Подготовила студентка группы 10802112 Тройнич Е С

Подготовила: студентка группы № 10802112 Тройнич Е. С. Преподаватель: Карпинская Е. В.

Рассмотреть твердые отходы предприятия ОАО «Беларуськалий» и их влияние на окружающую среду.

Современный период развития производства характеризуется нарас тающим объемом и разнообразием конечной и промежуточной продукции, увеличением объемов природных ресурсов, вовлекаемых в производствен нуюдеятельность, ростом количества и разнообразия отходов, отводимых в окружающую среду. Большую угрозу для окружающей среды и здоровья людей представ ляюттвердые отходы, которые могут содержать токсичных и вредных веществ в десятки и сотни раз больше допустимых норм.

К твердым отходам относят кусковидные, пылевидные, пастообраз ныеотходы, образующиеся в процессе производства и потребления, а также отходы, уловленные очистными сооружениями при выбросах в атмосферу и сбросах в водные объекты. Сюда же относятся жидкие отходы, запрещенные к приему в сети канализации и на очистные сооружения.

Твердые отходы делятся на: Отходы производства — это остатки сырья, материалов, полуфабрика тов, химических соединений, образовавшихся при производстве продукции или выполнении работ и утратившие полностью или исходные свойства. частично

Отходы потребления — изделия и материалы, утратившие полностью или частично свои потребительские результате морального свойства физического износа жизнедеятельности людей. в или и

Токсичные отходы — это отходы, содержащие или загрязненные мате риаламитакого рода, в таких количествах или представляют таких что концентрациях, в они опасность для здоровья человека и окружающей природ ной среды.

Влияние отходов на окружающую среду определятся, в первую очередь, их токсичностью: чем токсичнее отходы, тем значительнее последствия загрязнения окружающей среды и более жесткие требования по их размещению.

Всего в Беларуси образуется более 1, 4 тыс. видов отходов с широким спектром морфологических и химических свойств. Если рассматривать структуру образования отходов производства без учета отходов переработки калийных руд, то в общей массе доля отходов минерального происхождения составляет около 53%, отходов растительного и животного происхождения – 35%, отходов жизнедеятельности населения и подобных им отходов производства, а также отходов химических производств и производств, связанных с ними, – от 5 до 6%, отходов (осадков) водоподготовки котельнотеплового хозяйства и питьевой воды, очистки сточных, дождевых вод и использования воды на электростанциях– около 1, 4%, медицинских отходов – менее 1%(это можно увидеть на диаграмме справа) структура образования отходов в Беларуси

Открытое акционерное общество "Беларуськалий" - один из крупнейших в мире и самый крупный на территории СНГ производитель и поставщик калийных минеральных удобрений.

Функционируя на базе Старобинского месторождения калийных солей ОАО "Беларуськалий" включает в себя четыре рудоуправления, вспомогательные цеха и обслуживающие подразделения, в которых занято около 20 тысяч человек. С мая 2009 года введен в эксплуатацию Краснослободский рудник. В состав каждого рудоуправления входят рудник для добычи калийной руды (с мая 2009 года в состав 2 -го рудоуправления входит Краснослободский рудник) и обогатительная фабрика для ее переработки и выпуска минеральных калийных удобрений в форме мелкозернистого, мелкокристаллического и гранулированного концентрата хлористого калия. Кроме того, предприятие выпускает техническую, пищевую и кормовую поваренную соль.

В настоящее время в состав предприятия входят четыре рудоуправления, а также вспомогательные и обслуживающие подразделения (транспортные, энергетические, ремонтные, строительные и другие фирмы и цехи). В мае 2009 года введён в эксплуатацию Краснослободский рудник. 14 декабря 2006 года начато строительство шестого - Берёзовского - рудника, которое направлено на сохранение достигнутого объема производства минеральных удобрений на предприятии в целом для компенсации выбывающих горизонтов на первом рудоуправлении.

В состав каждого рудоуправления входят рудник для подземной добычи калийной руды (с мая 2009 года в состав второго рудоуправления входит Краснослободский рудник) и обогатительная фабрика для ее переработки и выпуска минеральных калийных удобрений в форме мелкозернистого, мелкокристаллического и гранулированного концентрата хлористого калия. Концентрат хлористого калия является основным продуктом деятельности предприятия. Кроме того, выпускается поваренная соль для пищевых, технических и кормовых целей.

Сегодня в Солигорске выпускается каждая шестая тонна калийных удобрений на земном шаре. Продукция ОАО "Беларуськалий" поставляется в Европу, Восточную Азию, страны Средиземноморья, Южную Африку, Индию, Китай, Южную и Северную Америку - всего в более, чем 50 стран. Проводится интенсивная работа по обновлению основных фондов, техническому перевооружению производства, совершенствованию технологических процессов добычи и обогащения руды. При этом на первый план выступает задача вскрытия и подготовки к выемке новых участков Старобинского месторождения взамен выбывающих из работы запасов на действующих шахтных полях.

Старобинское месторождение калийных солей является одним из крупнейших калийных месторождений мира (около 350 кв. км). Оно расположено в южной части Минской области Республики Беларусь. По своему строению месторождение представляет собой пологую (угол падения - 1 -30°) пластовую залежь, состоящую из четырех калийных горизонтов - с первого по четвертый (сверху вниз). Расстояние между калийными горизонтами составляет от 50 -60 метров (между первым и вторым) до 150200 метров (между вторым и третьим, а также между третьим и четвертым). Разрабатываются пласты на II и III калийных горизонтах (Второй и Третий пласты). Калийный пласт I горизонта рудника 1 РУ разрабатывается с 2004 года. Калийный пласт IV горизонта рассматривается как перспективный для последующего освоения. Кроме того, за границами горного отвода действующих рудников разведаны значительные запасы калийных солей, которые в перспективе ОАО "Беларуськалий" планирует к отработке (Краснослободский и Нежинский участки месторождения).

Камерной системой была начата разработка месторождения, которая предотвращает опасные деформации подработанной толщи пород и, как следствие, исключает проникновение подземных вод в выработанное пространство рудников. На месторождении применяются следующие варианты камерной системы: - разработка с оставлением податливых целиков - разработка с оставлением жестких целиков - разработка с регулярным оставлением жестких и податливых целиков.

Столбовая система разработки III калийных пластов длинными очистными забоями (лавами) с обрушением кровли применяется начиная с 1969 года. Существуют следующие варианты столбовой системы разработки: - Валовая выемка Второго пласта и слоев II, II-III и III Третьего пласта без разделения на слои. - Селективная выемка слоев II, II-III и III Третьего пласта без разделения на слои. - Слоевая выемка Второго пласта. - Слоевая выемка Третьего пласта.

На III калийном горизонте продуктивными являются три сильвинитовых слоя (II, IV), разделённые слоями галита. При комбинированной системе разработке верхний IV сильвинитовый слой отрабатывается при помощи столбовой системы, а нижележащие слои III отрабатываются камерной системой разработки. Система применяется достаточно редко по причине больших потерь полезного ископаемого по слоям II, III.

Проведение подготовительных выработок на месторождении осуществляется с помощью проходческих комплексов, в состав каждого из которых входят проходческий комбайн, бункер-перегружатель и самоходный вагон. Ширина выработок 3. 0, 4. 05, 4. 5 м (в зависимости от типов применяемых проходческих комбайнов и назначения выработок). Высота - 2. 4, 2. 6, 3. 0 м. При необходимости производится подрубка почвы выработок.

Флотационный метод. Флотационный способ обогащения сильвинитовых руд ведётся в насыщенных солевых растворах. Он основан на селективной гидрофобизации реагентами собирателями поверхности калийных минералов, создающей условия для закрепления частиц на пузырьках воздуха и извлечения их в пенный продукт. Флотационный метод переработки включает подготовительные операции по крупности минеральных зёрен (измельчение и классификация) и по выделению глинисто-карбонатных шламов (обесшламливание). Окончательный концентрат с содержанием KCl 95, 3 -96, 2% подвергается обезвоживанию и сушке. "Хвосты" флотации, с содержанием KCL 2, 5 -3, 0% после обезвоживания транспортируются на складирование на солеотвал. Шламовый продукт после сгущения и осветления щелоков транспортируется на шламохранилище. Извлечение полезного компонента при флотационном методе переработки составляет 84 -85%.

Этот процесс переработки калийсодержащего сырья основан на растворении хлористого калия из руды горячим раствором при 120° и раздельной кристаллизации солевых составляющих перерабатываемой руды. Технологический процесс галургического способа складывается из дробление сильвинитовой руды, растворения сильвинита горячим щелоком в растворителях со шнековыми мешалками и ковшовыми элеваторами, охлаждению (с целью кристаллизации хлорида калия из осветленного насыщенного раствора) сгущения в отстойниках. Затем сгущенная суспензия через промежуточную мешалку подается на центрифуги. Сушка отфильтрованного хлорида калия осуществляется на сушильных барабанах или печах кипящего слоя. Содержание хлористого калия в концентрате составляет 95 -98%, в галитовых отходах 2, 5 -3, 0%, извлечение 86, 5 -87, 5%.

Калий хлористый мелкий По способу переработки сильвинитовой руды - флотационный и галургический По способу обработки реагентами, антислеживателями и пылеподавителями - непылящий, обеспыленный, стандартный Химический состав: К 2 O - не менее 60% H 20 - не более 0, 5% Пылимость - не более 0, 2 г/кг Калий хлористый гранулированный По способу переработки сильвинитовой руды - флотационный и галургический Подвергается обработки реагентами и пылеподавителями Химический состав: К 2 O - не менее 60% H 20 - не более 0, 5% Пылимость - не более 0, 2 г/кг Гранулометрический состав / массовая доля фракций: Свыше 4 мм - не более 3% От 2 до 4 мм - не менее 87% Динамическая прочность - 85% Рассыпчатость - 100% Пылимость - не более 0, 05 г/кг

Калий хлористый технический Химический состав: К 2 O - не менее 62% H 20 - не более 0, 2% Рассыпчатость - 100% Натрий хлористый технический - минеральный концентрат (галит) Na. Cl - не менее 95% (А) 97% (Б), 94% (В) H 20 - не более 0, 7% (А, Б) Соль каменная поваренная пищевая - 1 сорт Na. Cl - не менее 97, 7% H 20 - не более 0, 25% Гранулометрический состав: Помол № 2 До 2, 5 мм включительно - не менее 90% Свыше 4, 5 мм - не более 5% Соль каменная, поваренная, пищевая, йодированная Na. Cl - не менее 97, 7% H 20 - не более 0, 25% Гранулометрический состав: Помол № 1 До 2, 5 м включительно - не менее 85% Свыше 2, 5 мм - не более 3% Соль поваренная кормовая Химический состав: Na. Cl - не менее 95% H 20 - не более 0, 5%

Продукция (калийные удобрения) Открытого акционерного общества "Беларуськалий" поставляется в Европу, Восточную Азию, страны Средиземноморья, Южную Африку, Индию, Китай, Южную и Северную Америку - всего в более, чем 50 стран. В среднем, экспорт составляет 80% от выпускаемой продукции предприятия. Организацией работы по реализации выпускаемой продукции, а также осуществлением изучения и анализа мирового и внутренненего рынка минеральных удобрений, рекламную поддержку продукции и деятельности предприятия занимается управление продаж и логистики. Основные торговые порты, через которые идёт продукция ОАО "Беларуськалий", расположены на Балтийском (Вентспилс и Клайпеда) и Чёрном (Николаев) морях.

С 25 сентября 2005 года поставки минеральных калийных удобрений на мировые рынки осуществляется через ЗАО "Белорусская калийная компания", учредителями которой на паритетных условиях являются ОАО "Беларуськалии" и ОАО "Уралкалий". Основной целью функционирования ЗАО "БКК" является максимальное удовлетворение запросов потребителей калийных удобрений без участия посредников и сохранение стабильности рынка. На внутренний рынок поступает в среднем около 20% калийных удобрений. Пищевая каменная соль поставляется на внутренний рынок, а также в Россию, Прибалтику и Молдову. Техническая соль, кроме перечисленных, еще и в ряд стран Восточной и Западной Европы.

1 - Азия - 39, 34% 2 - Вост. Европа - 11, 96% 3 - Африка - 1, 63% 4 - Лат. Америка 20, 69% 5 - Ближ. Восток - 0. 62% 6 - СНГ - 4, 58% 7 - Сев. Америка - 9. 85% 8 - Зап. Европа - 11. 33%

Музей Трудовой Славы ОАО "Беларуськалий открыт 5 мая 2005 г. по адресу: 223710, г. Солигорск, ул. Коржа, 5. На подлинных документах и вещевых экспонатах прошлого и настоящего раскрывается история ПО "Беларуськалий". Показано величие труда, талант, активность рабочих и служащих предприятия при создании новой промышленной отрасли в РБ. В экспонатах музея запечатлен трудовой энтузиазм передовиков, новаторов и лидеров производства в разные периоды. Показаны победители трудовых починов, получивших наибольшее распространение по предприятиям, мастера высоких рекордов по добыче и переработке руды. На конкретных примерах прослеживается преемственность поколений, передается родословная предприятия с целью воспитания чувства гордости за принадлежность к своему предприятию, коллективу, стремление к совершенствованию познания производственных процессов.

Музей целенаправленно собирает, хранит материалы, характеризующие в комплексе: историю, производство, экономику, социальную сферу ОАО "Беларуськалий"; предметы материальной и духовной культуры, представляющие историческую, научную, художественную и нравственную ценность для трудящихся ОАО "Беларуськалий", преследуя цель стать музеем истории калийной промышленности РБ. Помещение музея функционально разделено на две части: 1. Зал истории предприятия. 2. Зал современности. Залы разделены диагональным разрезом в виде пластов калийной соли, что создает диараму шахты. В диагональном разрезе с одной стороны находится панорама лавы с горно-добычным комплексом. Залы имеют контрастные цвета. Зал темно-синего цвета - зал прошлого и светлый зал - современность. Экспонаты размещаются на подиумах по залу в виде структуры руды для показа спецодежды и легкого оборудования, с которым работают шахтеры. По залу размещены муляжи шахтера и горноспасателя в натуральную величину. По периметру зала находится оборудование для размещения ин-формации в виде документов, фото, вещевых экспонатов и пояснительных текстов. Оборудование состоит из хромированных труб, модульных креплений по горизонтали и вертикали, полок-подиумов из стекла и зеркала. Зеркало применяется для визуального расширения пространства и создания впечатления образа шахтного ствола с тремя горизонтами. Образцы выпускаемой продукции размещены в стеклянных цилиндрах на многоуровневом подиуме. Дополнительным источником информации является большой монитор со звуковым сопровождением для демонстрации аудио- и видео-материалов. Цвет стен переходит в цвет потолков. Пол, как зал, разделен цветовой диарамой и имеет один цвет со стенами и потолком.

В объем отходов производства включаются отходы, образующиеся в процессе осуществления экономической деятельности (производства продукции, энергии, выполнения работ, оказания услуг), побочные и сопутствующие продукты добычи и обогащения полезных ископаемых. В 2005– 2009 гг. в Беларуси за год в среднем образовывалось около 34 656 тыс. т таких отходов, из них около 23 901 тыс. т (68%) составляли галитовые отходы и шламы галитовые глинисто-солевые, образующиеся на РУП «Производственное объединение «Беларуськалий» .

Самой большой экологической проблемой ОАО «Беларуськалий» является проблема захоронения галитовых отходов.

На каждую тонну хлорида калия образуется 2, 5 — 3 т галитовых отходов, основным компонентом которых является хлорид натрия. Кроме того, в отходах содержатся небольшое количество КС 1, Mg. Cl 2, Ca. S 04, соединения брома, н. о. Отвал представляет собой зернистую сыпучую массу, в которой находится до 10 % маточного раствора. Галитовые отходы, полученные после проведения флотации, содержат органические добавки.

Одной из основных областей утилизации галитовых отходов является переработка их на техническую или пищевую поваренную соль. Галитовые отходы по конвейеру 3 поступают в воронку 2, куда подается также осветленный раствор для создания Ж: Т = 0, 8 — 1, 0. Далее пульпу классифицируют на дуговом сите 1 по классам с шагом 3 мм. Надрешеточная фракция проходит дополнительную классификацию на грохоте 4 и поступает в отвал. Фракция, прошедшая сита, идет в гидросепараторы 6 и 7 и затем через смеситель 8 подается на центрифугу 15. Осадок соли из центрифуги влажностью 5 — 7 % сушат и направляют потребителю. Фильтрат из центрифуги и слив гидросепараторов собираются в сборник 9. Сюда же подают раствор ПАА. Далее смесь сгущается, проходит дополнительную классификацию в гидросепараторе 7 и с соотношением Ж: Т = 1, 5 через мешалку 8 поступает в центрифугу 15, где осадок отделяют от раствора и промывают водой. Отжатая соль влажностью 5 — 8% конвейером 6 транспортируется на сушку. Слив гидросепараторов, содержащий до 10 кг/м 3 солей, и фильтрат, получаемый на центрифуге, поступают в промежуточный бак 9. Одновременно в аппарат добавляют раствор ППА, после чего суспензия стекает в отстойник 10. Осветленный раствор, содержащий до 0, 1 кг/м 3 н. о. , подают в напорный бак 5. Сгущенный шлам с высоким содержанием глинистых частиц стекает в мешалку 13, насосом 14 его перекачивают в шламохранилище.

Использование отходов, полученных флотационным методом, для производства поваренной соли, вызывает сомнения, так как в Na. Cl переходят органические добавки, применяемые при проведении основного процесса. Некоторые из этих добавок являются высокотоксичными веществами. Один из возможных путей использования таких отходов — приготовление из них рассолов для производства соды.

Предложенные методы утилизации не решают проблемы ликвидации отходов при производстве калийных удобрений. Значительная часть их не находит применения и складируется. Наибольшее распространение получило складирование в отвалы. Возможно подземное захоронение и растворение отходов с последующей закачкой полученных рассолов в подземные горизонты

*Около каждого рудоуправления находятся солеотвалы, горы, образованные галитовыми отходами.

Для уменьшения площадей складирования галитовых отходов на поверхности ведутся работы: а)по внедрению слоевой выемки пластов прдлинными очистными забоями с именением гидромеханизированных комплексов во всевозрастающих масштабах; б)по внедрению закладки выработанного пространства отходами обогатительных фабрик.

Налог за размещение отходов производства уплачивается собственником отходов производства и состоит из следующих платежей: – за хранение отходов производства в пределах установленных лимитов; – за хранение отходов производства сверх установленных лимитов либо без установленных лимитов; – за захоронение отходов производства в пределах установленных лимитов; – за захоронение отходов производства сверх установленных лимитов либо без установленных лимитов.

Экономический ущерб от деградации зе мель происходит при загрязнении земель химическими веществами; захламлении земель несанкционированными свалками, другими видами несанкционированного и нерегламентированного размещения отходов Основные типы деградации почв и земель: технологическая или эксплуатационная деградация (механическое разрушение почвенного покрова вследствие открытых и закрытых разработок полезных ископаемых и торфа, а также строительных и геологоразведочных работ; эрозия (разрушение почвенного покрова под действием поверхностного стока и ветра с последующим перемеще нием и переотложением почвенного материала); засоление (накопление в почве ионов натрия и магния), заболачивание. Величина экономического ущерба от деградации почв и земель за год в результате складирования отходов производства «Беларуськалий» составляет 5092 у. е.

Экономический ущерб – денежная оценка фактических и возможных потерь, обусловленных воздействием загрязнения. экономический ущерб от выбросов загрязняющих веществ составляет 8 488 068 руб. /год. Экономический ущерб от загрязнения атмосферы производственной среды выбросами основных загрязняющих веществ РУП «Беларуськалий» составил 8 488 068 руб. /год, а экологический налог - 517 555 836 руб. /год. Экологический налог превышает в стоимостном выражении экономический ущерб. Не исключено, что при количественной оценке натурального ущерба не все загрязнители окружающей производственной среды были учтены.

Твердые галитовые отходы на 90 -95 % состоят из каменной соли, примесей калийных солей (сильвина и карналлита) и нерастворимого ос¬татка (н. о. ), содержащего глинистое вещество, кальцит, доломит, и ангид¬рит. Дождевые воды способствуют миграции легкорастворимых в воде со¬лей в ближайшие водные объекты, какими являются Солигорское водохра¬нилище и р. Случь. Воды Солигорского водохранилища по гидрохимическому составу гидрокарбонатно-кальциевые, среднеминерализованные с минерализацией 333, 0 -436, 4 мг/л. Воды характеризуются повышенным содержанием сульфатов - 14, 4 -41, 7 мг/л, хлоридов - 14, 7 -42, 4 мг/л, натрия - 10, 4 -16, 9 мг/л, калия - 2, 8 -7, 2 мг/л.

Среднегодовые концентрации загрязняющих веществ в воде по всей акватории водохранилища составили: органических веществ по БПК 5 1, 0 -1, 8 ПДК, азота аммонийного - 1, 4 -1, 8, азота нитратного - 0, 5 -0, 9, же¬леза общего - 2, 0 -2, 6, меди - 8 цинка - 2, 6 -3, 1, марганца -2, 3 -2, 5, СПАВ - 0, 5 -0, 9 ПДК. По индексу загрязненности вода Солигорского водохранили¬ща по всей акватории умеренно загрязненная, индекс загрязнения вод