Подшипники Подшипники Подши пник изделие являющееся

Подшипники

Подшипники Подши пник — изделие, являющееся частью опоры, которое поддерживает вал, ось или иную конструкцию, фиксирует положение в пространстве, обеспечивает вращение, качание или линейное перемещение (для линейных подшипников) с наименьшим сопротивлением, воспринимает и передаёт нагрузку на другие части конструкции.

Классификация подшипников по воспринимаемым нагрузкам • Радиальные (воспринимают нагрузки направленные по радиусу) • Упорные, осевые (воспринимают нагрузки направленные по оси вращения) • Упорно радиальные (воспринимают нагрузки направленные по оси вращения)

Классификация подшипников по принципу работы • • подшипники скольжения; подшипники качения; газостатические подшипники; газодинамические подшипники; гидростатические подшипники; гидродинамические подшипники; магнитные подшипники.

Магнитные подшипники

Подшипники скольжения

Классификация подшипников скольжения По материалу: • Твердосплавные; • Бронзовые; • Баббитовые; • Полимерные; • Керамические; • Металлофторопластовые. По форме: • Цилиндрические • Сферические • Конические

Подшипники скольжения Бронзовый подшипник скольжения Бронзовые сферический подшипник скольжения Твердосплавный сферический подшипник скольжения фторопласт металлическое напыление основа Металлофторопластовая втулка

Баббитовая букса

Подшипники качения

Схема подшипников качения

Классификация подшипников качения По форме поверхности качения • Цилиндрические; • Конические; • Тороидальные; • Сферические. По форме тел качения • Шариковые; • Роликовые цилиндрические; • Роликовые конические; • Роликовые бочкообразные; • Игольчатые. По направлению воспринимаемой нагрузки • Радиальные; • Упорно радиальные; • Радиально упорные. По количеству рядов тел качения • Однорядные; • Двухрядные; • Многорядные

Формы поверхности качения Тороидальная поверхность качения Цилиндрическая поверхность качения Коническая поверхность качения Сферическая поверхность качения

Классификация подшипников качения По направлению воспринимаемой нагрузки Радиальный роликовый подшипник Радиальный шариковый подшипник

Классификация подшипников качения По направлению воспринимаемой нагрузки Упорный роликовый подшипник Упорный шариковый подшипник

Классификация подшипников качения По направлению воспринимаемой нагрузки Упорно радиальный роликовый подшипник Радиально упорный шариковый подшипник

Классификация подшипников качения По количеству рядов тел качения Двухрядные подшипники Однорядный подшипник

Самоустанавливающиеся подшипники

Резьбовые соединения Резьба – поверхность, образованная винтовым (спиральным) вращением плоского контура вдоль цилиндра или конуса.

Классификация резьбовых соединений Резьба Крепежная Метрическая Цилиндрическая Ходовая Трапецеидальная Упорная Коническая Дюймовая Трубная Цилиндрическая Коническая Круглая Упорная усиленная Квадратная

Профили резьбы

Коническая резьба

Обозначение резьбы М 10 х1 – резьба метрическая, диаметр 10 мм, шаг 1 мм. 1 1/8”-20 – резьба дюймовая, диаметр 1, 125 дюйма, 20 витков на дюйм. G 7/16 – резьба трубная, диаметр условного прохода 7/16 дюйма. Tr 30 х4 – резьба трапецеидальная, диаметр 30 мм, шаг 4 мм. S 40 х5 – резьба упорная, диаметр 40 мм, шаг 5. RH – правая резьба. LH – левая резьба.

Геометрические параметры, характеризующие резьбу •

Определение силы трения в резьбе Осевая сила Р действующая по стержню винта, воспринимается гай кой через элементарные нормальные силы, распределенные по поверхности резьбы. Считая условно эти силы сосредоточенными, получим выражение для суммарной окруж ной илы трения F в резьбе в с следующем виде: где f действительный коэффициент трения; f ‘ фиктивный или приведенный, коэффициент трения в резьбе

Способы изготовления резьбы • • • Нарезкой вручную метчиками (плашками). Способ малопро изводительный. Его применяют в индивидуальном производстве и ремонтных работах. Нарезкой на токарно винторезных или специальных станках. Методом фрезерования на специальных резьбофрезерных стан ках. Применяют для нарезки винтов больших диаметров с повышен ными требованиями к точности резьбы (ходовые и грузовые винты, резьбы на валах и т. д. ). Методом накатки на специальных резьбонакатных станках автоматах. Этим высокопроизводительным и дешевым методом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей (болты, винты и т. д. ). Методом отливки. Этим методом из готовляют резьбы на литых деталях из чугуна, стекла, пластмассы, металлокера мики и др. Методом выдавливания. С помощью этого метода изготовляют резьбу на тонко стенных давленых и штампованных изде лиях из жести, пластмассы и т. д.

Инструменты для нарезания резьбы Метчики ручные Плашки Метчики машинные

Нарезание резьбы резцом

Ременные передачи

Принцип действия ременной передачи V T 1, ω1 T 2, ω2 ведомая ветвь R α 1 r α 2 FT FT ведомый шкив ведущая ветвь V ведущий шкив

Влияние диаметра на угол охвата α' α

Преимущества и недостатки ременной передачи + Простота изготовления + Низкая стоимость + Возможность использования при больших межосевых расстояниях + Высокая плавность хода + Низкий уровень шума + Предохраняет от перегрузок Низкая долговечность Непостоянство передаточного отношения Ограничение по минимальному межосевому расстоянию Ограничение по соотношению диаметров колес Необходимость применения натяжных механизмов Большая нагрузка на валы

Типы ременных передач 1 Плоскоременная 2 Клиноременная

3 – Передача с зубчатым ремнем 4 – Ручейковй ремень

Соединение валов с сопряженными деталями - Штифтовые; Шпоночные; Шлицевые; Профильные;

Штифтовые соединения

Цилиндрический штифт Конический штифт

Шпоночные соединения - Призматические Сегментные Клиновые Тангенциальные Круглые

Призматические шпонки

Сегментные шпонки

Клиновые шпонки

Шлицевые соединения

Способы центрирования ступицы в шлицевых соединениях

Профильные соединения

МУФТЫ Муфта - устройство, предназначенное для соединения друг с другом концов валов, а также валов и свободно сидящих на них деталей и передачи крутящего момента. Служат для соединения двух валов, расположенных на одной оси или под углом друг к другу. Муфта передаёт механическую энергию без изменения её величины

Классификация муфт МУФТЫ Механические Нерасцепляемые Жесткие Компенсирующие и самоустанавливающиеся Упругие Гидравлические Управляемые Самодействующие Синхронные Центробежные Асинхронные Обгонные Предохранительные Электромагнитные

Жесткие муфты Втулочные муфты

Жесткие муфты Фланцевая муфта

Компенсирующие муфты Зубчатая муфта Цепная муфта

Зубчатая муфта

Компенсирующие муфты Кулачково-дисковая муфта

Компенсирующие муфты Шарнирная муфта (кардан)

Упругие муфты Муфта с упругой звездочкой

Упругие муфты Втулочно-пальцевая муфта

Упругие муфты Муфта с упругой оболочкой

Синхронные муфты Муфта предохранительная с разрушающимся элементом

Синхронная кулачковая муфта

Асинхронная фрикционная муфта

Предохранительная шариковая муфта

Обгонная фрикционная муфта

Обгонная храповая муфта

Центробежные муфты