнительно небольшое расстояние: до 40 м по горизонтали; до 30 м по вертикали. Производительность до 100 т/ч. Не применяются для перемещения липких и сильно уплотняющиеся, а также высокоабразивных грузов.

Классификация винтовых конвейеров по направлению перемещения груза 1. Горизонтальные (в) 2. Вертикальные (а, в) 3. Крутонаклонные (б) 4. Пологонаклонные (наклон до 20°)

Классификация винтовых конвейеров по типу винта а - со сплошной винтовой поверхностью (полностенный) для неслвживающихся порошковых и мелкозернистых грузов (цемента, мела, гипса, золы, сухого песка); б – ленточный для мелкокусковых грузов (гравия, песчаника, известняка); в – лопастной и г – фасонный для тестообразных грузов (глины, бетона, цементного раствора)

Преимущества винтовых конвейеров: üпростота устройства и несложность технического обслуживания; üнебольшие габаритные размеры; üгерметичность, что особенно важно при перемещении пылящих, горячих и остропахнущих грузов. Недостатки винтовых конвейеров: üвысокий удельный расход электроэнергии, затрачиваемой на транспортирование; üзначительное истирание и измельчение груза; üповышенный износ винта и желоба; üвозможность образования внутри желоба скопления грузов.

Роликовыми называют конвейеры которые перемещают груз по стационарным роликам, оси которых укреплены на специальной раме со стойками. Применение: транспортировка по горизонтали или с небольшим углом наклона различных тарно упаковочных и штучных грузы (например, трубы, доски, поддоны, кон тейнеры, ящики и т. п. ), которые имеют плоскую опорную поверхность или прямые продольные опорные ребра, цилиндрическую форму и поэтому могут перемещаться (катиться) по роликам.

ТИПЫ РОЛИКОВ Дисковые Цилиндрические Шариковые

ТИПЫ ПРИВОДОВ И РОЛИКОВ Привод ролика осуществляется от мотор редуктора через раздаточный вал со шкивами, а от шкивов через ременную передачу. Для ременной передачи используется круглый полиуретановый ремень. Привод ролика осуществляется от мотор редуктора через цепную передачу.

ТИПЫ РОЛИКОВ Гравитационный цилиндрический используют в рольгангах, где передвижение груза осуществляется вручную, или под действием силы тяжести по наклонной. Конусный (для перемещения на поворотных участках) Гравитационный Приводной Тормозной Устанавливают с шагом для снижения скорости груза на гравитационном конвейере

КОНСТРУКЦИИ НЕПРИВОДНЫХ РОЛИКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ а, б с криволинейными секциями; в стрелка; г, д узел пересечения на поворотном круге и шарах

Элеватор это конвейер, транспортирующей сыпучие или штучных грузы по вертикальной и крутонаклонной (угол наклона от 60 до 75°) трассам. По типу грузонесущего элемента элеваторы: ковшовый (нория); люлечный; полочный. По типу тягового органа элеваторы: ленточные (скорость до 3, 5 м/с, малая загрузка); цепные (скорость до 1 м/с, большая загрузка)

КОНСТРУКЦИЯ КОВШОВОЙ НОРИИ (ЭЛЕВАТОРА) 1— нижний барабан (звездочка); 2 — приемный носок; 3 — лента (цепь) с ковшами; 4— верхний барабан (звездочка); 5 — головка нории; 6 — козырёк; 7 — выпускной патрубок; 8 — ковш; 9 — норийная труба; 10 — задвижка; 11 — башмак нории.

Нории предназначены для перемещения сыпучих и кусковых грузов в ковшах, закрепленных на закольцованном тяговом органе, по вертикали (обычно в закрытом корпусе) и в наклонном положении под углом 60 70° к горизонтали (в открытом и закрытом исполнении). Производительность норий 5 500 м 3/ч, Скорость движения ковшей 0, 4 2, 5 м/с, Высота подъема груза до 50 м. Емкость ковшей – от 0, 6 до 8 л В зависимости от скорости движения тягового органа нории: тихоходные скорость до 1, 0 м/с, (груз засыпают в ковши работающего элеватора, выгрузка гравитационным способом); быстроходные скорость до 1, 25 2, 5 м/с (груз зачерпывают ковшами из нижней части кожуха элеватора, выгрузка центробежно гравитационным способом).

РАЗГРУЗКА НОРИИ Схема центробежной разгрузки ковшей Схема центральной разгрузки ковшей

Люлечный элеватор Полочный элеватор Люлечные и полочные элеваторы используются для подъема штучных грузов (ящиков, кип, бочек и т. п. ). Скорость 0, 2 – 0, 3 м/с. 1, 5 и 4, 9 верхние и нижние звездочки соответственно; 2, 8 замкнутые цепи; 3 люлька; 6 полки (захваты); 7 – подкосы

Вибрационный конвейер — разновидность конвейера, принцип действия которого основан на колебательном движении рабочего грузонесущего органа Применение в горной промышленности для транспортировки тонкодисперсных (от десятков микрон), зернистых и кусковых материалов с температурой транспортируемого груза до 1000— 1200 о. C в горизонтальном, наклонном или вертикальном направлениях. Расстояние перемещения – до 100 м Производительность – до 200 куб. м/час Угол наклона – 0 20 °

Вибрационный конвейер с открытым лотковым несущим органом Вибрационный конвейер закрытого типа