Планирование склада Планирование склада Грязнова Ольга Ведущий тренер

Планирование склада. Планирование склада Грязнова Ольга Ведущий тренер - консультант gryaznova@logist. ru logist∙ics

Планирование склада. 1. Основы разработки объемно-планировочных решений seminar@logist. ru logist∙ics

3 Планирование склада. Каким требованиям должен соответствовать склад. Основные критерии для поддержания основного потока компании • • • Затраты Производительность Качество сервиса Пропускная способность А что будет через …. . 3 года ……. 5 лет? logist∙ics

4 Планирование склада. Основные показатели эффективности работы складов Грузооборот Q количество тонн, поступивших на склад (или реализованных со склада) за период времени Т, Т продолжительность периода времени Удельный грузооборот = грузооборот / общая площадь склада (ед. /м. кв. ) Число операций грузопереработки Включает число перегрузок по ходу перемещения грузов по складу Пропускная способность склада Характеризует объем груза, который может пройти через склад за определенный промежуток времени при максимальном использовании емкости и при данной величине оборачиваемости запасов. Пропускная способность склада = Емкость склада * Коэффициент оборачиваемости (т. /месяц, год). Затраты на единицу грузооборота = Складские затраты/ Грузооборот (руб. /т. , ед. ) Затраты на единицу площади склада = Складские затраты/ Площадь склада (руб. /м. кв. ) Потери при хранении = Потери (руб. )/Грузооборот склада (руб. ) Коэффициент неравномерности загрузки склада = Грузооборот наиболее напряженного месяца / Средний грузооборот в месяц Коэффициент интенсивного использования складского оборудования = Фактическая производительность / Плановая (или техническая) производительность , % logist∙ics

5 Планирование склада. Основные показатели эффективности работы складов. Сервис Частота повреждений грузов Абсолютная величина количества случай неисполнения заказов вследствие повреждения грузов Число претензий (возвратов товаров) от потребителей = Частота повреждений грузов / общее количество партий Средняя продолжительность цикла исполнения заказа Характеризует скорость исполнения заказов logist∙ics

6 Планирование склада. Формализовали представление, что склад не справляется. Дальше что? Создается проектная команда из: Финансовый директор, Директор по логистике, Представители отдела маркетинга, стратегического развития, отдела продаж, Главный инженер, Руководитель действующего склада, Привлекается консалтинговая компания. logist∙ics

7 Планирование склада. Согласования стратегии компании и потребности в логистическом обеспечении. Этап 1. Производится разработка стратегии работы компании: в настоящее время; 3 5 лет; 7 10 лет Этап 2. Производится: анализ грузопотоков склада; определение условий хранения грузов; определение основных и вспомогательных зон склада, расчет их размеров и взаимного расположения с учетом их взаимодействий; разработка оптимальной технологической схемы (технологии) работы склада; имитационное моделирование складских процессов; подбор необходимого оборудования по количеству и качеству; оптимизация ресурсов склада; определение требований к информационной системе склада подготовка проектно сметной документации. logist∙ics

8 Планирование склада. Согласования стратегии компании и потребности в логистическом обеспечении. Для разработки стратегии необходимо: 1. Виды деятельности и виды ТМЦ. Также учитываем условия хранения и класс опасности груза. 2. Входной и выходной грузопоток. Объемы и структура 3. Развитие на перспективу по направлениям бизнеса. Учитывать не только рост запаса через коэффициент роста бизнеса. Учитывать также структуру потока, изменение технологий управления запасами. 4. Уровень логистического сервиса с учетом развития. 5. Требования клиентов к уровню логистического сервиса с учетом развития. 6. Рынок труда и его удаленность logist∙ics

Планирование склада. Формирование требований к складу • Формирование исходных требований для проектирования складского хозяйства на перспективу 3 – 5 лет (логистические, ресурсные и сервисные). • Технологии анализа грузового потока. Определение среднего товарного запаса на складе с перспективой его изменения • Выбор месторасположения склада. logist∙ics

10 Планирование склада. Формирование исходных требований для проектирования складского хозяйства на перспективу 3 – 5 лет (логистические, ресурсные и сервисные). • Смотрим пример • Необходимо учитывать требования с учетом развития рынка, как минимум на срок окупаемости проекта logist∙ics

Планирование склада. Формирование требований к складу (мат. Снабжение) • • • Производство Западные поставщики Диспозиция Планирование производства Транспортный отдел Отдел технических изменений REPAS Отдел финансов Пожарные службы Техника безопасности Экология Таможня • • • Отдел по таре Отдел управления производством Коммунальные службы Отдел кадров Предсерийная диспозиция Бухгалтерия Система безопасности (охрана) Отдел качества Отдел рекламаций Логистическое планирование SAP logist∙ics

Планирование склада. Формирование требований к складу (Готовая продукция) • Производство • Западные поставщики (обслуживание автомобиля, правильное хранение) • Транспортный отдел • Отдел финансов • Пожарные службы • Техника безопасности • Экология Коммунальные службы Отдел кадров Бухгалтерия Система безопасности (охрана) • Отдел качества • Отдел рекламаций • Логистическое планирование • • logist∙ics

13 Планирование склада. Структура анализа потока • Объемные характеристики; • Весовые характеристики; • Условия хранения (температурный и влажностный режимы, класс опасности груза, возможности совместного хранения); • Как заходит на склад груз; • В каком виде выходит. logist∙ics

14 Планирование склада. Технологии анализа грузового потока. Определение среднего товарного запаса на складе с перспективой его изменения • Можно поступить так: logist∙ics

15 Планирование склада. А лучше так: • В проект включить пункт: аудит технологий управления запасами; • Выводы покажут, как учитывать рост запаса. Варианты: • Через среднее; • Через тренд; • Или менять технологию УЗ, и при новых запасах, считать тренд. logist∙ics

16 Планирование склада. Выбор месторасположения склада. По науке Поиск узла транспортной сети, рекомендуемый для размещения склада (минимум грузооборота транспорта): 1. 2. 3. 4. 5. Выбирается узел транспортной сети, в котором возможно размещение склада. По участкам транспортной сети определяются расстояния от этого узла (склада) до каждого из магазинов (потребителей) В результате умножения величины расстояния на величину грузооборота магазина (потребителя) получим грузооборот транспорта по доставке. Суммарный грузооборот данного узла сравнивается с соответствующими показателями для других складов. Узел транспортной сети, обеспечивающий минимальный грузооборот транспорта, и будет искомым местом размещения склада. logist∙ics

17 Планирование склада. Факторы, влияющие на выбор участка под склад 1. 2. 3. 4. 5. 6. Размер и конфигурация участка Транспортная доступность местности Планы местных властей Местное законодательство Строительные факторы Маркетинговые факторы seminar@logist. ru logist∙ics

18 Планирование склада. Принципы при организации складского хозяйства • Критерии проектирования (параметры помещения; использование высоты склада; особенности грузопотока); • Технология грузопереработки (непрерывность грузопотока и достижение экономии за счет масштабов грузопотока; стремиться к сокращению числа операций); • Планировка зон хранения (учитывать физические характеристики грузов – объем, вес, условия хранения) logist∙ics

19 Планирование склада. Состав складских помещений Исходными условиями для решения задачи о составе складских помещений служат такие факторы, как: • товарная специализация, • структура и численность административно управленческого персонала, • уровень механизации работ, • потребность в санитарно технических, электротехнических и других инженерных сооружениях, устройствах и коммуникациях, а также ряд др. факторов. • В зависимости от назначения все помещения склада можно объединить в три группы: технологические помещения; подсобные помещения; административно бытовые помещения logist∙ics

20 Планирование склада. Определение размеров технологических зон и общей площади склада Общая площадь (Sобщ) складывается из площадей технологических зон и определяется по формуле: Sобщ= Sгр+ Sвсп+ Sпр+ Sкм+ Sрм +Sпереуп+Sбрака+Sвокзал+Sтара где, Sгр — грузовая площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимыми товарами (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товаров), Sвсп— вспомогательная площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, Sпр — площадь участка приемки, Sкм — площадь участка комплектования, Sрм — площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест складских работников, Рассмотрим порядок расчета входящих в формулу величин (размеров площадей технологических зон склада). logist∙ics

Планирование склада. Грузовая площадь • По группам ТМЦ – Весовые характеристики – Объемные характеристики – Виды применяемого складского оборудования logist∙ics

22 Планирование склада. Определение грузовой площади - Длина соответствующего оборудования для хранения (стеллажа), м; - Ширина соответствующего оборудования для хранения (стеллажа), м; - Количество оборудования (ячеек, стеллажей, штабелей) logist∙ics

23 Планирование склада. Площадь проходов и проездов (Sвсп) Величина площади проходов и проездов определяется после принятия варианта механизации и зависит от типа использованных в технологическом процессе подъемно транспортных машин. При проектировании склада, площадь проходов и проездов принимается равной площади хранения logist∙ics

24 Планирование склада. Площадь проходов и проездов (Sвсп) Ширина главного проезда (П) в закрытом складе при двустороннем движении напольного транспорта должна быть определена как сумма удвоенной ширины (В) машины плюс 0, 9 м. П=2 В + 900 мм, но должна быть не менее ширины ворот. Для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей ширина рабочего проезда должна быть не менее 1, 4 м. Ширину рабочего проезда для контейнерных площадок при одностороннем движении без разворота напольного транспорта следует принимать равной ширине груженого транспортного средства плюс 0, 6 м. logist∙ics

25 Планирование склада. Площади участков приемки и Отгрузки (Sпр и Sкм) где А 2 — доля товаров, проходящих через участок приемки склада, %, А 3 — доля товаров, подлежащих комплектованию на складе, %, q— укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м 2 на участках приемки и комплектования, т/м 2, tпр — число дней нахождения товара на участке приемки, tкм — число дней нахождения товара на участке комплектования, Q – оборот склада, т. logist∙ics

26 Планирование склада. Расчёт потребности в дополнительных площадях К дополнительным площадям на складе относятся: Помещения для организации дополнительных работ на складе (предпродажная подготовка, ремонт и восстановление товара, перепаковка товара); площади для хранения паллет и упаковачной тары; площади для хранения использованной тары и сломанных паллет; помещения для мойки тары; площадь (помещения) для временного хранения использованной упаковки (включая пресс для картона, бумаги и пластика); помещения для хранения бракованного и испорченного товара (до утилизации). logist∙ics

27 Планирование склада. Требования к офисным помещениям на складе • Работа за компьютером регламентируется следующими документами, устанавливающие обязательные для всех организаций требования: «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда. Р 2. 2. 2006 05» (утв. Главным госсанврачом РФ 29. 07. 2005), а также Санитарно эпидемиологические правила и нормативы Сан. Пи. Н 2. 2. 2/2. 4. 1340 03 «Гигиенические требования к персональным электронно вычислительным машинам и организации работы» , утв. Главным госсанврачом РФ 30. 05. 2003 ((в ред. Изменения № 1, утв. 25. 04. 2007 № 22). logist∙ics

28 Планирование склада. Сан. Пи. Н 2. 2. 2/2. 4. 1340 -03 III. Требования к помещениям для работы с ПЭВМ 3. 4. Площадь на одно рабочее место пользователей ПЭВМ с ВДТ на базе электроннолучевой трубки (ЭЛТ) должна составлять не менее 6 м 2, в помещениях культурно развлекательных учреждений и с ВДТ на базе плоских дискретных экранов (жидкокристаллические, плазменные) 4, 5 м 2. При использовании ПВЭМ с ВДТ на базе ЭЛТ (без вспомогательных устройств принтер, сканер и др. ), отвечающих требованиям международных стандартов безопасности компьютеров, с продолжительностью работы менее 4 х часов в день допускается минимальная площадь 4, 5 м 2 на одно рабочее место пользователя (взрослого и учащегося высшего профессионального образования). 3. 5. Для внутренней отделки интерьера помещений, где расположены ПЭВМ, должны использоваться диффузно отражающие материалы с коэффициентом отражения для потолка 0, 7 0, 8; для стен 0, 5 0, 6; для пола 0, 3 0, 5. 3. 6. Полимерные материалы используются для внутренней отделки интерьера помещений с ПЭВМ при наличии санитарно эпидемиологического заключения. 3. 7. Помещения, где размещаются рабочие места с ПЭВМ, должны быть оборудованы защитным заземлением (занулением) в соответствии с техническими требованиями по эксплуатации. 3. 8. Не следует размещать рабочие места с ПЭВМ вблизи силовых кабелей и вводов, высоковольтных трансформаторов, технологического оборудования, создающего помехи в работе ПЭВМ. logist∙ics

29 Планирование склада. Количество постов разгрузки Средняя производительность одного разгрузочного поста, автомобилей в смену, определяемая по формуле: Поток автомобилей, прибывающих под разгрузку в среднем за смену Общая длина фронта разгрузки logist∙ics

30 Планирование склада. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ БРИГАД И ПОСТОВ Межотраслевые нормативы выгрузки из автотранспорта тарно-упаковочных грузов Состав бригады Норма времени, мин/т 1 механизатор и 4 грузчика 4 минуты 26 секунд 1 механизатор и 3 грузчика 5 минут 17 секунд 1 механизатор и 2 грузчика 6 минут 54 секунды 1 механизатор и 1 грузчик 9 минут 50 секунд logist∙ics

31 Планирование склада. Размеры площадки, необходимой для маневра и парковки грузового автомобиля seminar@logist. ru logist∙ics

32 Планирование склада. Выравнивающие платформы (Dockleveller) Платформа предназначена для осуществления доступа автопогрузчика из дока в кузов грузовика при погрузочных / разгрузочных работах seminar@logist. ru logist∙ics

33 Планирование склада. Размер Рампы • • Минимальная ширина рампы, используемой для погрузки и разгрузки транспорта, должна быть не меньше радиуса поворота работающего на ней погрузчика плюс еще приблизительно 1 м. Следует иметь в виду, что скорость обслуживания транспорта, то есть скорость выезда погрузчика из кузова транспортного средства и последующего разворота, возрастет, если оператору предоставить некоторый запас пространства. Большинство новых складов имеют ширину разгрузочных рамп 6 м. Места для выполнения погрузочно разгрузочных работ лучше проектировать с некоторым избытком площади, чем с недостатком. logist∙ics

34 Планирование склада. Размер Рампы • • • Высота рамп должна быть согласована с высотой кузова обслуживаемого транспорта. У грузового автомобильного транспорта высота кузова от уровня дороги колеблется в зависимости от типа: от 550 до 1450 мм. Высота кузова зависит от загрузки автомобиля. Кузов полностью груженого автомобиля может быть на 30 см ниже незагруженного. Платформы автомобилей рефрижераторов обычно выше, чем у автомобилей для дальних перевозок, не оборудованных холодильной камерой. В России в настоящее время более 80% эксплуатируемого грузового транспорта имеет погрузочную высоту в интервале от 1100 до 1300 мм. logist∙ics

35 Планирование склада. Герметизаторы проемов (Dockshelter) Герметизаторы проёмов доводит до минимума проем между грузовиком и складом. Герметизатор защищает помещение склада от пыли, насекомых, снега, дождя и других климатических воздействий. seminar@logist. ru Шлюз. Оборудован гермитизатором проема. Отвечает всем требованиям по изиляции и защиты от погодных условий. logist∙ics

36 Планирование склада. Размеры площадки, необходимой для маневра и парковки грузового автомобиля l ш α d длина фронта разгрузки=ш/cos(90 α)*кол. постов разгрузки+(кол. постов разгрузки 1)*длина промежутка между автомобилями глубина фронта разгрузки=2*l*sinα seminar@logist. ru logist∙ics

37 Планирование склада. Подъемно-погрузочная эстакада seminar@logist. ru logist∙ics

38 Планирование склада. seminar@logist. ru logist∙ics

39 Планирование склада. При работе на эстакаде с автофургонами необходимо учитывать, что дверной проём стандартного фургона имеет высоту 2380 мм и, следовательно, высота мачты погрузчика в крайнем нижнем положении должна быть не более 2280 мм. Если груз необходимо штабелировать внутри фургона в два яруса, то рекомендуется погрузчик, имеющий мачту со свободным ходом вил не менее 1300 мм seminar@logist. ru logist∙ics

40 Планирование склада. Планировка складских зданий Планировка склада должна повышать эффективность грузопотока и определяется выбором системы грузопотока seminar@logist. ru logist∙ics

41 Планирование склада. Рациональность объемно-планировочных решений. Основные требования Расположение складских зон по отношению друг к другу должно обеспечивать последовательное осуществление операций технологического процесса; Зона разгрузки должна находиться в непосредственной близости к экспедиции приемки и складской зоне приёмки. seminar@logist. ru logist∙ics

42 Планирование склада. Рациональность объемно-планировочных решений. Основные требования Зона приемки, примыкающая к зонам хранения должна иметь места временного хранения товаров до полной приемки и регистрации Зона основного хранения оснащается соответствующим технологическим оборудованием, которое выбирается с учетом специфики товара и т. д. seminar@logist. ru logist∙ics

43 Планирование склада. Материальный поток в складах обратной Т-образной формы Запасы редкой востребованности Запасы умеренной востребованности Часто используемые запасы Приемка грузов seminar@logist. ru Отправка грузов logist∙ics

44 Планирование склада. Особенности планировки • Пункты приема и отгрузки товаров расположены с одной стороны; • Планировка позволяет минимизировать объемы погрузо разгрузочных работ. seminar@logist. ru logist∙ics

45 Планирование склада. Преимущества данной планировки • Оптимальная загрузка зон приемки и отправки товаров и лучшее использование погрузочно разгрузочных машин; • Минимальная зона приемки/отгрузки; • Упрощает задачу охраны и установку систем наблюдения. seminar@logist. ru logist∙ics

46 Планирование склада. Недостаток данной планировки Перегруженность центрального прохода товарными потоками в период интенсивной работы seminar@logist. ru logist∙ics

47 Планирование склада. Склады с товародвижением в перпендикулярных направлениях Запасы редкой востребованности Запасы умеренной востребованности Часто используемые запасы Приемка грузов seminar@logist. ru Отправка грузов logist∙ics

48 Планирование склада. Особенности планировки Материальный поток движется лишь в одну сторону. Преимущества и недостатки такие же как и на Т образном складе. seminar@logist. ru logist∙ics

49 Планирование склада. Угловое расположение ворот Запасы редкой востребованности Часто используемые запасы Отправка грузов Запасы умеренной востребованности Приемка грузов seminar@logist. ru logist∙ics

50 Планирование склада. Особенности планировки • Зоны входящих и выходящих грузопотоков находятся поблизости, но на смежных сторонах здания. seminar@logist. ru logist∙ics

51 Планирование склада. Преимущества данной планировки • Сокращение рисков транспортных заторов в проходах для техники в период авральной работы на погрузке/выгрузке. seminar@logist. ru logist∙ics

52 Планирование склада. Недостаток данной планировки Эта планировка не позволяет наблюдать из одного пункта за работами на открытых площадках и внутри склада. Следовательно усложняется задача охраны и надзор за товарами. seminar@logist. ru logist∙ics

53 Планирование склада. Склады со сквозным движением грузопотоков Запасы редкой востребованности Приемка грузов Часто используемые запасы Запасы умеренной востребованности Отправка грузов Запасы умеренной востребованности Запасы редкой востребованности seminar@logist. ru logist∙ics

54 Планирование склада. Особенности планировки Зоны приемки и отгрузки товаров располагаются с противоположных торцов здания. Маршрут транспортировки любого груза от приемки до отправки не может быть меньше полной длины склада. Только раздельное управление функциями приемки и отгрузки seminar@logist. ru logist∙ics

55 Планирование склада. Преимущества данной планировки Разгрузка и погрузка предъявляют разные требования Недостаток данной планировки Усложняется задача охраны и надзор за товарами. seminar@logist. ru logist∙ics

Планирование склада. 2. Техническое обеспечение складского процесса logist∙ics

57 Планирование склада. Потребность в стеллажном оборудовании склада • Более полное использование объема склада, в первую очередь за счет неограниченной возможности высоты складирования; • Более свободный доступ к товару, особенно при складировании в полочных стеллажах; • Простую систему кодирования складских мест, что значитель но облегчает контроль и учет товара на складе; • С применением большинства видов стеллажей (полочных, гравитационных, передвижных) появляется возможность автоматизированного управления материальными потоками; • Обеспечивает лучшую сохранность груза seminar@logist. ru logist∙ics

58 Планирование склада. Выбор типов хранения Без стеллажей Традиционные Двойной глубины Глубинные Количество обращений в час 1000 500 -2400 200 1000 Высота складирования 1 -3 >3 >3 >3 Тип хранения seminar@logist. ru logist∙ics

59 Планирование склада. Выбор типов стеллажей Тип стеллажей Полочные От 1 до 3 кор. От 3 кор. до ½ п/м на артикул От 1 до 15 п/м На артикул Свыше 15 п/м На артикул Фронтальные ½ паллет Паллетные Фронтальные Глубинные seminar@logist. ru logist∙ics

60 Планирование склада. Выбор типов стеллажей в зависимости от интенсивности работ seminar@logist. ru logist∙ics

61 Планирование склада. Виды стеллажей Полочные стеллажи - для ручного складирования легких и средних по весу грузов. seminar@logist. ru logist∙ics

62 Планирование склада. Виды стеллажей Полочные роликовые стеллажи для ручного извлечения товаров. Товары скользят под действием силы тяжести по роликовым направляющим, что гарантирует их безупречный оборот, устраняет препятствия при новой загрузке и извлечении товара, а также увеличивает скорость подготовки заказов. seminar@logist. ru logist∙ics

63 Планирование склада. Виды стеллажей Фронтальные стеллажи Преимущества: • Предназначены для хранения товара, уложенного на поддоны; • Рациональное использование складского помещения; • Большой ассортимент и необходимость оперативной комплектации заказа; • Складирование поддонов может производиться как длинной стороной в глубину, так и вдоль, но последнее снижает вместимость стеллажей примерно на треть. seminar@logist. ru logist∙ics

64 Планирование склада. Виды стеллажей Гравитационная система стеллажей для поддонов Push-Back (PB)— система стеллажей для поддонов, позволяющая их многоместное складирование (до 4 в глубину на каждый ярус). seminar@logist. ru logist∙ics

65 Планирование склада. Виды стеллажей Роликовые гравитационные стеллажи для поддонов Преимущества: Одинаково свободный доступ к зонам загрузки и извлечения грузов; Обеспечение полного контроля за товарами с ограниченным сроком годности; Безупречный оборот поддонов; Максимальное использование пространства. seminar@logist. ru logist∙ics

66 Планирование склада. Виды стеллажей Система въездных (глубинных или набивных) стеллажей позволяет использовать до 85% складской площади за счет устранений межстеллажных рабочих коридоров. seminar@logist. ru logist∙ics

67 Планирование склада. Виды стеллажей Система паллетных стеллажей на подвижной базе позволяет увеличить полезную площадь склада за счет устранения рабочих проходов для индивидуального доступа между стеллажами. seminar@logist. ru logist∙ics

68 Планирование склада. Виды стеллажей Стеллажи консольные Преимущества: Идеально подходит для складирования балок, профилей, труб, лесопильных материалов; Беспрепятственное регулирование высоты; Возможность удобного и безопасного хранения бобин на специальных держателях. seminar@logist. ru logist∙ics

69 Планирование склада. Мезонинные перекрытия Мезонинные системы полностью разборные, что означает, что все элементы заменяемы, и их структура, размеры, и местоположение может легко быть изменено. Преимущества: Значительно увеличивает полезную площадь складского хранения; Позволяет быстро и эффективно изменять планировку; Возможность удобного и безопасного хранения на дополнительных ярусах. seminar@logist. ru logist∙ics

70 Планирование склада. ЭКСКЛЮЗИВНАЯ ПРОДУКЦИЯ FAMI СТЕЛЛАЖИ СЕРИИ AR ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И ПРИМЕНЕНИЯ: • Хранение штампов, моторов, литейных форм • Погрузка/выгрузка крановой техникой • Простота монтажа/демонтажа • Полное (до 1000 кг) и неполное выдвижение (до 800 кг) • Система фиксации для предотвращения самопроизвольного выдвижения • Механизм для блокирования выдвижения полок при одной выдвинутой полке seminar@logist. ru logist∙ics

Планирование склада. 3. Техническое обеспечение складского процесса seminar@logist. ru logist∙ics

72 Планирование склада. Целесообразность использования техники • Экономическая; • Технологическая; • Социальная. seminar@logist. ru logist∙ics

73 Планирование склада. Техническое обеспечение складского технологического процесса Решения по технике принимают в разрезе: • Объем грузооборота • Расстояние транспортировки груза • Способ упаковки • Способ хранения груза • Неравномерность грузооборота seminar@logist. ru logist∙ics

74 Планирование склада. Требования к технике • • • Эксплуатационная надежность; Прочность и устойчивость; Иметь высокий коэффициент полезного действия; Безопасное для обслуживающего персонала; Обладать сравнительно невысокой энергоемкостью; Иметь небольшой вес; Возможности использования на данном складе в зависимости от используемого топлива; Грузоподъемность (от 1, 0 до 5, 0 т); Высота подъема (от 3, 0 до 4, 5 м); Габариты; Радиус поворота; seminar@logist. ru logist∙ics

75 Планирование склада. Требования к технике • Необходимо учитывать время тех. обслуживания ПРТ. • Время интенсивной эксплуатации электропогрузчиков составляет до 8 часов. Наиболее важные показатели: максимальный вес единицы хранения (паллета с грузом), объем обрабатываемых товарных запасов в смену, технологическое расстояние между рядами стеллажей, высота максимального уровня хранения… seminar@logist. ru logist∙ics

76 Планирование склада. Требования к технике Машины для погрузочно разгрузочных работ должны быть однотипны, чтобы в случае необходимости они могли заменить друга. На конкретном участке склада целесообразно применять одинаковую технику, или технику с равными характеристиками seminar@logist. ru logist∙ics

77 Планирование склада. Ручные штабелеры с ручным приводом Там, где складские помещения интенсивно используются по вертикали и в то же время ограничены по площади, особенно эффективны небольшие ручные штабелеры. Вы можете выбрать штабелеры с гидравлическим приводом различной грузоподъемности (до 2 тонн). Штабелеры ручные очень маневренны и очень облегчают работу с поддонами на небольших складах и в магазинах. • • • Ровные полы; Производительность ниже, чем у погрузчиков; Узкие проходы; Небольшие объемы перевозок (30 40 паллет в смену); Грузоподъемность 300 1000 кг. Высота подъема от 1, 6 м. до 3 м. seminar@logist. ru logist∙ics

78 Планирование склада. Штабелеры с электроподъемом Полуэлектрические штабелеры (с электроподъемом вил и ручным передвижением) значительно более производительны, чем ручные. Если у вас небольшой склад, но вы хотите повысить скорость и удобство работ. seminar@logist. ru logist∙ics

79 Планирование склада. Ручные штабелеры с электрическим приводом (электрический или электрогидравлический привод) Штабелер электрический самоходный – многофункциональный вид напольного грузоподъемного транспорта, предназначенный для погрузки выгрузки и штабелирования паллет на складах малой и средней площади при малом межстеллажном пространстве и оснащенных обычными стеллажами. • • Грузоподъемность до 1, 8 т. Высота подъема – до 5 м. в зависимости от типа мачты seminar@logist. ru logist∙ics

80 Планирование склада. СБОРЩИК ЗАКАЗОВ С НИЖНИХ ЯРУСОВ Новое поколение сборщиков заказов с нижнего яруса рассчитано на большой спектр возможностей и различные условия эксплуатации. Максимальная грузоподъемность этого вида напольного транспорта может достигать до 2000 кг и 1000 кг соответственно. seminar@logist. ru logist∙ics

81 Планирование склада. Сборщики заказов высотные Сборщики заказов OM высотные – многофункциональный вид напольного транспорта, предназначенный для подбора и транспортировки мелких изделий из зоны стеллажей в зону погрузки. При выборе сборщика заказов следует учитывать следующие характеристики: грузоподъемность, кг; высоту подбора изделий, м; габаритные размеры, мм; радиус поворота при штабелировании паллет (Ast), мм. seminar@logist. ru logist∙ics

82 Планирование склада. СБОРЩИК ЗАКАЗОВ С ТРЕХСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКОЙ ГРУЗА Грузоподъемность последнего поколения сборщиков заказов с трехсторонней обработкой грузов компании ОМ достигает 700 1500 кг. Благодаря трехсторонней обработке ширина прохода для такого сборщика заказов практически идентична его габаритам по ширине, т. е. ширина рабочего коридора (Ast) может достигать1620 1720 мм seminar@logist. ru logist∙ics

83 Планирование склада. Электропогрузчики "Рич трак" с кабиной имеют большую высоту подъема (6 10 м) и грузоподъемность (до 2, 5 т), а также удобное место для оператора (оператор стоит или сидит в кабине). Такие электро погрузчики оптимальны для высоких складов со значительными грузопотоками и серьезными требованиями к качеству, безопасности и эффективности работ. Они представлены моделями "Soosung" и "XILIN". Радиус поворота Wa, мм 1700 1820 seminar@logist. ru logist∙ics

Планирование склада. 84 Транспортные тележки • • • Ручные гидравлические (грузоподъемность до 3 т. ) Электротележки (грузоподъемность до 2 т. ) Электротележки с откидной площадкой для оператора (грузоподъемность до 2 т. ) Транспортировщик паллет – многофункциональный вид напольного транспорта, предназначенный для перемещения грузов из зон разгрузки/погрузки в зону хранения. Складской транспортировщик паллет является следующим этапом развития ручной гидравлической тележки. При схожих функциях он отличается наличием электродвигателя, позволяющего значительно дальше и легче перемещать груз. seminar@logist. ru logist∙ics

85 Планирование склада. Определение потребности в средствах механизации складских процессов Ei Зi Кзагр. i Тцикл. i Кн. п. tмех — единовременная вместимость склада, пакетоподдонов (подд); — товарооборачиваемость (дни); — коэффициент загрузки i-того склада; — время цикла на i-том потоке, секунд; — коэффициент неравномерности поступления товаров на склад — дневной ресурс рабочего времени механизма, секунд/день - коэффициент запаса техники (1, 1) tмех=3600 х 8 х 0, 75 х 0, 8=17280 Здесь: 3600 — количество секунд в часе 8 — количество часов работы механизма в сутки (при односменной работе) 0, 75 — коэффициент использования рабочего времени механизма 0, 8 —коэффициент готовности механизма seminar@logist. ru logist∙ics

86 Планирование склада. Ширина рабочего прохода (AST) Ast 3. 8 м Ast 3. 3 м Ast 1. 35 м seminar@logist. ru Ast 2. 7 м Ast 2. 4 м logist∙ics

87 Планирование склада. Замена транспортных средств Учет затрат на ремонт транспортных средств Компания ____ Гос. номер Дата ремон та Код работ ы квартал_______ Потра ченно е время, ч. Затра ты на ремон т, руб. Запас ные части, наиме нован ие Форма 1 ответственный за заполнение_____ Запас ные части, шт. Примечание регулировка клапанов, замена масла, состояние узлов и другая информация, которая как-то может пригодиться Далее первичная информация в формы 1 поступает в центр обработки информации (транспортный отдел, отдел по логистике, маркетинговый отдел) и преобразуется в следующую форму –отчет об использовании оборудования (форма 2) seminar@logist. ru logist∙ics

88 Планирование склада. Отчет об использовании транспортного средства Форма 2 Номер транспортного средства и его краткая характеристика (марка, топливо, ГСМ и их норма потребления, грузоподъёмность, цена, дата получения и введения в эксплуатацию, размеры, наличие спец. оборудования и комментарии, ежеквартальное снижение стоимости (%), списание оборудование) Динамика затрат Ежеквартально Нарастающим итогом В расчете на 1 ч Примечания Общие затраты амортизация Ремонт Общие затраты амортизация Затраты на ремонт Отработано, ч Стоимость рем/ч. Затраты на ремонт Использование оборудования, % Отработано, ч Квартал, год Остаточная стоимость транспортного средства seminar@logist. ru logist∙ics

Планирование склада. Электронная идентификация товара (Pick to Light, RFID) logist∙ics

90 Планирование склада. Принципиальные схемы построения складов комплектации: «Человек движется к товару» или система со статической подготовкой груза к комплектации – по этому принципу организована работа с использованием классических стеллажных систем (палеттных, полочных, гравитационных, консольных в одно и многоэтажном исполнении). В комплексах такого рода комплектовщик перемещается по горизонтали пешком или с помощью тележки без подъема или работает с использованием штабелера. При штучной комплектации большого количества заказов из широкого ассортимента товаров широко применяются автоматизированные конвейерные системы, транспортирующие тару, в которую производится комплектация, между рабочими местами комплектовщиков. · «Товар движется к человеку» или система с динамической подготовкой товаров построены на перемещении грузов с места хранения в зону комплектации при неизменном расположении рабочего места комплектовщика. seminar@logist. ru logist∙ics

91 Планирование склада. Автоматические складские системы применяются тогда, когда по каким либо причинам невозможно ограничится традиционной схемой склада. К таким причинам можно отнести: · комплектация большого числа заказов; · исключение хищений; · неблагоприятные условия работы для персонала; • Автоматические склады состоят из десятков взаимосвязанных элементов, таких как стеллажное оборудование, подъемно транспортное оборудование, конвейерное оборудование, комплектовочное оборудование, упаковочное оборудование, информационные системы и т. д. • Подъемно транспортное оборудование, такое как автоматический штабелер, применяется, в основном, при хранении грузов на поддонах. При комплектации заказов в пластиковые ящики используют конвейерные системы. Длина таких конвейеров в больших комплексах может составлять до нескольких километров. • Для связи всего этого оборудования в единое целое и для согласованной работы различных систем автоматического склада, служат различного рода информационные системы, которые отвечают за правильность и синхронность действий всей техники на складе, а так же следят за наличием требуемого товара и за безошибочной комплектацией заказа. seminar@logist. ru logist∙ics

92 Планирование склада. Эта система складирования, работающая по принципу «Товар к человеку» , комбинирует стеллажи с устройствами для загрузки и извлечения товаров (подъёмники - штабелёры), которые автоматически осуществляют все операции внутри склада. 1. Позволяет максимально использовать имеющееся пространство. 2. Создаёт возможности для складирования широкого ассортимента товаров: поддонов, контейнеров, крупномерных и сверхтяжелых грузов seminar@logist. ru logist∙ics

93 Планирование склада. Лифтовые стеллажи seminar@logist. ru logist∙ics

94 Планирование склада. Промышленные стеллажи seminar@logist. ru logist∙ics

95 Карусельные системы Планирование склада. • Артикулы размещаются внутри системы на специальных полках. По запросу оператора полка с требуемым артикулом автоматически доставляется к окну доступа по кратчайшему пути. • Встроенная система работы одновременно с несколькими полками значительно сокращает время ожидания. • Плотное расположение полок внутри системы позволило достигнуть компактности конструкции и, одновременно с этим, высочайшей эффективности складского применения. seminar@logist. ru logist∙ics

Основные преимущества: Планирование склада. Оптимальное использование на небольшой площади Повышенная производительность Высокая эффективность Доставка к оператору по кратчайшему пути Высокая плотность хранения при крайне компактной конструкции Быстрая доставка – принцип "товар к человеку" Обычный склад Большая занимаемая площадь Малая вместимость Длинный путь к месту хранения Долгое время поиска Большое количество сотрудников Карусель Компактная конструкция Малая занимаемая площадь Артикулы доставляются автоматически Минимальное время поиска и доставки артикула seminar@logist. ru logist∙ics

97 Планирование склада. Самонесущий склад Является решением для системы высотного складирования грузов. Стеллажи образуют единый компактный блок совместно со стенами и крышей (стеновые панели и элементы кровли крепятся к стеллажным металлоконструкциям). Отпадает необходимость в строительстве традиционного складского здания, при этом снижаются капитальные затраты и сокращается срок реализации проекта. seminar@logist. ru logist∙ics

98 Планирование склада. Стеллажные системы с кранами-штабелерами Стеллажные системы хранения, обслуживаемые краном штабелером – очень экономичны с точки зрения использования пространства. Они часто встречаются на складах с очень большим количеством ассортиментных позиций seminar@logist. ru logist∙ics

99 Планирование склада. ЦВ ПРОТЕК. Доки приёмки на 25 а/м logist∙ics

100 Планирование склада. Зона приёмки товаров logist∙ics

101 Планирование склада. ЦВ ПРОТЕК, склад высотного хранения на 65 000 паллетомест с автоматизированной подачей паллет. logist∙ics

102 Планирование склада. logist∙ics

103 Планирование склада. Автоматизированная доставка паллет (лифт) в зону коробочного набора logist∙ics

104 Планирование склада. ЦВ ПРОТЕК. A Frame оборудование для автоматического набора заказов более 3000 наименований logist∙ics

105 Планирование склада. ЦВ ПРОТЕК. Гравитационные стеллажи с использованием технологии Pick-by-light для товаров высокого спроса logist∙ics

106 Планирование склада. ЦВ ПРОТЕК. Участок набора «Карусель» . Принцип «товар к человеку» позволяет эффективно набирать более 20 000 позиций в смену на 3 х рабочих местах. logist∙ics

107 Планирование склада. ЦВ ПРОТЕК. Линия контроля качества набора и упаковки logist∙ics

108 Планирование склада. ЦВ ПРОТЕК. Зона комплектации заказов на 3000 клиентов единовременно. logist∙ics

109 Планирование склада. logist∙ics

110 Планирование склада. ЦВ ПРОТЕК. Зона отгрузки на 20 а/м одновременно logist∙ics

Планирование склада. Информационное обеспечение складского процесса (WMS – системы, штриховое кодирование, RFID). Существующая специфика при выборе IT-обеспечения. logist∙ics

112 Планирование склада. WMS-системы. Основные требования. весовые ограничения условия хранения Определение оптимального места хранения объем популярность товара Соседство с другими товарами Возможность индивидуального кодирования Взвешивание Контроль качества Поддержка операций кросс докинга seminar@logist. ru logist∙ics

113 Планирование склада. WMS-системы. Основные требования. Учитывать запас товара в ячейках Планирование комплектации заказов Пополнение зоны хранение и комплектации Консолидация заказов учет загрузки комплектовщиков Планирование поступления/ отгрузки товаров разделение заказа на нескольких сотрудников сборка товаров по рекламным и промоушн акциям Оптимальный маршрут при комплектации Качество работы комплектовщиков seminar@logist. ru Показатели эффективности деятельности logist∙ics

114 Планирование склада. Примерный диапазон цен на WMS в зависимости от класса системы. Все очень условно Класс WMS Целевой рынок Диапазон цен Системы начального уровня Склады небольших компаний, с невысоким оборотом и небольшой номенклатурой До $50 тыс. Коробочные системы Склады площадью 10000 м. кв. с $50 150 тыс. большой номенклатурой товаров, невысоким товарооборотом, простые и стандартные бизнес процессы Конфигурируемы е системы Склады площадью от 5000 м. кв. с большой номенклатурой и высоким товарооборотом $150 250 тыс. Адаптируемые системы Крупные склады, РЦ, склады со специфической грузопереработкой $150 250 тыс. logist∙ics

Планирование склада. Системы Pick by voice logist∙ics

Планирование склада. 4. Определение состава и нормирование качества складских работ seminar@logist. ru logist∙ics

Планирование склада. Расчёт операционного ресурсного обеспечения • Оценка потребности в персонале и уровне его квалификации. Учёт расходов на привлечение и удержание персонала при строительстве крупных складов в малонаселённых районах. • Расчёт потребности в зонах для дополнительных работ, местах хранения тары, упаковочного материала, мусора, макулатуры. logist∙ics

118 Планирование склада. Оценка потребности в персонале При проектировании крупных складских комплексов в малонаселённых и отдалённых регионах, следует учитывать: Возможность транспортировки рабочих из других населённых пунктов; увеличение доли плановых потерь рабочего времени (сокращение времени рабочих смен вследствие опоздания транспорта, перевозящего рабочих); затраты на дополнительное обучение персонала; затраты на расселение рабочих, привозимых из других населённых пунктов (вахтовый метод); затраты на привлечение (рекрутинг) рабочих из удалённых районов; обеспечение индивидуальным транспортом менеджеров и ключевых сотрудников, работающих в ненормированном режиме; logist∙ics

119 Планирование склада. Оценка качества рабочего ресурса Качество рабочего ресурса является составляющей частью стоимости бизнеса. Оценивается по следующим критериям: Доля специалистов с высшим и средним специальным образованием; Доля рабочих со специальной квалификацией (подтверждённой соответствующими удостоверениями); Количество ошибок на одного рабочего за определённый период времени; Доля потерь рабочего времени по причине болезней; Доля потерь рабочего времени по причине прогулов; Уровень ротации персонала (за исключением плановых сокращений персонала). logist∙ics

120 Планирование склада. Определение состава работ на складе. Разработка внутрискладского технологического процесса Основу внутрискладской логистики составляет технологический процесс, то есть комплекс последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой склада к приемке продукции, разгрузкой транспортных средств, приемкой продукции, размещением ее на хранение, организацией хранения, комплектацией заказов, подготовкой к отпуску и отгрузкой со склада. От того, насколько эффективно будут выполняться эти операции, зависит работа других отделов (отдела продаж, доставки, снабжения и др. ), уровень логистического сервиса, предоставляемого клиентам, а следовательно, и уровень конкурентоспособности компании на рынке. В связи с этим, перед руководством склада каждого предприятия стоит задача оптимизации максимального количества элементов технологического процесса. seminar@logist. ru logist∙ics

121 Планирование склада. Оптимизация технологии работы склада Для того чтобы определить, какие решения по оптимизации технологических операций требуются тому или иному складу, необходимо сначала выяснить, к какой группе (типу) относится данный склад. seminar@logist. ru logist∙ics

122 Планирование склада. I группа складов Относятся современные склады с высокой степенью автоматизации складских операций, оснащенных высокотехнологичным оборудованием. Данная группа складов также оборудуется мобильными терминалами сбора данных, электронными табло с возможностью получения информации в режиме on line. Вилы складской техники оборудованы, как правило, видеокамерами как для отслеживания положения груза, так и самих вил на расстоянии, недоступном для отслеживания простым визуальным способом самим оператором машины. Часто на таких складах используется только стеллажный способ хранения. В работе применяются ERP или WMS системы, системы автоматической идентификации (штрих кодирование, либо RFID радиочастотная идентификация). Большая роль отводится к объемно планировочным и техническим решениям самого здания, так как от этих условий напрямую зависит качество и скорость выполняемых операций. Большинство складов первой группы логистические центры, занимающиеся хранением, внутрискладской переработкой груза и доставкой товаров в торговые точки. Меньшую долю занимают склады производителей и крупных дистрибьюторских центров. seminar@logist. ru logist∙ics

123 Планирование склада. II группа складов Относятся склады с высокой степенью механизации складских работ, на которых используется подъемно транспортное оборудование с высокой скоростью обработки грузов, обладающее удобными качествами для выполнения складских операций и эргономичной конструкцией. Чаще всего на таких складах используются системы штрихового или индивидуального кодирования. В основном, это реконструированные помещения бывших заводов, овощных хранилищ и иногда даже депо. Обычно это здания, имеющие несколько этажей, с 2 мя лифтами, что крайне усложняет работу по транспортировке груза из одной зоны в другую. Как правило, склады этой группы имеют бетонный пол. Операции по погрузке или разгрузке выполняются на площадках без специального оборудования с применением погрузчиков или гидравлических тележек. Большую долю данных складов занимают складские помещения временного хранения при таможенных постах и, так называемые, «склады ответственного хранения» , а также региональные отделения логистических операторов, которые, как правило, по своему уровню технико технологического оснащения и предоставляемых услуг на порядок ниже. Также значительную часть этой группы составляют склады оптовых торговых и производственных предприятий. seminar@logist. ru logist∙ics

124 Планирование склада. III группа складов Данную группу складов составляют склады, размещенные в помещениях, изначально не предназначенных для хранения товаров, либо в зданиях бывших ангаров или овощехранилищ. Реконструкция данных помещений, как правило, либо не производится вообще, либо проходит на минимальном уровне. Складские операции обычно выполняются посредством ручного труда или с применением средств малой механизации (гидравлические и платформенные тележки и т. д. ). Учет товаров на складе отсутствует вообще, либо производится без применения информационных систем в виде бумажного документооборота. Идентификация поступившего на склад товара не производится, или производится на примитивном уровне путем нанесения складским персоналом вручную надписей на упаковку. Хранение продукции осуществляется штабельным и стеллажным способом. Склады, принадлежащие к данной группе предоставляют наименьший уровень логистического обслуживания клиентов: больше времени уходит на сборку и отгрузку заказов, имеет место большое количество ошибок при комплектации заказа, который приводит к тому, что заказчик получает часто не те товарные позиции, которые заказывал, а на самом складе отправителя образуется пересортица. В основном, такие склады принадлежат на правах аренды небольшим торговым компаниям, а также не модернизированным производствам. seminar@logist. ru logist∙ics

125 Планирование склада. Принципы организации технологических процессов на складах Любой склад является достаточно самостоятельной системой с четко определенными задачами. Эффективность решения этих задач определяется рациональностью организации внутрискладского процесса: • пропорциональность • параллельность • непрерывность • ритмичность • прямоточность • поточность. seminar@logist. ru logist∙ics

126 Планирование склада. Пропорциональность процесса: Все части процесса, связанные между собой, должны соответствовать другу по производительности, пропускной способности или скорости. Нарушение этого принципа создает условия для возникновения узких мест, остановок и перебоев в работе. Планируются пропорциональные затраты труда в единицу времени на различных участках. Ритмичность процесса : Выражается в повторяемости всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. Ритмичность является предпосылкой постоянства в затратах энергии, времени, труда в течении рабочего дня. Отсутствие ритмичности зависит от неравномерности поступления грузов и транспортных средств. seminar@logist. ru Параллельность процесса : Одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса. Параллельное выполнение работ способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих и эффективности их труда на основе специализации Непрерывность процесса : Устранение или сокращение всякого рода перерывов в технологическом процессе. Обеспечивается организационными мерами: управление, IT-технологии, экспедиция logist∙ics

127 Планирование склада. Прямоточность процесса: Выпрямление технологических маршрутов движения товаров. Прямоточность грузопотоков обеспечивает сокращение трудовых затрат при одинаковой мощности склада. Поточность процессов: Все операции технологического цикла взаимосвязаны и подчинены единому расчетному ритму. Размещение рабочих мест (зон), оборудования и необходимых инструментов производится в соответствии с последовательностью технологического процесса. seminar@logist. ru logist∙ics

128 Планирование склада. Структурный анализ и стандартизация складских процессов Принципиальная схема технологического процесса на складе. Транспортно технологическая схема переработки грузов на складе. Технологическая карта работы склада. Технологический график работы склада. Описание стандартных процедур складского процесса. Сетевые модели складских процессов, а также ряд других средств моделирования процессов. • Технологические планировки складов. • • • seminar@logist. ru logist∙ics

129 Планирование склада. Разработка стандартных процедур складского процесса Стандартизации подлежат в первую очередь следующие операции: • операции, от качества выполнения которых существенно зависит уровень сервиса; • операции, влияющие на сохранность материальных ценностей; • операции, от рациональности выполнения которых существенно зависят издержки склада. seminar@logist. ru logist∙ics

130 Планирование склада. Задача нормирования труда оптимальное использование ресурса при минимуме экономических затрат Но снижение затрат не должно сказываться на ухудшении условий работы персонала – они должны оставаться нормальными seminar@logist. ru logist∙ics

131 Планирование склада. Норма времени установленная величина, показывающая, сколько времени необходимо затратить работнику (бригаде) на обработку единицы товаропотока (ч/т; ч/м 3 ч/паллета и т. д. ). Норма выработки (производительности) установленная величина, показывающая, сколько единиц товаропотока должен обрабатывать работник (бригада) за единицу времени (т/ч; м 3/ч; паллета/ч и т. д. ). seminar@logist. ru logist∙ics

132 Планирование склада. Временные затраты на складе • • подготовительно заключительное время, в течение которого проводятся подготовительные и заключительные операции по выполнению того или иного задания; оперативное время, в течение которого выполняется технологический процесс. Включает в себя основное время и вспомогательное время; основное время затрачивается на совершение операций по обработке товаропотока; вспомогательное время. Затрачивается на совершение вспомогательных операций, необходимых для выполнения операций по обработке товаропотока; личное время, обычно посвящаемое отдыху и удовлетворению социальных потребностей и нужд; дополнительное время, подлежащее нормированию. Включает в себя простои, вызванные особенностями используемых технологий; дополнительное время, не подлежащее нормированию. Включает в себя простои, вызванные несовершенством технологии, а также время на исправление возникших ошибок. seminar@logist. ru logist∙ics

133 Планирование склада. Коэффициент использования рабочего дня где КН коэффициент использования рабочего дня; ПЗ подготовительно заключительное время, мин; ОП оперативное время, мин; ОМ время обслуживания рабочего места, мин; ПРН время перерывов на отдых и личные надобности по действующим на предприятии нормам, мин; ТД продолжительность рабочего дня, мин; seminar@logist. ru logist∙ics

134 Планирование склада. Хронометраж • Проводится с целью изучения затрат времени на выполнение цикличных действий, которые являются частью основных и вспомогательных периодически повторяющихся операций. • Данные хронометража служат для определения путей оптимизации существующих технологий и повышения их производительности. seminar@logist. ru logist∙ics

135 Планирование склада. Процесс подготовки и проведения наблюдений 1) Определение степени желаемой точности и детализации наблюдений на основании поставленных перед нормированием целей и задач. 2) Составление плана мероприятий и распределение ролей между исполнителями. 3) Изучение и анализ характеристик существующих технологий и товарооборота. 4) Подготовка наблюдательных листов. 5) Объяснение и уточнение руководителям и работникам целей и задач введения нормирования, а также плана мероприятий. 6) Проведение наблюдений. 7) Предварительная обработка данных. seminar@logist. ru logist∙ics

136 Планирование склада. Степень точности и детализации наблюдений Должна четко отвечать поставленным целям и задачам проведения нормирования. Заниженная точность и детализация дает искаженную информацию, Завышенная – усложняет процесс нормирования и увеличивает затраты. seminar@logist. ru logist∙ics

137 Планирование склада. Необходим полный и подробный инструктаж наблюдателей • зачем выполняются наблюдения, • как правильно проводить работы и заполнять наблюдательный лист, • какова степень точности наблюдений, • а также мера ответственности за внесение недостоверной информации в наблюдательный лист. seminar@logist. ru logist∙ics

138 Планирование склада. Функции контроля интенсивности складских работ во время наблюдений целесообразно возложить на руководителей участков и подразделений склада. Это снизит риск возникновения искусственного увеличения или уменьшения интенсивности выполняемых складских операций. seminar@logist. ru logist∙ics

139 Планирование склада. Сколько замеров проводить? • В зависимости от стабильности временных затрат на те или иные операции и процессы и требований к точности замеров наблюдения следует повторять от 6 до 15, а то и более раз, чтобы выборка получилась репрезентативной. • Во избежание получения искаженных данных участник наблюдений (рабочий/бригада) должен иметь достаточную квалификацию и использовать исправную технику. seminar@logist. ru logist∙ics

140 Планирование склада. Время проведения хронометража Хронометраж рекомендуется начинать как минимум через 40 мин. после начала рабочего дня и спустя 20 мин. – после окончания обеденного перерыва, а заканчивать не позднее, чем за 30 мин. до завершения рабочего дня и за 20 мин. до начала обеденного перерыва. seminar@logist. ru logist∙ics

141 Планирование склада. Форма наблюдательного листа seminar@logist. ru logist∙ics

142 Планирование склада. Обработка результатов наблюдений • Все полученные данные группируются в соответствии с характеристиками товара и технологией обработки товаропотока, после чего заносятся в таблицу для дальнейшего определения среднего значения. • Из этой информации необходимо исключить ошибочные замеры, а также данные по нестандартным ситуациям. • Если возникают затруднения с определением таких значений, то используют коэффициент устойчивости наблюдений. seminar@logist. ru logist∙ics

143 Планирование склада. коэффициент устойчивости наблюдений Kуст = Тmax/Тmin, где Тmax – максимальное значение временных затрат; Тmin – минимальное значение временных затрат. Расчетный коэффициент не должен превышать принятый допустимый коэффициент для данного вида замеров. Значение допустимого коэффициента устойчивости находится в обратной зависимости от продолжительности рассматриваемого действия и определяется в интервале от 1, 05 (для действий продолжительностью более 1 ч) до 2 (для действий продолжительностью менее 1 мин. ). seminar@logist. ru logist∙ics

144 Планирование склада. Средние затраты времени определяются как сумма результатов используемых замеров, деленная на количество используемых замеров: Тсредн=(ΣТi)/nзамеров seminar@logist. ru logist∙ics

145 Планирование склада. Пример проведения нормирования труда logist∙ics

146 Планирование склада. СТАТЬЯ 163 ТК РФ. Обеспечение нормальных условий работы для выполнения норм выработки Работодатель обязан обеспечить нормальные условия для выполнения работниками норм выработки. К таким условиям, в частности, относятся: – исправное состояние помещений, сооружений, машин, технологической оснастки и оборудования; – своевременное обеспечение технической и иной необходимой для работы документацией; – надлежащее качество материалов, инструментов, иных средств и предметов, необходимых для выполнения работы, их своевременное предоставление работнику; – условия труда, соответствующие требованиям охраны труда и безопасности производства. Нормативы СТАТЬЯ 162 ТК РФ. Введение, замена и пересмотр норм труда. Локальные нормативные акты, предусматривающие введение, замену и пересмотр норм труда, принимаются работодателем с учетом мнения представительного органа работников. О введении новых норм труда работники должны быть извещены не позднее чем за два месяца. seminar@logist. ru logist∙ics

147 Планирование склада. Тяжесть и напряженность трудового процесса Специалистами по гигиене условия труда человека классифицированы по степени тяжести и напряженности трудового процесса и по показателям вредности и опасности факторов производственной среды (Р 2. 2. 2006 05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» ). Факторы трудового процесса, характеризующие тяжесть физического труда, – это в основном мышечные усилия и затраты энергии: физическая динамическая нагрузка, масса поднимаемого и перемещаемого груза, стереотипные рабочие движения, статическая нагрузка, рабочие позы, наклоны корпуса, перемещение в пространстве. Факторы трудового процесса, характеризующие напряженность труда, – это эмоциональная и интеллектуальная нагрузка, нагрузка на анализаторы человека (слуховой, зрительный и т. д. ), монотонность нагрузок, режим работы. Труд по степени тяжести трудового процесса подразделяется на следующие классы: легкий (оптимальные по физической нагрузке условия труда), средней тяжести (допустимые условия труда) и тяжелый трех степеней (вредные условия труда). Критериями отнесения труда к тому или иному классу являются: величина внешней механической работы, выполняемой за смену; масса поднимаемого и перемещаемого вручную груза; количество стереотипных рабочих движений в смену; величина суммарного усилия, прилагаемого за смену для удержания груза; удобство рабочей позы; количество вынужденных наклонов в смену и километров, которые вынужден проходить человек при выполнении работы. logist∙ics

148 Планирование склада. Тяжесть и напряженность трудового процесса Труд по степени напряженности трудового процесса подразделяется на следующие классы: оптимальный – 1 й класс, допустимый – 2 й класс, напряженный – 3 й класс – труд трех степеней. Критериями отнесения труда к тому или иному классу являются: степень интеллектуальной нагрузки, зависящая от содержания и характера выполняемой работы, степени ее сложности; нагрузка на анализаторы: длительность сосредоточенного внимания, количество сигналов за час работы, число объектов одновременного наблюдения; нагрузка на зрение, определяемая в основном величиной минимальных объектов различения, длительностью работы за экранами мониторов; эмоциональная нагрузка, зависящая от степени ответственности и значимости ошибки, степени риска для собственной жизни и безопасности других людей; монотонность труда, определяемая продолжительностью выполнения простых или повторяющихся операций; режим работы, характеризуемый продолжительностью рабочего дня и сменностью работы. logist∙ics

149 Планирование склада. Тяжесть и напряженность трудового процесса logist∙ics

Планирование склада. Еще «интересные» документы • • • Постановление Минтруда РФ от 7 июля 1999 г. N 18 Об утверждении межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (напольный безрельсовый колесный транспорт) ПОТ РМ-008 -99 ГОСТ Р ИСО 11228 -1 -2009 Система стандартов безопасности труда. Эргономика. Ручная обработка грузов. Часть 1. Поднятие и переноска. Общие требования Типовые инструкции по технике безопасности logist∙ics