Планирование и подготовка производства Г Гантт выдвинул

Планирование и подготовка производства

Г. Гантт выдвинул идею составление карты-схемы промышленного планирования Гантту принадлежит революционная для науки управления фраза: «Из всех проблем менеджмента наиболее важной является проблема человеческого фактора» .

Полный комплекс работ по созданию и освоению новой техники (СОНТ) включает следующие стадии (по Стуколову): научно исследовательские работы (НИР), опытно конструкторская разработка (ОКР), конструкторская подготовка производства (КПП), технологическая подготовка производства (ТПП), отработка в опытном производстве (ООП), организационная подготовка производства (ОПП), промышленно экономическое освоение в серийном производстве (ОСП).

Основные аспекты и методы, применяемые при создании и освоении новой техники

Основными особенностями опытного производства являются: Øбольшая номенклатура одновременно осваиваемых в производстве изделий Øнеповторяемость объектов производства Øнепрерывная смена объектов производства Øсжатые сроки подготовки производства опытного образца или установочной партии Øбольшое число конструкторско-технологических изменений. Эти особенности определяются местом опытного производства в цикле СОНТ.

Критериями результатов работы опытного производства можно считать качество (тщательность отработки) выпускаемой технической документации и сроки освоения изделия в условиях серийного производства. Решать поставленные задачи опытное производство может только при условии максимального приближения степени проработки технологических процессов к нормам и принципам, принятым в серийном производстве.

Задачи и пути сокращения длительности цикла создания и освоения новой техники Центральной задачей в создании и освоении новой техники является сокращение цикла СОНТ путем снижения продолжительности процессов, из которых состоит система СОНТ, и повышения степени их параллельности. Основные задачи организации и планирования процессов СОНТ заключаются в: 1) снижении до минимума количества изменений, вносимых после передачи результатов из предшествующего звена в последующее; 2) определении рациональной степени параллельности фаз, стадий и этапов цикла; 3) обеспечении минимума затрат времени при выполнении работ и потерь времени при передаче результатов работ из предыдущей стадии в последующую.

Решение первой задачи • достигается главным образом инженерно техническими методами, обеспечивающими качество отработки и вы полнения этапов работ. В результате уменьшаются количество переделок, а также случаи повторного выполнения уже сделанных этапов. • Благодаря этому, а также применению систем автоматизированного проектирования (САПР) и созданию чертежей с помощью современных программных средств Auto. DAD, Solid. Works и др. сокращается трудоемкость работ по технической подготовке производства, в том числе трудоемкость конструкторского и технологического проектирования. Все более внедряются автоматизированные системы технической подготовки(АСТП).

Вторая задача решается планово координационными методами, в том числе методами сетевого планирования. Рациональная координация стадий и этапов системы СОНТ приводит к сокращению цикла, но не трудоемкости процессов.

Решении третьей задачи При используются организационные методы, которые влияют на продолжительность цикла СОНТ за счет сокращения трудоемкости этапов цикла и изменения характера и сроков их выполнения. Поэтому организационные методы ведут к двоякому экономическому эффекту: сокращению затрат на выполнение стадий и этапов цикла СОНТ; получению экономического выигрыша от сокращения цикла.

Группа организационных методов включает: • 1) унификацию, стандартизацию и типизацию технических и организационных решений на стадиях СОНТ; • 2) своевременное изготовление основных средств для нового производства (оборудования, оснастки, контрольно измерительной и испытательной аппаратуры); • 3) механизацию и автоматизацию труда работников служб подготовки производства; • 4) автоматизацию различного рода экономических и нормативных расчетов; • 5) тщательный функционально стоимостный анализ и экономическую отработку новых изделий ; • 6) предварительную отработку вновь осваиваемой продукции в опытном производстве; • 7) сокращение времени освоения в серийном производстве за счет использования гибких (быстропереналаживаемых) автоматизированных производственных систем (ГАПС).

Традиционные методы планирования предполагают использование простейших моделей типа ленточных графиков Однако их использование не позволяет: 1) 2) 3) 4) 5) показать взаимосвязи отдельных работ, из за чего трудно оценить значимость каждой отдельной работы для выполнения промежуточных и конечной целей, основная же сложность на современном уровне раз вития техники заключается не только в отражении большого количе ства работ, но и в выявлении наличия взаимосвязей между ними; отражать динамичность современных разработок, а также перио дически корректировать график в связи с изменением сроков выполне ния какой либо работы или работ, показать, как изменятся (и изменятся ли) сроки завершения работ, что нужно сделать, чтобы не отодвинулся срок выполнения всего комплекса работ; дать четкие (фиксированные и обоснованные) точки совмещения н сопряжения смежных этапов; применить математически обоснованный расчет цикла выполне ния планируемого комплекса работ; оптимизировать использование имеющихся ресурсов и сроки вы полнения разработки в целом.

Плановый ленточный график проектирования и создания испытательного вибростенда

Системы сетевого планирования и управления (СПУ) • Изменившиеся условия постановки плановых задач и возрастающая сложность современных научно технических разработок потребовали применения новой методологии планирования комплексов работ. В результате в конце 50 х — начале 60 х годов были разработаны системы сетевого планирования и управления (СПУ). • Сетевое планирование целесообразно использовать для координации больших комплексов работ и управления их выполнением, например при разработке проектов и создании новых опытных образцов сложных уникальных изделий, монтаже и пусконаладочных работах, ремонтных работах крупных агрегатов.

Основным плановым документом в системе СПУ является сетевой график (сетевая модель, или сеть) представляющий собой информационно динамическую модель, в которой отражаются взаимосвязи и результаты всех работ, необходимых для достижения конечной цели разработки. • В основе сетевого моделирования лежит изображение планируемого комплекса работ в виде ориентированного графа. • Граф — это схема, состоящая из заданных точек (вершин), соединенных определенной системой линий. • Отрезки, соединяющие вершины, называются ребрами (дугами) графа. Ориентированными называются такие графы, на которых стрелками указаны направления всех его ребер (дуг). • Их исследование проводится с помощью методов теории графов.

Пример сетевого графика на небольшой комплекс работ Над стрелками указано ожидаемое время выполнения работ. Этапы разработки и управления ходом работ с помощью сетевого графика имеют такую последовательность основных операций: 1) составление перечня всех действий и промежуточных результатов (событий) при выполнении комплекса работ и графическое их отражение по типу, показанному на рис. 2) оценка времени выполнения каждого действия (работы), а затем расчеты сетевого графика для определения срока достижения поставленной цели; 3) оптимизация рассчитанных сроков и необходимых затрат; 4) оперативное управление ходом работ путем периодического анализа получаемой информации о выполнении заданий и выработки решений.

Ребра сетевого графика имеют одну или несколько числовых характеристик. В сетевом графике в отличие от ленточного, где основным является только один элемент — этап, как правило, имеются два основных элемента — работа и событие. Ребрами на графике изображаются работы, а вершинами — события.

Работы Работами называются любые процессы (действия), приводящие к достижению определенных результатов (событий). Кроме работ действительных, т. е. требующих затрат времени, существуют так называемые фиктивные работы (зависимости).

События • События (кроме исходного) являются результатами выполненных работ. • Событие i, за которым непосредственно начинается данная работа (работы), является начальным для данной работы. • Событие j, которому непосредственно предшествует данная работа (работы), называется конечным для этой работы. • Между событиями i и j непосредственно может выполняться только одна работа. • Первоначальное событие в сети, не имеющее предшествующих ему событий и работ и отражающее начало выполнения всего комплекса работ, включенных в данную сеть, называется исходным и обозначается буквой I. • Событие С, которое не имеет последующих событий и отражает конечную цель комплекса работ, включенных в данную сеть, называется завершающим.

Ø В сетевом графике событие обычно обозначается кружком с указанием внутри номера события, а работа — стрелкой. Длина стрелки и ее ориентация на графике не имеют определенного значения. Принято, однако, выдерживать ориентацию стрелок так, чтобы исходное событие располагалось слева в сетевом графике, а завершающее — справа. Ø Для отображения на графике фиктивных работ — информационных связей — используют пунктирные стрелки, над которыми время не указывается или проставляется нуль. Ø Любая последовательность работ в сетевом графике, в которой конечное событие одной работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы и т. д. , называется путем.

Ожидаемое время • Ожидаемое время определяется на основе трех или двух оценок времени, даваемых ответственными исполнителями данной работы. • В системе с тремя оценками от ответственного исполнителя получают так называемые • минимальную tmin • максимальную tmax и t + 4 t + t • наиболее вероятную t. H. В. t --------------6 оценки времени. min ож= н. в. max

Параметры сетевой модели Основным параметрам сетевого графика относятся: Ø критический путь Ø резервы времени событий Ø резервы времени путей и работ

Критический путь • Критический путь это наиболее протяженная по времени цепочка работ, ведущих от исходного к завершающему событию. • Изменение продолжительности любой работы, лежащей на критическом пути, соответственным образом меняет (сокращает или удлиняет) срок наступления завершающего события, т. е. дату достижения конечной цели, ставящейся при планировании разработки. • Свойства, присущие работам кри тического пути, а также те возможности, которые открываются при использовании этих свойств, в значительной мере и определяют эффективность сетевых графиков.

Резерв времени события • Основными параметрами сетевой модели кроме критического пути являются резервы времени наступления событий и различные разновидности резервов времени работ. Резервы времени существуют в сетевом графике во всех случаях, когда имеется более одного пути разной продолжительности. Величины резервов времени должны внимательно ана лизироваться руководителями комплекса работ. • Резерв времени события это такой промежуток времени, на ко торый может быть отсрочено наступление этого события без нарушения сроков завершения разработки в целом. • Резерв времени события Ri определяется как разность между поздним Tпi и ранним Tpi сроками наступления события: Ri= Tпi -Tpi

Нулевой резерв времени • В каждой сети некоторые события имеют нулевой резерв времени, т. е. для этих событий наибольший допустимый срок равен наименьшему ожидаемому. • Исходное и завершающее события также имеют нулевой резерв времени. Таким образом, наиболее простой и надежный способ выявления критического пути — это определение всех последовательно расположенных событий, имеющих нулевой резерв времени.

• Резервами времени располагают не только события, но и пути (кроме критического), а также работы, лежащие на некритических путях. • Для определения полного резерва времени пути R(Li) следует опять вернуться к тому условию, что длина критического пути в сетевом графике больше, чем длина любого другого полного пути. • Разница между длиной критического пути t(Lкр) и длиной анализируемого пути t(Li) называется полным резервом времени пути Li: R(Li)=t(Lкр) - t(Li) Полный резерв времени пути показывает, насколько в сумме могут быть увеличены продолжительности всех работ, принадлежащих пути Li , или, иными словами, предельно допустимое увеличение продолжительности этого пути.

Полный резерв времени работы • Полный резерв времени работы Rnij— это максимальный период времени, на который можно увеличить продолжительность данной работы, не изменяя при этом продолжительности критического пути. Он определяется по формуле Rnij=Tnj-Tpi-tip • Где t(ij) - продолжительность работы; ij начальное и конечное события этой работы; Tnj и Tpi — соответственно поздний и ранний сроки свершения событий j и i.

Резервы времени работ

График «время — затраты» График с помощью аппроксимирующей прямой, проведенной между точками, определяемыми каждой парой оценок, позволяет приближенно установить размеры дополнительных затрат, необходимых для сокращения срока выполнения работы, или решить обратную задачу — определить возможное увеличение времени выполнения работы, если необходимо затраты уменьшить