Подготовка увлажняющего аппарата Выполнила ст группы ВПС-09 -1

Подготовка увлажняющего аппарата Выполнила ст. группы ВПС-09 -1 Калинина О. Е.

СОДЕРЖАНИЕ • • Типы увлажняющих аппаратов Традиционные системы увлажнения Пленочные увлажняющие устройства Печать без спирта

ТИПЫ УВЛАЖНЯЮЩИХ АППАРАТОВ

КЛАССИФИКАЦИЯ • Увлажняющие аппараты, применяемые для листовой офсетной печати, классифицируются по принципу контактирования валиков. • Существует несколько видов передачи увлажняющего раствора между подающими валиками, наносящими раствор на печатную форму

ДВА ВИДА СИСТЕМ ПОДАЧИ УВЛАЖНЕНИЯ ТРАДИЦИОННЫЕ • Увлажняющий раствор подается периодически. Эта система может также называться системой с прерывистым контактом, с прерывистой подачей или дукторной увлажняющей системой. • Традиционные системы становятся все более редкими в полиграфии и почти не устанавливаются на современные модели печатных машин. НЕПРЕРЫВНЫЕ • Увлажняющие системы с непрерывной подачей (пленочной). Увлажняющий раствор передаемся непрерывным потоком. Эти системы распространены на более современных моделях печатных машин.

ТРАДИЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ УВЛАЖНЕНИЯ

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ СИСТЕМЫ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ УВЛАЖНЯЮЩЕГО РАСТВОРА • Поддерживает подачу увлажняющего раствора на печатную форму. ДУКТОРНЫЙ ЦИЛИНДР • Вращается в корыте, и его поверхность служит носителем увлажняющего раствора. Обычно приводится в движение собственным двигателем, независимым от главного привода печатной машины. ПЕРЕДАТОЧНЫЙ ВАЛИК • Периодически контактирует то с дукторным, то с раскатным цилиндром. Обрезиненный валик, покрытый тканью (тканевым чулком), или бумажной гильзой, чтобы повысить его водоудерживающую способность. РАСКАТНОЙ ЦИЛИНДР • Движется вперед и назад вдоль своей оси, чтобы равномерно распределить пленку увлажняющего раствора. НАКАТНОЙ УВЛАЖНЯЮЩИЙ ВАЛИК • Непосредственно контактирует с печатной формой.

Рисунок 1 – Традиционная система увлажнения, использующая валики с чехлами и передаточный валик

ПОДГОТОВКА ТРАДИЦИОННОЙ УВЛАЖНЯЮЩЕЙ СИСТЕМЫ НЕОБХОДИМО: • Установить корыто для увлажняющего раствора и проверить его чистоту, правильность установки и горизонтальность. • Проверить чистоту дукторного цилиндра, погружаемого в корыто, и очистить его, следуя рекомендациям изготовителя. • Обтянуть передаточный валик тканью, моллетоном или бумагой (и накатные валики, если требуется), чтобы повысить их влагоемкость. • Подготовить/приготовить увлажняющего раствора для печатной машины. • Проверить увлажняющий раствор на соответствие уровней р. Н и электропроводности. • Залить увлажняющий раствор в печатную машину.

ЧЕХЛЫ ДЛЯ ВАЛИКОВ • Из-за несоответствия требованиям тканевых чехлов были разработаны бумажные чехлы. • Применяемая бумага является растительным пергаментом. специальным • Когда покрытия этих валиков загрязняются, они легче чистятся или заменяются, чем тканевые, но основным недостатком применяемых бумажных чехлов является то, что они имеют ограниченную влагоемкость.

БЕСЧЕХЛОВЫЙ УВЛАЖНЯЮЩИЙ ВАЛИК • Система с бесчехловыми валиками более чувствительна на изменения скорости вращения дукторного цилиндра или на изменения времени контакта передаточного валика с дукторным цилиндром. • Смачивающая добавка обычно добавляется в увлажняющий раствор, чтобы обеспечить бесчехловым увлажняющим валикам эффективное функционирование. • Спирт или заменители спирта уменьшают поверхностное натяжение воды. Пониженное поверхностное натяжение помогает эластичному валику без покрытия воспринимать раствор и увлажнять печатную форму.

Рис. 2 – Традиционная увлажняющая система, в которой используется бесчехловый накатной валик

ИЗМЕРЕНИЕ УВЛАЖНЕНИЯ В ТРАДИЦИОННЫХ СИСТЕМАХ • Все увлажняющие системы дозируют или регулируют подачу увлажняющего раствора на печатную форму. • В традиционных системах дозирование делается двумя, иногда тремя способами. СПОСОБЫ ДОЗИРОВАНИЯ • Контроль вращения дукторного цилиндра, погруженного в увлажняющий раствор. Дукторный цилиндр может быть отрегулирован на более быстрое или медленное вращение. • Регулировка времени выстоя передаточного валика у дукторного цилиндра, погруженного в корыто. Важно, чтобы подача воды на печатную форму была непрерывной и постоянной. • Установка специальных планок, резиновых ракелей или валиков, называемых ограничителями, которые контактируют с поверхностью дукторного цилиндра (рис. 3).

Рисунок 3– Одна из конструкций ограничителя для регулирования подачи воды

ПЛЕНОЧНЫЕ УВЛАЖНЯЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

ОСНОВНЫЕ ГРУППЫ ТАКИХ СИСТЕМ УВЛАЖНЕНИЯ • ИНТЕГРИРОВАННЫЕ ( «подача на красочный валик» ) Увлажняющий раствор подается через красочную систему. • РАЗДЕЛЬНЫЕ ( «подача на форму» ) Увлажняющий раствор подают непосредственно на печатную форму.

ЭЛЕМЕНТЫ ПЛЕНОЧНОЙ УВЛАЖНЯЮЩЕЙ СИСТЕМЫ КОРЫТО УВЛАЖНЯЮЩЕГО АППАРАТА • Вмещает в себя подаваемый увлажняющий раствор. ДУКТОРНЫЙ ЦИЛИНДР • Помещается в корыто увлажняющего аппарата принимает на себя увлажняющий раствор. и, вращаясь, ДОЗИРУЮЩИЙ ВАЛИК • Располагается напротив передающего валика. Можно регулировать прижим передащего валика к передаточному валику. ПЕРЕДАЮЩИЙ ЦИЛИНДР • Хромированный передающий цилиндр прижимается к дозирующему валику, формируя дозирующий зазор. В результате тонкая пленка увлажняющего раствора передается на накатной валик. НАКАТНОЙ ВАЛИК • Валик с эластичной поверхностью, который принимает с передающего цилиндра пленку увлажняющего раствора и распределяет ее по поверхности печатной формы.

Рисунок 4 – Пленочный увлажняющий аппарат

ДОЗИРУЮЩИЙ ЗАЗОР • Все пленочные увлажняющие системы имеют «дозирующий зазор» , формируемый путем прижима мягкого дозирующего валика к твердому передаточному валику. НАЗНАЧЕНИЕ • Этот зазор перераспределяет увлажняющий раствор в тонкую равномерную пленку. Толщина пленки на выходе из зазора зависит от: • твердости эластичного валика, • давления между валиками, • вязкости увлажняющего раствора.

ОБРАТНЫЙ ЗАЗОР • У большинства систем один из валиков, участвующих в дозировании подачи увлажняющего раствора, вращается по часовой стрелке, а другой валик вращается против часовой стрелки. В результате поверхности двух валиков в зоне контакта движутся в одном и том же направлении. • Однако существует несколько увлажняющих систем, в которых оба валика вращаются в одинаковом направлении. В зоне контакта два валика вращаются в противоположных направлениях, создавая «обратный зазор» . Цель таких систем • помешать возвращению обратно в зазор увлажняющего раствора, питающего печатную форму.

ПОДГОТОВКА ПЛЕНОЧНЫХ УВЛАЖНЯЮЩИХ СИСТЕМ • Приготовить смесь увлажняющего раствора. • Проверить содержание спирта, р. Н и электропроводность. • Наполнить резервуары системы циркуляции увлажняющим раствором, но не заполнять их полностью. • Наполнить корыта увлажняющих аппаратов, включить циркуляционный насос, чтобы обеспечить подачу увлажняющего раствора в корыта. • Включить приводный электродвигатель. • Проверить/отрегулировать скорость дукторного цилиндра.

РАБОТА ПЛЕНОЧНЫХ УВЛАЖНЯЮЩИХ СИСТЕМ • При использовании системы подачи увлажняющего раствора через красочный аппарат, прижим накатного красочного валика к печатной форме делается сильнее, поэтому полоса контакта становится шире. • Регулирование количества увлажняющего раствора, подаваемого на печатную форму, путем корректировки скорости дукторного цилиндра и «мягкого» валика, который подает раствор на первый накатной валик. • Регулируйте усилие прижима между хромированным передаточным, или дукторным цилиндром, и эластичным валиком, которые вместе образуют дозирующий контакт • Чтобы очистить систему, необходимо отсоединить увлажняющую систему и прекратить работу системы.

Рисунок 5 – Пленочная увлажняющая система, в которой виден высокий уровень подачи воды со стороны печатника

Рисунок 6 – Виден высокий уровень подачи воды на обеих сторонах: на стороне обслуживания и на стороне привода

ИНТЕГРИРОВАННЫЕ ПЛЕНОЧНЫЕ СИСТЕМЫ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ОСОБЕННОСТЬ • Использование первого накатного валика красочного аппарата для одновременной подачи краски и увлажняющего раствора. • Интегрированные системы часто требуют установки накатных красочных валиков с увеличенным прижимом к печатной форме, так как в основном валики в этой системе значительно мягче и больше, чем в традиционных системах.

Рисунок 7 –Первая конструкция интегрированной увлажняющей системы Далгрен (подача через красочный аппарат)

Рисунок 8 – Вторая конструкция интегрированной увлажняющей системы Далгрен (подача через красочный аппарат)

РАЗДЕЛЬНЫЕ ПЛЕНОЧНЫЕ СИСТЕМЫ ПРИНЦИП РАБОТЫ • все раздельные системы имеют накатные увлажняющие валики, полностью отделенные от красочной системы. • Большинство пленочных систем, работающих по принципу «подача на форму» , требуют применения смачивающих добавок или их заменителей (например, спирта или заменителя спирта) в увлажняющих растворах.

Рисунок 9 – Раздельная увлажняющая система ( «подача на форму» )

КОМБИНИРОВАННЫЕ ПЛЕНОЧНЫЕ СИСТЕМЫ Объединяют возможности обеих систем: • Интегрированных; • Раздельных. • Передающий валик с осевым перемещением контактирует с обоими — накатным увлажняющим и первым накатным красочным – валиками.

Рисунок 10 – Пленочная комбинированная спиртовая увлажняющая система

ПЕЧАТЬ БЕЗ СПИРТА

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ • Печатание без применения спирта предполагает пониженную подачу краски и воды для получения заданной оптической плотности, применяя красочный слой, который не разбавлен спиртом. • В результате улучшается качество печати, в том числе четкость точек, и уменьшается склонность к эмульгированию. • Такие системы предоставляют возможность печатникам успешно работать без спирта.

Рис. 11 – Пленочная увлажняющая система, которая имеет накатной увлажняющий валик, движущийся с меньшей скоростью, чем печатная форма.

КОНЕЦ