Подготовка бумагопитающего устройства Выполнила ст. группы ВПС-09 -1

Подготовка бумагопитающего устройства Выполнила ст. группы ВПС-09 -1 Калинина О. Е.

СОДЕРЖАНИЕ 1) Стапельный стол 2) Головка самонаклада (Принцип работы; высота стапеля; 3 основных способа контроля высоты стапеля самонаклада; ограничители стопы; разделяющие щетки и пластины) 3) Накладной стол (Прижимные ролики; датчик двойного листа; устройства транспортировки листа по спускному столу и подвода его к передним упорам)

Рисунок 1 - Проводка бумаги через двухкрасочную машину, перенастраиваемую на одно- или двустороннюю печать.

УЗЛЫ САМОНАКЛАДА 1 СТАПЕЛЬНЫЙ СТОЛ • подъемная стапельная платформа, на которую производится загрузка листового материала. 2 ГОЛОВКА САМОНАКЛАДА • пневматическая листоотделяющая система, оснащенная пневмовакуумными устройствами, служащими для отделения верхнего листает стапеля. 3 НАКЛАДНОЙ СТОЛ • платформа или рама, предназначенная для транспортировки листа к механизмам равнения, которые выравнивают его по передней и боковой кромкам и обеспечивают цикличность его подачи в первую печатную секцию.

1 СТАПЕЛЬНЫЙ СТОЛ

Рисунок 2 – Схема каскадной (сверху) и полистной подачи листов (внизу)

Рисунок 3 – Стапель смещен на 6 мм Рисунок 4 – Расположение от осевой линии самонаклада в боковых ограничителей верхней противоположную сторону от рабочего части стопы бокового упора механизма равнения

Рисунок 5 – Самонаклад листовой печатной машины Komori Lithrone S 40, оснащенный устройством автоматической смены стапеля на рабочей скорости машины

Рисунок 6 – Рулонная приставка устанавливается перед самонакладом печатной машины. Данная конструкция предусматривает подачу листов, при которой волокна бумаги располагаются перпендикулярно линии равнения листа

Рисунок 7 – Принцип работы рулонной приставки для нарезки бумажного рулона на листы. Данная конструкция предусматривает подачу листов в первую печатную секцию длинной стороной вперед

2 ГОЛОВКА САМОНАКЛАДА

Рисунок 8 – Головка самонаклада печатной машины Komori Lithrone S 40

ПРИНЦИП РАБОТЫ 1) Пять - шесть верхних листов стапеля «распушаются» сжатым воздухом, поступающим из раздувателей. Задние отделяющие присосы отделяют от стапеля верхний лист за хвостовую кромку. 2) Щуп-сопло опускается на степень сверху и удерживает верхние листы. В это время раздуватели создают воздушную подушку под отделенным от стапеля листом. 3) Транспортирующие присосы подают отделенный верхний лист на приемный валик с верхними выводными фрикционными роликами. 4) В это время листоотделяющие присосы уже отделяют от стапеля следующий лист. Этот способ подачи листов с перекрытием или «каскадом» и дал название каскадному самонакладу.

Рисунок 9 – Головка самонаклада. Состоит из устройств, отделяющих верхний лист от стапеля и транспортирующих его на спускной стол.

Рисунок 10 - Схема работы листоотделительной головки каскадного самонаклада: (А) раздуватели «распушают» верхние листы стопы; (В) отделяющие присосы начинают отделение верхнего листа от стопы за заднюю кромку, в этот момент щуп- сопло опускается на кромку стопы, удерживая от сдвига лежащие ниже листы; (С) щуп-сопло поддувает воздух под верхний лист, способствуя его окончательному отделению от стопы и перехвату транспортирующими присосами; (D) транспортирующие присосы подают лист на приемный валик с прижимными роликами; (Е) цикловое взаимодействие отделяющих присосов, щупа-сопла и транспортирующих присосов в процессе подачи листов каскадом.

ВЫСОТА СТАПЕЛЯ • Расстояние от верхней поверхности стапеля до верхней кромки откидных ограничительных упоров должно составлять примерно 5 мм (рис. 11). • Иначе присосы головки самонаклада либо не смогут отделить верхний лист от стапеля, либо могут одновременно взять и направить на спускной стол несколько листов (от двух и более). Рисунок 11 – Превышение откидных ограничительных упоров над верхней кромкой стапеля должно составлять 5 мм

3 ОСНОВНЫХ СПОСОБА КОНТРОЛЯ ВЫСОТЫ СТАПЕЛЯ САМОНАКЛАДА: 1) Регулировка положения щупа-сопла по высоте (рис. 12). Рисунок 12 – Регулируемый щуп-сопло

3 ОСНОВНЫХ СПОСОБА КОНТРОЛЯ ВЫСОТЫ СТАПЕЛЯ САМОНАКЛАДА: 2) Регулировка угла наклона головки самонаклада (рис. 13). Рисунок 13 – Листоотделительная головка с регулируемым углом наклона в горизонтальной плоскости. Обратите внимание на то, что щуп-сопло регулируется по высоте

3 ОСНОВНЫХ СПОСОБА КОНТРОЛЯ ВЫСОТЫ СТАПЕЛЯ САМОНАКЛАДА: 3) Регулировка положения головки самонаклада по высоте (рис. 14). Рисунок 14 – Листоотделительная головка, регулируемая по высоте в вертикальной плоскости относительно верхнего уровня стапеля. Положение щупа-сопла при этом не регулируется

Если щуп-сопло регулируется по высоте, то поворот или наклон листоотделительной головки самонаклада также позволяет компенсировать неровность стапеля (рис. 15). Рисунок 15 – Компенсация неровности стапели за счет регулирования угла наклона листоотделительной головки

ОГРАНИЧИТЕЛИ СТОПЫ • Задние ограничители устанавливаются от боковых кромок стапеля на расстоянии равном приблизительно 1/4 его длины листа, при этом грузовые прижимы ограничителей должны свободно перемещаться вниз по мере опускания верхнего уровня стапеля (рис. 16). Рисунок 16 – Установочное положение ограничителей верхней части стопы

РАЗДЕЛЯЮЩИЕ ЩЕТКИ И ПЛАСТИНЫ Предотвращают отделение присосами двух и более листов. Должны устанавливаться так, чтобы их передние края заходили на стопу примерно на 5 мм, а нижние края располагались выше стопы на 2 мм или почти касались ее (рис. 17). Рисунок 17 – Нижний край разделяющих волосяных щеток или пластин должен заходить на стопу примерно на 5 мм

3 НАКЛАДНОЙ СТОЛ

ПРИЖИМНЫЕ РОЛИКИ • Необходимо определить точное положение прижимных роликов на приемном валике (рис. 18). • Для определения правильного расположения двух прижимных роликов следует согнуть тиражный лист бумаги в четыре раза и установить ролики по линиям крайних сгибов.

Рисунок 18 – Прижимные ролики и датчик двойного листа

ДАТЧИК ДВОЙНОГО ЛИСТА • Д атчик двойного листа каскадного самонаклада можно назвать «датчиком лишних листов» . • Величина зазора между датчиком и проходящим под ним листом зависит также от толщины тиражной бумаги. Поэтому для его регулировки используется несколько полос тиражной бумаги соответствующей толщины. Рисунок 19 – Датчик двойного листа, настроенный на прохождение под ним трех (слева) и двух (справа) листов тиражной бумаги

Рисунок 20– Датчик двойного листа с электрическими контактами

УСТРОЙСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ЛИСТА ПО СПУСКНОМУ СТОЛУ И ПОДВОДА ЕГО К ПЕРЕДНИМ УПОРАМ • После отделения от стапеля тиражный лист сначала поступает в листоведущую пару «валик-ролик» , затем перемещается к группе устройств спускного стола, которые транспортируют его к передним упорам на столе равнения (рис. 21).

Рисунок 22 – Установка направляющих прутков для пригибания задних углов листа при его поступлении на спускной стол

Рисунок 23 – Позиционирование и регулировка натяжения транспортирующих лент

Рисунок 24 – Настройка прижимных элементов спускного стола для транспортировки листов бумаги

Рисунок 25 – Настройка прижимных элементов спускного стола для транспортировки листов картона

Рисунок 26 – Листонаправляющие мостики предотвращают наматывание бумаги на направляющие ролики ленточного транспортера

Рисунок 27 – Вакуумные устройства, которыми могут оснащаться спускные столы некоторых машин

Рисунок 28 - Штанга с присосами берет лист бумаги со стола самонаклада (машина «Ромайор-314» )

Рисунок 29 - Передача листа на накладной стол, по которому лист движется до передних упоров

Рисунок 30 -Лист выровнен по передним и боковым упорам и подается захватами печатного цилиндра в зону контакта с офсетной пластиной

Конец